一种发动机缸体铣开档刀轴的制作方法

本实用新型属于发动机加工技术领域，具体涉及一种发动机缸体铣开档刀轴。

背景技术：

发动机缸体进行铣削加工开档时，使用传统机床的常规刀具时耗时较长，需要一侧面一侧面的去加工，加工程序复杂，再配合缸体生产时在该工序会耗费大量时间，不利于生产，现有技术的客观缺点：加工时间长操作复杂，工作量大；刀具磨损快，若采用定制刀具更换不易，刀具成本高；操作复杂，工作量大刀具磨损快；加工产品质量稳定性难以保证；因此需要提供一种使用方便、快速便捷、生产效率高的发动机缸体铣开档刀轴。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种使用方便、快速便捷、生产效率高的发动机缸体铣开档刀轴。

本实用新型的目的是这样实现的：一种发动机缸体铣开档刀轴，它包括机床底座，所述的机床底座上固定连接有机床导轨，所述的机床导轨上设置有工作台，所述的工作台上固定有缸体发动机加工专用夹具，发动机缸体由夹具定位锁紧，所述的机床底座上固定连接有与机床导轨相互垂直的刀盘固定基座，所述的机床底座上固定连接有动力模块，所述的动力模块由驱动电机以及主轴基座组成，主轴的轴向与工作台运动方向垂直与刀盘固定基座平行，所述的电机通过皮带驱动主轴旋转，所述的刀轴端部与主轴有紧固螺栓和键连接固定，所述的刀轴与刀盘由键连接，所述的刀盘可根据不同的缸体进行更换刀盘及对应的限位镶套，所述的刀盘使用同一种规格刀片用螺栓固定。

所述的刀盘固定基座上设置有刀轴支架，一组刀盘与一组刀盘之间的间距由刀轴上设置的限位镶套保证。

所述的刀盘上通过螺钉固定连接有刀片。

所述的机床导轨一根截面为矩形，一根截面为三角形。

所述的刀盘可根据实际需要进行更换对应产品的刀盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用多刀盘排列组合的方式排列在刀轴上，每个刀盘上刀片切削刃对应缸体开档一侧，刀盘切削量由每组刀盘之间的限位镶套来控制调整，各刀盘对应组合成加工刀具，再将刀轴位置固定，使刀轴旋转但不会位移，使用时先将发动机缸体夹紧固定在可向与刀轴轴线垂直方向平移的工坐台上专用夹具中，发动机缸体由工作台带动向刀轴方向移动，当发动机缸体与刀轴接触时则开始切削加工，发动机缸体持续向刀轴方向运动，直至加工到位，工作台返回完成加工，一次性完成多个加工面的铣削加工，且位置精准，保证了加工的精确程度，提高了产品成品率，省去对刀定位时间，非常方便快捷，极大的提高了生产效率；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、快速便捷、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种发动机缸体铣开档刀轴的结构示意图。

图2是本实用新型一种发动机缸体铣开档刀轴的局部放大图。

图中：1、机床底座 2、机床导轨 3、工作台 4、发动机缸体 5、刀盘固定基座 6、刀盘支架 7、刀盘 8、刀轴 9、主轴基座 10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种发动机缸体铣开档刀轴，它包括机床底座1，所述的机床底座1上固定连接有机床导轨2，所述的机床导轨2上设置有工作台3，所述的工作台3上固定有缸体发动机加工专用夹具，发动机缸体4由夹具定位锁紧，所述的机床底座1上固定连接有与机床导轨2相互垂直的刀盘固定基座5，所述的机床底座1上固定连接有动力模块，所述的动力模块由驱动电机10以及主轴基座9组成，主轴的轴向与工作台运动方向垂直与刀盘固定基座5平行，所述的驱动电机10通过皮带驱动主轴旋转，所述的刀轴8端部与主轴有紧固螺栓和键连接固定，所述的刀轴8与刀盘7由键连接，所述的刀盘7可根据不同的缸体进行更换刀盘7及对应的限位镶套，所述的刀盘7使用同一种规格刀片用螺栓固定。

本实用新型在使用时：本实用新型采用多刀盘排列组合的方式排列在刀轴上，每个刀盘上刀片切削刃对应缸体开档一侧，刀盘切削量由每组刀盘之间的限位镶套来控制调整，各刀盘对应组合成加工刀具，再将刀轴位置固定，使刀轴旋转但不会位移，使用时先将发动机缸体夹紧固定在可向与刀轴轴线垂直方向平移的工坐台上专用夹具中，发动机缸体由工作台带动向刀轴方向移动，当发动机缸体与刀轴接触时则开始切削加工，发动机缸体持续向刀轴方向运动，直至加工到位，工作台返回完成加工，一次性完成多个加工面的铣削加工，且位置精准，保证了加工的精确程度，提高了产品成品率，省去对刀定位时间，非常方便快捷，极大的提高了生产效率；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、快速便捷、生产效率高的优点。

实施例2

如图1、图2所示，一种发动机缸体铣开档刀轴，它包括机床底座1，所述的机床底座1上固定连接有机床导轨2，所述的机床导轨2上设置有工作台3，所述的工作台3上固定有缸体发动机加工专用夹具，发动机缸体4由夹具定位锁紧，所述的机床底座1上固定连接有与机床导轨2相互垂直的刀盘固定基座5，所述的机床底座1上固定连接有动力模块，所述的动力模块由驱动电机10以及主轴基座9组成，主轴的轴向与工作台运动方向垂直与刀盘固定基座5平行，所述的驱动电机10通过皮带驱动主轴旋转，所述的刀轴8端部与主轴有紧固螺栓和键连接固定，所述的刀轴8与刀盘7由键连接，所述的刀盘7可根据不同的缸体进行更换刀盘7及对应的限位镶套，所述的刀盘7使用同一种规格刀片用螺栓固定，所述的刀盘固定座5上设置有刀盘支架6，一组刀盘与一组刀盘之间的间距由刀轴上设置的限位镶套保证，刀盘7之间的轴上设置有限位镶套，所述的刀盘7上通过螺钉固定连接有刀片，所述的机床导轨2一根截面为矩形，一根截面为三角形，所述的刀盘可根据实际需要进行更换对应产品的刀盘。

本实用新型在使用时：本实用新型采用多刀盘排列组合的方式排列在刀轴上，每个刀盘上刀片切削刃对应缸体开档一侧，每两块刀盘组成一组，每组刀盘中间有刀盘支架支撑，刀盘切削量由每组刀盘之间的限位镶套来控制调整，各刀盘对应组合成加工刀具，再将刀轴位置固定，使刀轴旋转但不会位移，刀盘支架主要起支撑作用，限位镶套对刀盘起到限位作用，提升定位的准确性和牢固性，使用时先将发动机缸体夹紧固定在可向与刀轴轴线垂直方向平移的工坐台上专用夹具中，发动机缸体由工作台带动向刀轴方向移动，当发动机缸体与刀轴接触时则开始切削加工，发动机缸体持续向刀轴方向运动，直至加工到位，工作台返回完成加工，一次性完成多个加工面的铣削加工，且位置精准，保证了加工的精确程度，提高了产品成品率，省去对刀定位时间，非常方便快捷，极大的提高了生产效率；总的，本实用新型设计合理，具有使用方便、快速便捷、生产效率高的优点。