一种冲压模具模架的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具模架。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

在冲压过程中，冲压设备带动模具的上模和下模张开，将钢带送入上模和下模之间，冲压设备压合，使上模和下模压合从而施压在钢带上，位于上模和下模之间的模仁上存在根据产品要求的凸起和/或凹陷，通过这些凸起和/或凹陷挤压钢带，从而得到需要的产品。

但是一般情况下，冲压设备要大于冲压模具，模仁又只是模具中占地很小的一部分，所以在将钢带送入冲压设备时，需要确定钢带输送位置是在模仁之间，如果钢带不完全在模仁上，会导致钢带上只冲出部分残次品甚至未冲出产品，造成原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冲压模具模架，定位了原料的送料方向，方便原料送料方向的控制。

本实用新型提供一种冲压模具模架，包括上模架和下模架，所述模架上设置有供模仁装设的定位腔，所述下模架位于定位腔开口处设置有导向机构，所述导向机构包括固设在下模架上的定位板、滑移连接在定位板上的定位块以及将定位块锁定在定位板上的第一紧固件。

在一种可实施方式中，所述定位块设置为两块。

在一种可实施方式中，所述下模架上开设有第一空腔，所述定位板形成有嵌入第一空腔中的限位块。

在一种可实施方式中，所述限位块设置为至少两块。

在一种可实施方式中，所述下模架通过第二紧固件固定在第一空腔中。

在一种可实施方式中，所述定位板上开设有导向槽，所述定位块上设置有嵌入导向槽的导向块。

在一种可实施方式中，所述定位块位于导向槽的两侧设置有供第一紧固件连接的第一连接孔。

在一种可实施方式中，所述第一连接孔包括对称设置的第一孔组和第二孔组，所述第一孔组和第二孔组之间设置形成有对中部。

在一种可实施方式中，所述定位块上开设有供第一紧固件穿设固定的第二连接孔。

在一种可实施方式中，所述第二连接孔为长条孔。

本发明实施例提供的一种冲压模具模架通过导向机构的设计，能够用于使原料定向向模仁方向移动，并避免原料在左右方向的偏斜，减少由于原料与模仁位置偏差造成的残次品，无需工人手持原料，提高了效率。

附图说明

图1为本发明实施例一种冲压模具模架的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为本发明实施例导向机构的结构示意图。

其中，附图标记如下：1、上模架；11、上模座；12、上垫板；13、上夹板；14、中模垫板；15、中模板；2、下模架；22、下模板；23、下垫板；24、下模座；21、第一空腔；4、导向机构；41、定位板；411、限位块；412、导向槽；413、第一连接孔；4131、第一孔组；4132、第二孔组；414、对中部；42、定位块；421、导向块；43、第一紧固件；44、第二紧固件；422、第二连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本发明实施例一种冲压模具模架的整体结构示意图；图2为图1中A的放大示意图。

参见图1和图2，本发明实施例提供一种冲压模具模架，包括上模架1和下模架2，上模架1和下模架2上设置有供模仁装设的定位腔，下模架2位于定位腔开口处设置有导向机构4，导向机构4包括固设在下模架2上的定位板41、滑移连接在定位板41上的定位块42以及将定位块42锁定在定位板41上的第一紧固件43。

该模架用于固定模仁和冲压机，其上模架1和下模架2分别安装在冲压机上,此安装方式为螺钉固定。上模架11包括有依次连接的上模座11、上垫板12、上夹板13、中模垫板14和中模板15；相邻模板之间均通过螺栓固定。下模架2包括有依次连接的下模板22、下垫板23和下模座24，相邻模板之间同样通过螺栓固定。

在使用过程中，原料放置在上模架1和下模架2之间，通过冲压机带动上模架1和下模架2开合，对原料进行冲压，从而得到冲压产品。

在实际操作中，原料通常为长钢带，当钢带没有精准放置在两模仁之间时，会导致冲压产品没有压合完整，造成报废。因此在下模架2开口设置导向机构4可以避免原料出现偏斜，导向机构4的定位板41通过螺钉固定在下模架2，而定位块42安装在定位板41上，使用时，原料的侧边可以靠在定位块42的侧边，从而起到定位的作用，避免原料偏斜，当冲压产品变化时，其钢带的粗细也会变化，因此，定位块42可以通过在定位板41上滑移以匹配不同粗细的钢带。为了避免定位块42在定位板41上发生移动，通过第一紧固件43锁定在定位板41和定位块42，此处的第一紧固件43可以是螺钉。

图3为本发明实施例导向机构的结构示意图。

结合图2和图3，本发明实施例定位块42设置为两块。定位块42设置成为两块，可以使钢带的两边都有定位点，在实际工作中，当冲压机冲压时，钢带受力会出现抖动，而在钢带两侧设置定位块42可以避免钢带在左右方向上的抖动。

本发明实施例下模架2上开设有第一空腔21，定位板41形成有嵌入第一空腔21中的限位块411。定位板41在安装时，其安装位置十分重要，一般情况下，要求安装在其上的定位块42能够凸出定位板41为主。为了方便安装，通过限位块411和第一空腔21配合，可以减少安装时通过测量进行定位，缩减安装时间。

本发明实施例限位块411设置为至少两块。且定位板41在安装时应该与下模架2保持平行，多块限位块411可以分设在定位板41两侧，从而进一步提高定位板41的安装精度。

本发明实施例下模架2通过第二紧固件44固定在第一空腔21中。同样的，第二紧固件44可以为螺钉。

本发明实施例定位板41上开设有导向槽412，定位块42上设置有嵌入导向槽412的导向块421。导向槽412和导向块421的设计可以避免定位块42相对定位板41移动时发生偏斜，因此导向块421的开设方向应该与定位块42供原料贴设的一边垂直，而定位块42设置的方向为定位块42供原料贴设的一边指向模仁。

本发明实施例定位块42位于导向槽412的两侧设置有供第一紧固件43连接的第一连接孔413。第一紧固件43可以为螺钉，为了方便第一紧固件43的固定，可以开设若干第一连接孔413，第一连接孔413的密度可以根据钢带的规格设置。

本发明实施例第一连接孔413包括对称设置的第一孔组4131和第二孔组4132，第一孔组4131和第二孔组4132之间设置形成有对中部414。通过将第一连接孔413设置为第一孔组4131和第二孔组4132并形成未打孔的对中部414，相较于直接打一排孔，可以方便中心点的确定，当打一排孔时，通常需要对孔进行数数，以确定中心孔，再向两边数数以确定所需固定的位置，而通过对中部414的设计，方便了中心孔的确定，节约调整定位块42的时间。

本发明实施例定位块42上开设有供第一紧固件43穿设固定的第二连接孔422。螺钉可以通过第二连接孔422固定在第一连接孔413中，第一连接孔413为螺纹孔。第二连接孔422为长条孔。长条孔可以方便螺钉的穿设，无需精准对孔，且在螺钉螺纹连接在第一连接孔413中时，使定位块42仍然有一定的移动幅度，从而使定位块42能够适应非标准钢带的定位，需要将定位块42固定在定位板41上时，只需将螺钉旋紧，使螺帽压设在定位块42上即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。