专利名称：一种封头复合模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体涉及一种制造封头用的模具。
背景技术：
罐类容器上的封头是用封头模具压制而成的，传统的封头模具的制作方法有两种，第一种方法是焊接方法，它包括切割、组焊钢板，形成上模座和下模座，加工上模座和下模座的平面，保证平行度；切割、滚弯钢板，形成上模成形板和下模成形板；切割钢板，形成下模筋板；将上模成形板焊接于上模座上，成为上模，将下模成形板、下模筋板焊接于下模座上，成为下模；铣削加工上模成形板和下模成形板至设计尺寸；上模下模组装合模，调试 间隙，至符合要求。这种方法的缺点是步骤繁琐，需要铣削加工步骤，具有机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点。第二种方法是鋳造方法，它包括经铸造形成上模和下模，上模座与上模形腔为一体，下模座与下模形腔为一体；加工上模座和下模座的平面，保证平行度；铣削加工上模成形板和下模成形板至设计尺寸；上模下模组装合模，调试间隙，至符合要求。这种方法的缺点一是铸造封头模具用的模具的模腔结构复杂，整体重量大，并且这种方法也需要铣削加工步骤，也具有机械加工量大、制作周期长、投资大、成本高的缺点。所以，现有的封头模具及其制作方法已经不能适应当前对产品快速、节省的需求，所以急需改进。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种制造成本低，生产效率高的封头复合模具。技术方案为了解决上述技术问题，本发明所述的一种封头复合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上设有顶件杆，在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈，在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模，在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模，在所述落料凹模上设有卸料板，在所述凸凹模中间设有打料盘。在所述上模座中间设有模柄。在所述模柄上方设有打料杆。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本发明制造成本低，而且能提
高生产效率。
图I是本发明的结构示意图。其中I、上模座；2、下模座；3、顶件杆；4、凸凹模；5、压边圈；6、拉伸凸模；7、落料凹模；
8、卸料板；9、打料盘；10、模柄；11、打料杆
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图I所示，本发明所述的一种封头复合模具，它包括上模座I和下模座2，在所述下模座2上设有顶件杆3，在所述上模座I和下模座2之间设有凸凹模4和压边圈5，在所述凸凹模4和压边圈5之间设有拉伸凸模6，在所述凸凹模4和压边圈5外部设有落料凹模7，在所述落料凹模7上设有卸料板8，在所述凸凹模4中间设有打料盘9 ;在所述上模座I中间设有模柄10 ;在所述模柄10上方设有打料杆11。本发明制造成本低，而且能提高生产效率。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求
1.一种封头复合模具，其特征在于它包括上模座(I)和下模座(2)，在所述下模座(2)上设有顶件杆(3)，在所述上模座(I)和下模座(2)之间设有凸凹模(4)和压边圈(5)，在所述凸凹模(4)和压边圈(5)之间设有拉伸凸模(6)，在所述凸凹模(4)和压边圈(5)外部设有落料凹模(7)，在所述落料凹模(7)上设有卸料板(8)，在所述凸凹模(4)中间设有打料盘(9)。
2.根据权利要求I所述的封头复合模具，其特征在于在所述上模座(I)中间设有模柄(10)。
3.根据权利要求2所述的封头复合模具，其特征在于在所述模柄(10)上方设有打料杆(11)。
全文摘要
本发明涉及一种封头复合模具，它包括上模座和下模座，在所述下模座上设有顶件杆，在所述上模座和下模座之间设有凸凹模和压边圈，在所述凸凹模和压边圈之间设有拉伸凸模，在所述凸凹模和压边圈外部设有落料凹模，在所述落料凹模上设有卸料板，在所述凸凹模中间设有打料盘。本发明制造成本低，生产效率高。
文档编号B21D51/44GK102632159SQ20121014826
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者周晓东, 李鹏鸣, 王志超, 王洪新, 王立新 申请人:宜兴市联丰化工机械有限公司