一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置的制作方法

本实用新型涉及一种半自动上吊攀装置，尤其涉及一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置。

背景技术：

为简化结构设计，塑壳断路器常以拉簧作为储能元件(压簧往往需要导向装置，结构更复杂一些)，又由于塑壳断路器机构体积小，内部空间十分狭窄，若采用普通的两端带钩拉簧，当塑壳断路器壳架电流较大时(如250A以上)，弹簧存在较大的预拉力，安装十分困难，因此设计了如图1所示的两端带吊攀弹簧，初始的吊攀如图2所示，后端的小孔为弹簧在断路器机构上的安装工艺孔，弹簧装毕后可从预留压痕处除去。

传统吊攀弹簧的安装方式是：将弹簧1水平夹紧在平口钳上，右端1～2圈在平口钳钳口外，以一字螺丝刀敲开弹簧最右1/4圈处，再将吊攀2用虎钳夹住，然后旋入螺丝刀敲开的弹簧圈；退出螺丝刀，松开平口钳，弹簧调头，以同样的方式装配弹簧另一端吊攀2，最后两端吊攀用虎钳夹住扭转，调整相互之间的角度，这种手工装配方式虽然工具简单，但工人劳动强度极大，效率较低，往往是断路器装配中的瓶颈环节，影响断路器的装配进程。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率的一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防电弧重燃的断路器触头系统，包括操作架、垫板和吊攀，所述的垫板的上部设有塑壳断路器弹簧，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧呈活动式上下压接的压板，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧外端相活动触接的尖，所述的操作架中设有与吊攀相活动夹持的夹指，所述的夹指与尖呈间隔式垂直分布。

作为优选，所述的操作架包括压入操作架、装配操作架和底板，所述的压入操作架、装配操作架分别安装在底板上；

所述的压入操作架包括竖直安装板，所述的竖直安装板的底部设有水平安装板，所述的水平安装板通过若干立柱与底板固定，所述的竖直安装板中设有压紧气缸，所述的压紧气缸推动压板上下位移且与塑壳断路器弹簧活动式触接；

所述的装配操作架包括过渡板和支座，所述的过渡板的左侧壁设有连接板，所述的连接板的左侧壁设有双轴气缸，所述的双轴气缸带动尖上下位移且与塑壳断路器弹簧活动式触接；

所述的过渡板底端的左侧壁设有夹指气缸，所述的过渡板底端的右侧壁设有摆动气缸，所述的夹指气缸带动夹指与吊攀呈活动式触接，所述的摆动气缸带动过渡板进行摆动，所述的摆动气缸的外壁与支座连接，所述的支座通过水平气缸沿底板进行位移。

作为优选，所述的底板中设有T形槽，所述的水平气缸通过固定板与底板固定，所述的支座沿T形槽进行水平位移。

其动作过程是这样的：手动将弹簧置于垫块定位槽中，弹簧左端挡住、定位，手动将吊攀放入夹指气缸夹爪中，启动手阀，使夹指气缸将吊攀夹住，这样就已经做好了自动组装的准备工作，然后进入以PLC程序控制的自动组装模式，按下启动按钮，压紧气缸活塞杆伸出，使其下端压块压住弹簧，水平气缸活塞杆伸出，推动支座沿底部T形滑槽住左平移，碰到限位块后，双轴气缸活塞杆向下伸出，其端部尖敲开弹簧最右1/4圈处，摆动气缸使过渡板及夹指气缸顺时针旋转约180°(从右向左看，弹簧为右旋)，使吊攀上的两个突起旋入弹簧的最右圈中，完成后，松开夹指气缸，双气缸带动尖活塞杆回收，水平气缸活塞杆退回，带动支座沿T形槽向右平移，再通过摆动气缸将过渡板和夹指气缸逆时针旋回原始位置，压紧气缸活塞杆回退，带动压板上升，人工将弹簧取下，进行下一只弹簧吊攀组合，一端吊攀全部装毕，调整弹簧左端的定位块，对弹簧另一端吊攀重复上述流程进行组装。

本实用新型提供一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置，进一步提升操作效率与操作质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一立体结构示意图；

图3是本实用新型中塑壳断路器弹簧和吊攀的组装结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种防电弧重燃的断路器触头系统，包括操作架、垫板1和吊攀2，所述的垫板1的上部设有塑壳断路器弹簧3，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧3呈活动式上下压接的压板4，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧3外端相活动触接的尖5，所述的操作架中设有与吊攀2相活动夹持的夹指6，所述的夹指6与尖5呈间隔式垂直分布。

所述的操作架包括压入操作架、装配操作架和底板7，所述的压入操作架、装配操作架分别安装在底板7上；

所述的压入操作架包括竖直安装板8，所述的竖直安装板8的底部设有水平安装板9，所述的水平安装板9通过若干立柱10与底板7固定，所述的竖直安装板8中设有压紧气缸11，所述的压紧气缸11推动压板4上下位移且与塑壳断路器弹簧3活动式触接；

所述的装配操作架包括过渡板12和支座13，所述的过渡板12的左侧壁设有连接板14，所述的连接板14的左侧壁设有双轴气缸15，所述的双轴气缸15带动尖5上下位移且与塑壳断路器弹簧3活动式触接；

所述的过渡板12底端的左侧壁设有夹指气缸16，所述的过渡板12底端的右侧壁设有摆动气缸17，所述的夹指气缸16带动夹指6与吊攀2呈活动式触接，所述的摆动气缸17带动过渡板12进行摆动，所述的摆动气缸17的外壁与支座13连接，所述的支座13通过水平气缸18沿底板7进行位移。

所述的底板7中设有T形槽19，所述的水平气缸18通过固定板20与底板7固定，所述的支座13沿T形槽19进行水平位移。