螺母植入机的制作方法

本实用新型涉及植入机设备领域，特别是涉及螺母植入机。

背景技术：

螺母植入机，是针对手机市场实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的螺母植入机，有效的解决了一系列的实际问题，使得工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃，同时也解放了许多生产线上的员工。不过目前的螺母植入机不具备自动补给功能，而且每次只能进行一个螺母植入，效率很低，无法满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供螺母植入机，本实用新型能够全自动进行螺母的补给植入，并且实现了双螺母同时植入。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

螺母植入机，包括操作台、第一下料圆盘、第二下料圆盘、液压机，所述操作台上端设置有安装箱，所述安装箱前端设置有第一振动电机，所述第一振动电机上端设置有第一振动轴，所述第一振动轴外侧设置有第一振动垫，所述第一振动垫上端设置有所述第一下料圆盘，所述第一下料圆盘一侧设置有第一下料管道，所述安装箱前端远离所述第一振动电机一侧设置有第二振动电机，所述第二振动电机上端设置有第二振动轴，所述第二振动轴外侧设置有第二振动垫，所述第二振动垫上端设置有所述第二下料圆盘，所述第二下料圆盘靠近所述第一下料圆盘一侧设置有第二下料管道，所述第一振动电机与所述第二振动电机中间位置设置有液压机外壳，所述液压机外壳内设置有所述液压机，所述液压机下端设置有第一液压气缸推杆，所述第一液压气缸推杆外侧设置有第一植入管，所述液压机下端远离所述第一液压气缸推杆一侧设置有第二液压气缸推杆，所述第二液压气缸推杆外侧设置有第二植入管，所述第一植入管、所述第二植入管内侧设置有复位弹簧。

进一步设置：所述复位弹簧一端设置有弹簧挡板，所述弹簧挡板与所述复位弹簧之间焊接，所述弹簧挡板与所述第一植入管、所述第二植入管之间通过铰链连接。

如此设置，使得所述弹簧挡板在受到压力时能够随着所述复位弹簧的压缩进行上下转动。

进一步设置：所述安装箱与所述操作台之间通过螺栓连接，所述第一振动电机与所述安装箱之间通过螺栓连接，所述第一振动轴与所述第一振动电机之间通过联轴器连接，所述第一振动垫与所述第一振动轴之间粘接，所述第一下料圆盘与所述第一振动垫之间粘接。

如此设置，通过螺栓连接使所述安装箱更加稳定的固定在所述操作台上端，联轴器连接使所述第一振动轴更加稳定的固定在所述第一振动电机上端，粘接使所述第一振动垫能传递振动的同时保护所述第一下料圆盘与所述第一振动电机。

进一步设置：所述第二振动电机与所述安装箱之间通过螺栓连接，所述第二振动轴与所述第二振动电机之间通过联轴器连接，所述第二振动垫与所述第二振动轴之间粘接，所述第二下料圆盘与所述第二振动垫之间粘接。

如此设置，联轴器连接使所述第二振动轴更加稳定的固定在所述第二振动电机上端，粘接使所述第二振动垫能传递振动的同时保护所述第二下料圆盘与所述第二振动电机。

进一步设置：所述第一下料管道与所述第一植入管之间通过螺钉连接，所述第二下料管道与所述第二植入管之间通过螺钉连接，所述液压机外壳与所述安装箱之间通过螺栓连接，所述液压机与所述液压机外壳之间通过螺栓连接。

如此设置，螺钉连接使所述第一下料管道更加稳定的固定在所述第一植入管一侧，所述第二下料管道更加稳定的固定在所述第二植入管一侧，螺栓连接使所述液压机外壳更加稳定的固定在所述安装箱前端，所述液压机更加稳定的固定在所述液压机外壳内。

进一步设置：所述第一液压气缸推杆与所述液压机之间通过螺纹连接，所述第一植入管与所述液压机外壳之间通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接使所述第一液压气缸推杆更加稳定的固定在所述液压机下端，使所述第一植入管更加稳定的固定在所述液压机外壳内。

进一步设置：所述第二液压气缸推杆与所述液压机之间通过螺纹连接，所述第二植入管与所述液压机外壳之间通过螺纹连接。

如此设置，通过螺纹连接使所述第二液压气缸推杆更加稳定的固定在所述液压机下端，使所述第二植入管更加稳定的固定在所述液压机外壳内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，操作简单，使用方便；

