一种激光拼焊定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种激光拼焊定位装置。

背景技术：

激光拼焊技术广泛应用于汽车制造领域,激光拼焊板是将两张或多张不同厚度或不同材质的钢板通过激光对焊成一块钢板，然后进行整体冲压成型。拼焊的过程中，用激光焊枪对准两板间隙位置进行激光焊接，由于激光焊接线能量很大，板材焊接过程中容易移动，两板之间的间隙很难保证。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光拼焊定位装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光拼焊定位装置，包括焊接平台和两个压料机构，焊接平台上设有对位组件，待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个压料机构压紧在对位组件两侧的焊接平台上。

本实用新型的有益效果是：在使用时，将待拼焊的第一板材和第二板材分别放置在对位组件两侧的焊接平台上，然后根据对位组件调整第一板材和第二板材之间的间距，使得两者之间的间距满足第一板材和第二板材在进行拼焊过程中所需要具有的标准焊缝的宽度，再通过两个压料机构分别将第一板材和第二板材压紧在焊接平台上，最后启动激光焊接头进行焊接，由于第一板材和第二板材被固定，使得第一板材和第二板材在进行拼焊的过程中不会移动，两板之间的间距易于保证，确保了焊接的精准度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，对位组件包括设置在焊接平台上端面上的焊缝对中槽，焊缝对中槽的槽宽等于第一板材和第二板材在进行拼焊过程中所需要具有的标准焊缝的宽度。

采用上述进一步的有益效果是：可以以焊缝对中槽的两个侧面为基准来让第一板材的端面和第二板材的端面分别与之对齐，并由此确定第一板材和第二板材之间的间距，确保两者之间的间距满足第一板材和第二板材在进行拼焊过程中所需要具有的标准焊缝的宽度，降低了操作难度。

进一步，对位组件还包括活动设置在焊缝对中槽内的焊缝对中板，所设焊缝对中板在焊缝对中槽内上升时，其上端面可高于焊接平台的上端面。

采用上述进一步的有益效果是：可以以焊缝对中板的两个侧面为基准来让第一板材的端面和第二板材的端面分别与之相贴，并由此确定第一板材和第二板材之间的间距，确保两者之间的间距满足第一板材和第二板材在进行拼焊过程中所需要具有的标准焊缝的宽度，降低了操作难度。

进一步，对位组件还包括升降机构，升降机构与焊缝对中板相连接，并促使焊缝对中板进行上升和下降，以实现在上升过程中让焊缝对中板的上端面高于焊接平台的上端面，以及以实现在下降过程中让焊缝对中板的上端面低于焊接平台的上端面。

采用上述进一步的有益效果是：在第一板材和第二板材通过焊缝对中板确定好间距后，方便让焊缝对中板从第一板材和第二板材之间脱离，以便下次继续利用，以及避免影响第一板材与第二板材的拼焊。

进一步，焊接平台包括焊接台和两个载料台，两个载料台分别设置在焊接台的两侧，两个载料台的上端面均与焊接台的上端面相平齐，焊缝对中槽设置在焊接台的上端面上。

进一步，焊接平台还包括推料机构，两个载料台中至少一个其上设有推料机构，推料机构的推料方向朝向焊缝对中槽。

采用上述进两步的有益效果是：可以不需要工人通过搬运的方式来让第一板材的端面和第二板材的端面分别与焊缝对中板的两个侧面相贴，降低了劳动强度。

进一步，推料机构包括第一伸缩组件和推板，第一伸缩组件设置在载料台上，推板与第一伸缩组件相连接。

采用上述进两步的有益效果是：结构简单，稳定性好。

进一步，压料机构包括第二伸缩组件和压料板，第二伸缩组件设置在焊接台上，压料板与第二伸缩组件相连接。

进一步，压料板包括基板和压板，载料台与焊接台之间具有间隙，基板竖直设置在载料台与焊接台之间的间隙内，压板设置在基板的上端，基板上沿推料机构的推料方向设有一个供第一板材或第二板材通过的过料口，压板的下端面低于或平齐于过料口的上端面，基板与第二伸缩组件相连接。

进一步，压料板还包括导向板，导向板倾斜的设置在基板的下端，焊接台的侧面上设有供导向板进入的导向孔，第二伸缩组件的伸缩方向与导向板相平行。

采用上述进三步的有益效果是：能够有效将第一板材或第二板材进行压紧，稳定性好，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型所述激光拼焊定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述压料板的结构示意图；

图3为本实用新型所述激光拼焊定位装置拆除压料机构后的结构示意图；

图4为本实用新型所述激光拼焊定位装置的应用图一；

图5为图4中A处放大图；

图6为本实用新型所述激光拼焊定位装置的应用图二；

图7为图6中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊接平台，110、焊接台，111、导向孔，120、载料台，130、推料机构，131、第一伸缩组件，132、推板，140、对位组件，141、焊缝对中槽，142、焊缝对中板，2、压料机构，210、第二伸缩组件，220、压料板，221、基板，2211、过料口，222、压板，223、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种激光拼焊定位装置，包括焊接平台1和两个压料机构2，焊接平台1上设有对位组件140，待拼焊的第一板材和第二板材分别通过两个压料机构2压紧在对位组件140两侧的焊接平台1上。

