一种带有吹风功能的钻头组件的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种带有吹风功能的钻头组件。

背景技术：

钻头作为孔工具被广泛使用，所述钻头在轴方向的前端设置切割刃，且在轴方向设置切屑排出槽，通过围绕轴心旋转，由前端的切割刃进行切削加工，且通过切屑排出槽将切屑排出。

经检索，中国专利授权号为CN105473262B的专利，公开了一种钻头，包括：减薄部，其形成在旋转中心处；以及切削刃，其包括形成在减薄部处的减薄部切削刃以及从减薄部切削刃的外端延伸出的凹圆弧切削刃部，其中，在切削刃的整个长度上形成有珩磨面或负倒棱。

上述专利中的钻头存在以下不足：不方便清理钻孔产生的碎屑，不方便对钻头降温，所以现提出一种带有吹风功能的钻头组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有吹风功能的钻头组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有吹风功能的钻头组件，包括钻头本体，所述钻头本体侧壁底端位置通过螺栓固定有固定环，所述固定环侧壁顶端位置铰接有进风筒，所述进风筒顶端转动连接有外套筒，所述外套筒内壁插接有内插管，所述内插管侧壁套接有弹簧件，且内插管侧壁顶端位置设有凸沿，所述进风筒侧壁开有进风孔，且进风孔内壁螺接有快速接气头，所述进风筒内壁靠近外套筒一侧设有均流组件，所述进风筒一侧外壁焊接有铰接座，且铰接座内壁铰接有金属杆。

优选的，所述均流组件包括通过轴承转动连接与进风筒内壁处的支撑环，且支撑环内壁设有等距离呈环形分布的叶片。

优选的，所述金属杆外壁套接有防滑套，且防滑套外壁开有防滑纹路。

优选的，所述凸沿顶端外壁开有环形槽，且环形槽内壁嵌接有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫顶端外壁开有等距离分布的防滑槽。

优选的，所述内插管侧壁底端位置处设有环形限位凸环，且外套筒内壁顶端位置处设有与限位凸环规格相适配的限位缩口。

优选的，所述内插管内壁与钻头本体外壁之间留有间隙，且间隙宽度为2㎜-4㎜。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的金属杆和防滑套，方便进行抓握，方便钻头本体对齐钻孔位置，可以减少钻头的晃动，提高钻头的钻孔精度，同时方便折叠，便于收纳。

2.通过设置的内插管和外套筒，可以起到导风作用，方便对钻头进行降温，同时可以吹除钻孔产生的碎屑，方便观察钻孔情况，配合设置的均流组件，可以使得气流分散更加均匀，吹屑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有吹风功能的钻头组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有吹风功能的钻头组件的局部剖视结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图。

图中：1防滑套、2金属杆、3钻头本体、4固定环、5进风筒、6快速接气头、7外套筒、8弹簧件、9内插管、10凸沿、11环形橡胶垫、12叶片、13支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有吹风功能的钻头组件，包括钻头本体3，钻头本体3侧壁底端位置通过螺栓固定有固定环4，固定环4侧壁顶端位置铰接有进风筒5，进风筒5顶端转动连接有外套筒7，外套筒7内壁插接有内插管9，内插管9侧壁套接有弹簧件8，且内插管9侧壁顶端位置设有凸沿10，进风筒5侧壁开有进风孔，且进风孔内壁螺接有快速接气头6，进风筒5内壁靠近外套筒7一侧设有均流组件，进风筒5一侧外壁焊接有铰接座，且铰接座内壁铰接有金属杆2。

本实用新型中，均流组件包括通过轴承转动连接与进风筒5内壁处的支撑环13，且支撑环13内壁设有等距离呈环形分布的叶片12，金属杆2外壁套接有防滑套1，且防滑套1外壁开有防滑纹路，凸沿10顶端外壁开有环形槽，且环形槽内壁嵌接有环形橡胶垫11，环形橡胶垫11顶端外壁开有等距离分布的防滑槽，内插管9侧壁底端位置处设有环形限位凸环，且外套筒7内壁顶端位置处设有与限位凸环规格相适配的限位缩口，内插管9内壁与钻头本体3外壁之间留有间隙，且间隙宽度为2㎜-4㎜。

工作原理：使用时，将钻头本体3一端与钻机的夹头连接，然后旋转展开金属杆2，手握防滑套1，将快速接气头6通过管道连接气泵，将钻头本体3对齐钻孔位置进行钻孔，内插管9和外套筒7可以起到导风作用，方便对钻头本体3进行降温，同时可以吹除钻孔产生的碎屑，方便观察钻孔情况，配合设置的均流组件，可以使得气流分散更加均匀，吹屑效果更好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。