一种信号齿圈滚铣机构的制作方法

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种信号齿圈滚铣机构。

背景技术：

信号齿圈是一种薄齿圈，其在圆周上轮齿不完整，缺几颗齿，并且还有几个齿的齿槽需要去重槽加深，以最终满足客户对信号齿圈产品的需求。

现有的信号齿圈加工流程：在滚齿机上滚出信号齿，在铣床上铣削掉部分信号齿形成缺齿，并在铣床上去重槽加深。

该工艺方式需要在两个机床上分别完成滚齿、铣齿，工艺复杂，设备成本也随之增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种信号齿圈滚铣机构，将滚齿、铣齿集中在一个机床上，在一台设备上就完成信号齿圈的滚齿、铣齿作业，减少工艺流程，简化操作工序和加工难度，提高加工效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种信号齿圈滚铣机构，包括机架、滚刀箱、基座、刀杆、滚刀和铣刀；所述滚刀箱和基座分别设置于机架上下两侧；所述刀杆由滚刀箱向下伸出，所述刀杆的底端转动连接于基座上，且刀杆可在滚刀箱带动下旋转及上下窜刀；所述滚刀和铣刀各有一把，均连接设置于刀杆上。

优选的，所述刀杆可拆卸固定安装在滚刀箱中部，所述刀杆上端的外壁上固定安装有外螺纹，所述滚刀箱底部的中部安装有与外螺纹配合的内螺纹，所述刀杆与滚刀箱螺纹连接。

优选的，所述刀杆一体成型安装在滚刀箱底端的中部。

优选的，所述滚刀、铣刀均与刀杆紧配合。

优选的，所述滚刀和铣刀之间的距离可以调节。

优选的，所述滚刀为W18Cr4V、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2中任意一种高速钢。

优选的，所述铣刀为面铣刀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在一个刀杆上同时连接滚刀和铣刀，实现了将滚齿、铣齿集中在一个机床上，在一台设备上就完成信号齿圈的滚齿、铣齿作业，减少工艺流程，简化操作工序和加工难度，提高加工效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为完成加工后的信号齿圈结构示意图。

附图中标记如下：机架1、滚刀箱2、基座3、刀杆4、滚刀5、铣刀6、信号齿圈7。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1，一种信号齿圈滚铣机构，包括机架1、滚刀箱2、基座3、刀杆4、滚刀5和铣刀6；所述滚刀箱2和基座3分别设置于机架1上下两侧；所述刀杆4由滚刀箱2向下伸出，底端转动连接于基座3，且刀杆4可在滚刀箱2带动下旋转及上下窜刀；所述滚刀5和铣刀6各有一把，均连接设置于刀杆4上。

使用时，先用滚刀5将待加工的信号齿圈7的所有齿加工出来，然后刀杆4窜刀换做铣刀6，转角，通过循环加工铣削掉缺齿部分，然后工作台(图中未示出)带动信号齿圈7旋转一定角度，使得需要去重槽部分对准铣刀6，然后将去重槽部分加工出来，完成加工后的信号齿圈结构如图2。

至此，本实施例实现了将滚齿、铣齿集中在一个机床上，在一台设备上就完成信号齿圈的滚齿、铣齿作业，减少工艺流程，简化操作工序和加工难度，提高加工效率。

进一步的，本实施例采用的滚刀为W18Cr4V、W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2中任意一种高速钢。在信号齿圈加工过程中，要承受冲击载荷的作用和磨损，因此硬度要求达到63-66HRC，采用上述高速钢可满足加工要求。

进一步的，本实施例采用的铣刀6为面铣刀，其特点是生产效率高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。