一种快速换线的通用型冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种快速换线的通用型冲压模具。

背景技术：

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，具体是利用安装在冲压机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性形变，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统技术中，一套冲压模具只能针对一种规格的结构进行冲压加工，一套冲压模具只能对一种产品进行加工，且部分产品需要形成不同的结构，加工不同的产品或同一产品需要使用多套冲压模具，冲压模具成本高；为降低冲压模具的成本，现有技术中，部分冲压模具能够更换实际成型的模芯部分，无需更换冲压模具的主体架构，但完成更换操作需要使用螺丝刀等工具，操作复杂，换线时间长，多规格冲压的生产效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种快速换线的通用型冲压模具，换线操作简单方便，多规格冲压的生产效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种快速换线的通用型冲压模具，包括依次设置的上模板、上模、下模座和下模板，上模中设有上下连通的第一凹槽和第一通孔，第一凹槽内设有凸模，凸模的顶部固定有限位板，限位板位于第一凹槽中，上模中还设有贯穿侧壁的锁紧通道，锁紧通道贯穿第一凹槽，锁紧通道内滑动连接有推板，锁紧通道的底部与第一凹槽底部的间距为d，限位板的厚度也为d，限位板和第一凹槽的半径均为r，凸模和第一通孔的半径均为r，r>r；

下模座上设有下模，下模的顶部设有凹模，下模的两侧均设有一卡位凹槽，下模座内设有两个让位空腔，每个让位空腔内均设有一转动锁紧机构，转动锁紧机构包括调节横杆、纵杆和卡位横杆，调节横杆通过轴承与下模座连接，调节横杆靠近纵杆的一端固定有第一伞齿轮，纵杆的底部固定有第二伞齿轮，第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，纵杆的顶部与卡位横杆固定，卡位横杆与卡位凹槽匹配。

进一步的，锁紧通道远离开口一端的顶部设有第一斜倒角，推板靠近第一斜倒角一端的顶部设有第二斜倒角，第一斜倒角和第二斜倒角匹配。

进一步的，推板上设有安装槽，安装槽内通过第一弹簧连接有卡位块，卡位块的顶部为斜面，卡位块顶部的斜面与第二斜倒角所在的斜面平行，上模内还设有连通锁紧通道的第二通孔，第二通孔内设有解锁柱。

进一步的，上模板中设有连通第二通孔的第二凹槽，解锁柱的顶部固定有按钮挡块，按钮挡块位于第二凹槽内，按钮挡块和第二凹槽的半径均为p，解锁柱和第二通孔的半径均为q，p>q，按钮挡块的底部通过第二弹簧与第二凹槽的底部连接。

进一步的，调节横杆穿过下模座的侧面，调节横杆远离纵杆的一端固定有调节把手。

进一步的，上模板的底部固定有导柱，下模板的顶部固定有导套，导柱与导套匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种快速换线的通用型冲压模具，通用性强，能够适应多种类型的冲压加工，设置特殊的凹凸模更换结构，对不同规格结构进行冲压加工时，只需人手拉提或转动更换结构，便可以直接更换凹凸模，无需借助其他工具，换线操作简单方便，换线时间短，能够有效提高多规格冲压的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模换线时的结构示意图。

附图标记为：上模板10、上模11、第一凹槽12、第一通孔13、锁紧通道14、第一斜倒角141、第二通孔15、第二凹槽16、导柱17、下模板20、下模座21、下模22、凹模221、卡位凹槽222、让位空腔23、导套24、凸模30、限位板301、推板31、第二斜倒角311、安装槽312、第一弹簧313、卡位块314、解锁柱32、按钮挡块321、第二弹簧322、转动锁紧机构40、调节横杆41、第一伞齿轮411、调节把手412、纵杆42、第二伞齿轮421、卡位横杆43。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种快速换线的通用型冲压模具，包括依次设置的上模板10、上模11、下模座21和下模板20，上模11中设有上下连通的第一凹槽12和第一通孔13，第一凹槽12为圆形凹槽，第一通孔13均为圆孔，第一凹槽12穿过上模板10设置，第一凹槽12内设有圆柱状的凸模30，凸模30的顶部固定有圆形的限位板301，限位板301位于第一凹槽12中，上模11中还设有贯穿上模11侧壁的锁紧通道14，锁紧通道14贯穿第一凹槽12，锁紧通道14内滑动连接有推板31，锁紧通道14的底部与第一凹槽12底部的间距为d，限位板301的厚度也为d，限位板301和第一凹槽12的半径均为r，凸模30和第一通孔13的半径均为r，r>r，能够确保推板31能够将限位板301的位置锁紧，确保冲压过程中凸模30不会与上模11之间发生相对移动；