2、利用复位弹簧与弹簧挡板可以实现螺母的自动补给；

3、通过两个下料圆盘与双植入管可以实现双盘同时下料，双管同时植入，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述螺母植入机的立体示意图；

图2是本实用新型所述螺母植入机的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述螺母植入机的液压机外壳局部剖视图：

图4是本实用新型所述螺母植入机的液压机外壳全剖视图。

附图标记说明如下：

1、操作台；2、安装箱；3、第一振动电机；4、第一振动轴；5、第一振动垫；6、第一下料圆盘；7、第一下料管道；8、第二振动电机；9、第二振动轴；10、第二振动垫；11、第二下料圆盘；12、第二下料管道；13、液压机外壳；14、液压机；15、第一液压气缸推杆；16、第一植入管；17、第二液压气缸推杆；18、第二植入管；19、复位弹簧；20、弹簧挡板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，螺母植入机，包括操作台1、第一下料圆盘6、第二下料圆盘11、液压机14，操作台1上端设置有安装箱2，安装箱2作用在于安装装置，安装箱2前端设置有第一振动电机3，第一振动电机3作用在于产生振动，第一振动电机3上端设置有第一振动轴4，第一振动轴4作用在于传递第一振动电机3产生的振动，第一振动轴4外侧设置有第一振动垫5，第一振动垫5作用在于保护第一下料圆盘6并传递振动，第一振动垫5上端设置有第一下料圆盘6，第一下料圆盘6作用在于使内部的螺母振动进入第一下料管道7，第一下料圆盘6一侧设置有第一下料管道7，第一下料管道7作用在于将螺母输入第一植入管16，安装箱2前端远离第一振动电机3一侧设置有第二振动电机8，第二振动电机8作用在于产生振动，第二振动电机8上端设置有第二振动轴9，第二振动轴9作用在于传递第二振动电机8产生的振动，第二振动轴9外侧设置有第二振动垫10，第二振动垫10作用在于保护第二下料圆盘11并传递振动，第二振动垫10上端设置有第二下料圆盘11，第二下料圆盘11作用在于使螺母振动进入第二下料管道12，第二下料圆盘11靠近第一下料圆盘6一侧设置有第二下料管道12，第二下料管道12作用在于将螺母输入第二植入管18，第一振动电机3与第二振动电机8中间位置设置有液压机外壳13，液压机外壳13作用在于安装液压机14，液压机外壳13内设置有液压机14，液压机14作用在于提供向下的推力，液压机14下端设置有第一液压气缸推杆15，第一液压气缸推杆15作用在于便于将螺母打入管径，第一液压气缸推杆15外侧设置有第一植入管16，第一植入管16作用在于引导螺母打入管径，液压机14下端远离第一液压气缸推杆15一侧设置有第二液压气缸推杆17，第二液压气缸推杆17作用与第一液压气缸推杆15相同，第二液压气缸推杆17外侧设置有第二植入管18，第二植入管18作用与第一植入管16相同，第一植入管16、第二植入管18内侧设置有复位弹簧19，复位弹簧19作用在于弹起弹簧挡板20。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

复位弹簧19一端设置有弹簧挡板20，弹簧挡板20与复位弹簧19之间焊接，弹簧挡板20与第一植入管16、第二植入管18之间通过铰链连接，使得弹簧挡板20在受到压力时能够随着复位弹簧19的压缩进行上下转动。

工作原理：将螺母放入第一下料圆盘6和第二下料圆盘11内，打开第二振动电机8与第一振动电机3，使螺母通过振动进入第一下料管道7与第二下料管道12内，接着会进入第一植入管16、第二植入管18内，会落在弹簧挡板20上端，这时候可以打开液压机14，使得第一液压气缸推杆15、第二液压气缸推杆17进行工作，将螺母下压，复位弹簧19压缩，弹簧挡板20打开，螺母被推走，打入管径内，接着第二液压气缸推杆17与第一液压气缸推杆15上升，复位弹簧19复位，第一下料管道7与第二下料管道12内的螺母继续掉落在弹簧挡板20上，使装置可以自动循环上料进行操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。