在本实施例中，对位组件140的具体结构如下：

对位组件140包括设置在焊接平台1上端面上的焊缝对中槽141，第一板材和第二板材分别设置在焊缝对中槽141两侧的焊接平台1上，而以图1、图2所示视角为参照进行方位描述的话，第一板材和第二板材则是分别设置在焊缝对中槽141的左右两侧，焊缝对中槽141的槽宽等于第一板材和第二板材在进行拼焊过程中所需要具有的标准焊缝的宽度。

另外，对位组件140还包括活动设置在焊缝对中槽141内的焊缝对中板142，所设焊缝对中板142在焊缝对中槽141内上升时，其上端面可高于焊接平台1的上端面，且焊缝对中板142高出焊接平台1上端面的部分的厚度等于标准焊缝的宽度，若焊缝对中板142为板厚均匀的板材，那么焊缝对中板142的厚度则等于焊缝对中槽141的槽宽。

对位组件140还包括升降机构，升降机构与焊缝对中板142相连接，升降机构在工作时能够促使焊缝对中板142进行上升和下降，而通过上升能让焊缝对中板142的上端面高于焊接平台1的上端面，通过下降能让焊缝对中板142的上端面低于焊接平台1的上端面，升降机构可以为气缸、液压缸、电缸或剪叉式升降机。

焊接平台1包括两个载料台120和焊接台110，两个载料台120分别设置在焊接台110的两侧，而以图1、图3、图4、图6所示视角为参照进行方位描述的话，两个载料台120则是分别设置在焊接台110的左右两侧，两个载料台120的上端面均与焊接台110的上端面相平齐，焊缝对中槽141设置在焊接台110的上端面上，在本实施例中，对位组件140为上述结构，而在实际设计过程中，并不排除对位组件140为刻在焊接台110上的刻度线。

焊接平台1还包括推料机构130，两个载料台120中至少一个其上设有推料机构130，优选的是：两个载料台120上各设有一个推料机构130，各推料机构130的推料方向均朝向焊缝对中槽141。

推料机构130包括第一伸缩组件131和推板132，第一伸缩组件131设置在载料台120上，推板132与第一伸缩组件131相连接，通常情况下，第一伸缩组件131可以为气缸、液压缸或电缸。

压料机构2包括第二伸缩组件210和压料板220，第二伸缩组件210设置在焊接台110上，通常情况下，第二伸缩组件210可以为气缸、液压缸或电缸，压料板220与第二伸缩组件210相连接。

压料板220包括基板221和压板222，载料台120与焊接台110之间具有间隙，基板221竖直设置在载料台120与焊接台110之间的间隙内，压板222设置在基板221的上端，通常情况下，压板222采用倾斜的方式设置在基板221的上端，即压板222的上端与基板221的上端相连接，而压板222的下端则朝焊接台110的上端面方向倾斜，基板221上沿推料机构130的推料方向设有一个供第一板材或第二板材通过的过料口2211，以图1、图2所示视角为参照进行方位描述的话，过料口2211贯穿基板221的左侧面、右侧面及后侧面，压板222的下端面低于或平齐于过料口2211的上端面，基板221与第二伸缩组件210相连接。为了增大接触面积，压板222的下端，水平弯折延伸一端距离，形成外延部，在外延部上设有防滑弹性垫。

压料板220还包括导向板223，导向板223倾斜的设置在基板221的下端，焊接台110的侧面上设有供导向板223进入的导向孔111，第二伸缩组件210的伸缩方向与导向板223相平行。

在使用时：

通过升降机构让处在焊缝对中槽141内的焊缝对中板142上升，并直至焊缝对中板142的上端面高出焊接平台1上端面一定高度，停止焊缝对中板142上升；

将第一板材放在焊接台110左侧的载料台120上，启动焊接台110左侧的推料机构130，推料机构130将第一板材朝焊缝对中板142方向推送，在推送过程中，焊缝对中板142会穿过焊接台110左侧压料机构2中的压料板220上的过料口2211，然后继续在推料机构130的作用下使其(第一板材)右端面与焊缝对中板142的左侧面相贴，停止焊接台110左侧的推料机构130，启动焊接台110左侧的压料机构2，使得第一板材被压紧；

将第二板材放在焊接台110右侧的载料台120上，启动焊接台110右侧的推料机构130，推料机构130将第二板材朝焊缝对中板142方向推送，在推送过程中，焊缝对中板142会穿过焊接台110右侧压料机构2中的压料板220上的过料口2211，然后继续在推料机构130的作用下使其(第二板材)左端面与焊缝对中板142的右侧面相贴，停止焊接台110右侧的推料机构130，启动焊接台110右侧的压料机构2，使得第二板材被压紧；

再通过升降机构让焊缝对中板142下降至焊缝对中槽141内，即让焊缝对中板142的上端面低于焊接平台1的上端面；

最后启动激光焊接头进行焊接；

第一板材和第二板材在拼焊完成后，启动压料机构2解除对第一板材和第二板材的压紧，使得第一板材和第二板材所构成的整体可从过料口2211开口侧拉出。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。