防撞料极耳冲切模具的制作方法

本实用新型涉及冲切模具，特别涉及防撞料极耳冲切模具，属于冲切模具技术领域。

背景技术：

现在的极耳冲切模具在极耳进料时，由于极耳硬度较低，在进料过程中由于其自身重力或弯曲，极耳的端头容易撞到刀口板的刀口内，造成生产停顿，影响生产效率；以及造成极耳变形，对此需要设计防撞料极耳冲切模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供防撞料极耳冲切模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防撞料极耳冲切模具，包括下模座和上模座，所述下模座上端面中心位置固定安装有刀口板，所述刀口板的外侧设有安装座，所述安装座的上端面固定安装有伸向刀口板内侧的导向板，所述导向板的上端面设有朝向极耳进料方向的导向斜面，所述下模座内设有使安装座始终具有向上活动之趋势的复位机构，所述上模座下端面固定安装有上夹板，所述上夹板的下方设有压料板，所述上模座上设有与安装座对应的顶针，所述顶针的下端部分伸出于压料板的下表面；合模前，所述导向板的上端凸出于刀口板的上表面，合模后，顶针顶推安装座使导向板缩于刀口板上表面的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上夹板下端面固定安装有上切刀，所述压料板上端面贯穿下端面开设有切刀孔，所述切刀孔与上切刀相适配且位置相对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座上端面固定安装有第一导向板，所述第二安装座上端面固定安装有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板的上端面均设有导向斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压料板与刀口板之间设有极耳，合模前，所述极耳的下表面与导向斜面的上端面接触，合模时，所述极耳的下表面与刀口板上端面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座开设有空腔，所述空腔与第一安装座、第二安装座和复位机构相适配设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位机构为复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座和第二安装座通过导杆可活动的安装于空腔内，所述导杆外套装有直线轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型防撞料极耳冲切模具，现通过在刀口板的刀口内设置导向板，在导向板的上端设朝向极耳进料方向的导向斜面，从而在完成一次冲切后，通过复位机构控制导向板向上移动，通过导向斜面的引导，从而避免极耳的端头撞到刀口的内侧。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、下模座；2、刀口板；3、第一安装座；4、第二安装座；5、复位机构；6、第一导向板；7、第二导向板；8、导向斜面；9、上模座；10、上夹板；11、压料板；12、导杆；13、直线轴承；14、顶针；15、极耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种防撞料极耳冲切模具，包括下模座1和上模座9，所述下模座1上端面中心位置固定安装有刀口板2，所述刀口板2的外侧设有安装座，所述安装座的上端面固定安装有伸向刀口板2内侧的导向板，所述导向板的上端面设有朝向极耳进料方向的导向斜面8，所述下模座1内设有使安装座始终具有向上活动之趋势的复位机构5，所述上模座9下端面固定安装有上夹板10，所述上夹板10的下方设有压料板11，所述上模座9上设有与安装座对应的顶针14，所述顶针14的下端部分伸出于压料板11的下表面；合模前，所述导向板的上端凸出于刀口板2的上表面，合模后，顶针14顶推安装座使导向板缩于刀口板2上表面的下方。

具体的，所述上夹板10下端面固定安装有上切刀，所述压料板11上端面贯穿下端面开设有切刀孔，所述切刀孔与上切刀相适配且位置相对应设置。

本实用新型中，所述安装座包括第一安装座3和第二安装座4，所述第一安装座3上端面固定安装有第一导向板6，所述第二安装座4上端面固定安装有第二导向板7，所述第一导向板6和第二导向板7的上端面均设有导向斜面8。所述压料板11与刀口板2之间设有极耳15，合模前，所述极耳的下表面与导向斜面8的上端面接触，合模时，所述极耳15的下表面与刀口板2上端面接触。所述下模座1开设有空腔，所述空腔与第一安装座3、第二安装座4和复位机构5相适配设置。所述第一安装座3和第二安装座4通过导杆12可活动的安装于空腔内，所述导杆12外套装有直线轴承13。所述复位机构5为复位弹簧。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型防撞料极耳冲切模具，现通过在刀口板2的刀口内设置第一导向板6和第二导向板7，在第一导向板6和第二导向板7的上端设朝向极耳进料15方向的导向斜面8，从而在完成一次冲切后，通过复位机构5推动第一导向板6和第二导向板7向上移动，通过导向斜面8的引导，从而避免极耳15的端头撞到刀口的内侧，冲切时，顶针14会先顶推安装座，使导向板缩回刀口板内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。