一种弧齿锥齿轮铣齿高精度内胀夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种弧齿锥齿轮铣齿高精度内胀夹具。

背景技术：

原来内孔结构的弧齿锥齿轮（如小型沙滩车减速机盆齿齿轮）铣齿时的定位固定夹具，往往是采用圆柱芯轴定位和螺栓手动压紧方式(如图3所示)。由于工件与芯轴有配合要求，间隙不能过大，装配比较困难。因圆柱芯轴定位存在配合间隙，对工件内孔加工要求也相应较高，但不能避免间隙存在，影响铣齿加工精度，经常有超差情况，同时芯轴也容易磨损，不能满足工艺要求；采用手动螺杆压紧，操作复杂，工作效率低。现在产品为大批量生产，目前装夹方式对生产极为不利，需要改进设计。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用内胀定位和液压拉紧工件的结构，实现自动定位，定位精度高，方便装夹工件过程，提高工作效率和加工精度，减小工人劳动强度的弧齿锥齿轮铣齿高精度内胀夹具。

本实用新型的技术方案：一种弧齿锥齿轮铣齿高精度内胀夹具，包括芯轴、安装在芯轴头部的弹性夹头和安装在芯轴尾部的液压拉杆，所述弹性夹头套在芯轴上，且弹性夹头的外侧设有定位套，所述液压拉杆通过芯轴将弹性夹头拉紧在定位套内，所述弹性夹头的后端伸入定位套的内部，弹性夹头的前端露在定位套的前端外侧，且弹性夹头的前端直径小于定位套的前端开口直径，所述定位套的前端开口直径小于弹性夹头的后端直径。

本实用新型采用弹性夹头的内胀定位和夹紧结构，可以消除配合间隙，实现高精度定位，装卸工件时可以有较大的间隙，实现装卸工作方便；采用液压系统拉紧弹性夹头，也可以减少装卸工件时间，提高了产品加工精度和生产效率，减小工人劳动强度。

优选地，所述弹性夹头包括夹紧段和安装段，所述芯轴的尾部设有配合安装段的安装圈，所述安装段通过钢套、圆螺母和锁紧螺杆锁紧在安装圈上，所述液压拉杆固定在圆螺母上。

该种结构进一步确保弹性夹头、芯轴和液压拉杆的装配牢固性和可靠性，从而保证液压拉杆拉动弹性夹头的稳定性和可靠性。

优选地，所述安装圈和圆螺母上均设有配合钢套的钢套孔，所述锁紧螺杆穿过圆螺母和安装圈中的钢套后旋入安装段内锁紧。

该种结构进一步确保芯轴和弹性夹头的装配牢固性。

优选地，所述定位套的前端开口内侧设有配合安装段的限位台阶，所述安装圈的背面设有配合圆螺母的圆凸台。

该种结构防止弹性夹头从定位套的前端开口处掉出，同时进一步确保液压拉杆通过圆螺母和芯轴的连接牢固可靠。

优选地，所述定位套的后端设有配合安装圈的限位圈。

该种结构可以很好的限制芯轴的位置，确保液压拉杆通过芯轴拉紧弹性夹头更加稳定可靠。

本实用新型采用弹性夹头的内胀定位和夹紧结构，可以消除配合间隙，实现高精度定位，装卸工件时可以有较大的间隙，实现装卸工作方便；采用液压系统拉紧弹性夹头，也可以减少装卸工件时间，提高了产品加工精度和生产效率，减小工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型背景技术中定位固定夹具的结构示意图；

图中1.弹性夹头，2.芯轴，3.夹紧段，4.安装段，5.安装圈，6.定位套，7.限位圈，8.钢套，9.圆螺母，10.锁紧螺杆，11.液压拉杆，12.限位台阶，13.圆凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种弧齿锥齿轮铣齿高精度内胀夹具，包括芯轴2、安装在芯轴2头部的弹性夹头1和安装在芯轴2尾部的液压拉杆11，弹性夹头1套在芯轴2上，且弹性夹头1的外侧设有定位套6，液压拉杆11通过芯轴2将弹性夹头1拉紧在定位套6内，弹性夹头1的后端伸入定位套6的内部，弹性夹头1的前端露在定位套6的前端外侧，且弹性夹头1的前端直径小于定位套6的前端开口直径，定位套6的前端开口直径小于弹性夹头1的后端直径。弹性夹头1包括夹紧段3和安装段4，芯轴2的尾部设有配合安装段4的安装圈5，安装段4通过钢套8、圆螺母9和锁紧螺杆10锁紧在安装圈5上，液压拉杆11固定在圆螺母9上。安装圈5和圆螺母9上均设有配合钢套8的钢套孔，锁紧螺杆10穿过圆螺母9和安装圈5中的钢套8后旋入安装段4内锁紧。定位套6的前端开口内侧设有配合安装段4的限位台阶12，安装圈5的背面设有配合圆螺母9的圆凸台13。定位套6的后端设有配合安装圈5的限位圈7。

本实用新型的工作过程如下：将工件装上在弹性夹头的夹紧段上并靠紧在定位套上，按下液压开关，液压系统通过液压拉杆拉动弹性夹头，使弹性夹头在定位套的开口侧内胀，实现精确定位和胀紧工件，然后进行铣齿。

本实用新型采用弹性夹头的内胀定位和夹紧结构，可以消除配合间隙，实现高精度定位，装卸工件时可以有较大的间隙，实现装卸工作方便；采用液压系统拉紧弹性夹头，也可以减少装卸工件时间，提高了产品加工精度和生产效率，减小工人劳动强度。