一种用于罐体封头的精密冷成型模具的制作方法

本实用新型属于罐体封头加工技术领域，尤其涉及一种用于罐体封头的精密冷成型模具。

背景技术：

目前，一次性精密冷成型罐体封头技术由于其成型速度快、封头表面损伤小、成型精度高而便于后续组对焊接等特点，而逐渐成为一种发展趋势。但是，凸模下压封头板材到凹模中成型后，罐体封头通常与凹模之间有较大的夹紧力或者摩擦力，从而很难取出，通常需要工人用撬棍撬出，不仅费时费力，同时也损伤了罐体封头的表面，不符合其精密成型的要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于罐体封头的精密冷成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为提供一种用于罐体封头的精密冷成型模具，包括凸模和凹模，所述凹模上设置有用于夹持封头钢板的压环，所述凹模的内腔的底部设置有一通孔，所述通孔内设置有一用于举升内腔中的罐体封头的举升机构。

进一步的，所述举升机构包括托板和液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述托板固接。

进一步的，所述液压油缸通过一液压驱动回路驱动，所述液压驱动回路包括液压油箱、液压泵、二位四通阀和压力控制阀，所述液压泵的一端与所述液压油箱连接，另一端与所述二位四通阀的一端连接，所述二位四通阀的另一端与所述液压油缸连接，同时所述液压油缸通过所述二位四通阀将液压油回流到所述液压油箱中，所述压力控制阀设置在所述液压泵和二位四通阀之间的管路上。

进一步的，所述压力控制阀为溢流阀，所述溢流阀的一端与所述液压泵和二位四通阀之间的管路连通，另一端与所述液压油箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于罐体封头的精密冷成型模具通过举升机构，能够平稳地将成型后的罐体封头推出凹模的内腔，从而避免了目前工人采用撬棍敲击、撬出等对罐体封头表面的损伤，提高了罐体封头的精密成型质量，同时也降低了工人的劳动强度，提高了脱模的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例用于罐体封头的精密冷成型模具的结构示意图。

图例说明：

1、凸模；2、凹模；3、封头钢板；4、压环；5、通孔；6、举升机构；7、托板；8、液压油缸；9、液压油箱；10、液压泵；11、二位四通阀；12、压力控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例：

如图1所示，本实用新型公开了一种用于罐体封头的精密冷成型模具，包括凸模1和凹模2，凹模2上设置有用于夹持封头钢板3的压环4，凹模2的内腔的底部设置有一通孔5，通孔5内设置有一用于举升内腔中的罐体封头的举升机构6。通过举升机构6，能够平稳地将成型后的罐体封头推出凹模2的内腔，从而避免了目前工人采用撬棍敲击、撬出等对罐体封头表面的损伤，提高了罐体封头的精密成型质量，同时也降低了工人的劳动强度，提高了脱模的效率。

在本实施例中，举升机构6包括托板7和液压油缸8，液压油缸8的活塞杆与托板7固接。

在本实施例中，液压油缸8通过一液压驱动回路驱动，液压驱动回路包括液压油箱9、液压泵10、二位四通阀11和压力控制阀12，液压泵10的一端与液压油箱9连接，另一端与二位四通阀11的一端连接，二位四通阀11的另一端与液压油缸8连接，同时液压油缸8通过二位四通阀11将液压油回流到液压油箱9中，压力控制阀12设置在液压泵10和二位四通阀11之间的管路上，通过二位四通阀11控制液压油缸8中的活塞杆的伸出与缩回。

在本实施例中，压力控制阀12为溢流阀，溢流阀的一端与液压泵10和二位四通阀11之间的管路连通，另一端与液压油箱8连通，从而保证过压溢流的液压油回流到液压油箱9。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。