下模座21上设有下模22，下模22的顶部设有凹模221，凹模221与凸模30匹配，下模22的两侧均设有一卡位凹槽222，下模座21内设有两个让位空腔23，每个让位空腔23内均设有一转动锁紧机构40，转动锁紧机构40包括调节横杆41、纵杆42和卡位横杆43，调节横杆41通过轴承与下模座21连接，调节横杆41靠近纵杆42的一端固定有第一伞齿轮411，纵杆42的底部固定有第二伞齿轮421，第一伞齿轮411和第二伞齿轮421啮合连接，纵杆42的顶部与卡位横杆43固定，卡位横杆43与卡位凹槽222匹配，卡位横杆43转动卡入卡位凹槽222中将下模22锁紧。

需要更换模芯时，拉出推板31，从底部将凸模30顶出，将替换的凸模30放入第一凹槽12中，推进推板31，推板31将限位板301卡于第一凹槽12的底部，凸模30无法相对于上模11运动，完成凸模30的更换；转动调节横杆41，通过第一伞齿轮411和第二伞齿轮421的作用驱动纵杆42转动，卡位横杆43绕纵杆42转动，卡位横杆43脱离卡位凹槽222松开下模22，将替换的下模22放到下模座21上，转动调节横杆41驱动卡位横杆43转动插入卡位凹槽222中，下模22被夹紧，完成凹模221的更换。

本实用新型通用性强，能够适应多种类型的冲压加工，设置特殊的凹凸模更换结构，对不同规格结构进行冲压加工时，只需人手拉提或转动更换结构，便可以直接更换凹凸模，无需借助其他工具，换线操作简单方便，换线时间短，能够有效提高多规格冲压的生产效率。

在本实施例中，锁紧通道14远离开口一端的顶部设有第一斜倒角141，推板31靠近第一斜倒角141一端的顶部设有第二斜倒角311，第一斜倒角141和第二斜倒角311匹配，推板31深入锁紧通道14的末端时，第一斜倒角141按压第二斜倒角311向下，能够有效提高推板31对限位板301的压紧效果。

基于上述实施例，推板31上设有安装槽312，安装槽312内通过第一弹簧313连接有卡位块314，卡位块314的顶部为斜面，卡位块314顶部的斜面与第二斜倒角311所在的斜面平行，上模11内还设有连通锁紧通道14的第二通孔15，第二通孔15为圆孔，第二通孔15内设有解锁柱32，解锁柱32为圆柱状结构。推板31推进锁紧通道14实现压紧锁定时，卡位块314卡入第二通孔15内；需要更换凸模30时，按下解锁柱32，卡位块314下降至完全陷入安装槽312内，推板31便可以顺利拉出，整体的锁紧和松开的动作操作简便，无需其他工具配合完成，凸模30的更换效率高。

基于上述实施例，上模板10中设有连通第二通孔15的第二凹槽16，第二凹槽16为圆形凹槽，解锁柱32的顶部固定有按钮挡块321，按钮挡块321为扁平的圆柱状结构，按钮挡块321位于第二凹槽16内，按钮挡块321和第二凹槽16的半径均为p，解锁柱32和第二通孔15的半径均为q，p>q，按钮挡块321的底部通过第二弹簧322与第二凹槽16的底部连接。正常情况下，第二弹簧322促使按钮挡块321位于一定的高度，即使卡位块314位于第二通孔15中，解锁柱32也不会与卡位块314接触，可有效提高推板31插入动作的稳定性，且能够有效提高锁紧后，推板31位置的稳定性；需要更换模芯时，按下按钮挡块321，解锁柱32下压驱动卡位块314陷入于安装槽312内，从而能够顺利拉出推板31。

在本实施例中，调节横杆41穿过下模座21的侧面，调节横杆41远离纵杆42的一端固定有调节把手412，调节扳手412用于方便对调节横杆41进行转动调节。

在本实施例中，上模板10的底部固定有导柱17，下模板20的顶部固定有导套24，导柱17与导套24匹配，开合模过程中，导柱17沿导套24升降，能够确保开合模动作的稳定性和可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。