一种弹片的自动化生产设备的制作方法

本发明涉及一种弹片生产设备，具体是一种弹片的自动化生产设备，属于弹片生产技术领域。

背景技术：

五金弹片生产是通过冲压模具冷冲压加工，将材料加工成零件的一种特殊工艺。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前使用的弹片生产设备存在一定缺陷，缺少便捷调节夹持机构，造成不方便对不同尺寸的待加工金属片进行夹持，降低了生产设备的实用性，同时缺少滑动机构，造成固定块一与安装板之间的摩擦力大，不方便固定块一的滑动，若采用固定块悬空安装在安装板顶端，在对待加工金属片进行压持时，容易对滚珠螺母副以及双向丝杆造成损坏。因此，针对上述问题提出一种弹片的自动化生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弹片的自动化生产设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种弹片的自动化生产设备，包括液压缸、支撑座、支撑杆、底座、液压杆、调节夹持机构以及滑动机构，所述液压缸安装在支撑座顶端，所述支撑座底端安装支撑杆，所述支撑杆底端固定安装在底座上端，所述液压缸底端安装液压杆，且液压杆一端穿过支撑座并延伸至支撑座下侧；

所述调节夹持机构包括安装板、双向丝杆、滚珠螺母副、固定块一、固定块二、调节螺杆、弹簧以及压板，所述底座上端安装工字型杆，且工字型杆顶端固定安装板，所述安装板一端开设滑槽，且滑槽内部安装双向丝杆，所述双向丝杆一端延伸安装板外侧，所述双向丝杆环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副，所述滚珠螺母副环形侧面上安装固定块一，所述固定块一顶端安装固定块二，所述固定块二顶端安装调节螺杆，且调节螺杆一端穿过固定块二与固定块一相连接，所述固定块二一端开设方形槽，且方形槽内部顶端安装弹簧，所述弹簧一端固定安装在压板顶端，所述压板安装在方形槽内部；

所述滑动机构包括转动杆、紧固螺栓、安装杆、滚轮、挡板以及转动销，所述固定块一一端开设凹槽，且凹槽内部装配安装杆，所述安装杆环形侧面上安装滚轮，所述滚轮环形侧面与安装板相贴合，所述安装杆一端安装挡板，所述固定块一一端安装转动销，所述转动销环形侧面上安装转动杆，所述转动杆一端与挡板相贴合，所述转动杆一端安装紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过转动杆与挡板相连接。

优选的，所述安装杆一端环形侧面上开设外螺纹，所述凹槽内部开设螺纹孔，所述安装杆通过外螺纹以及螺纹孔安装在凹槽内部。

优选的，所述双向丝杆环形侧面上安装轴承一，且轴承一环形侧面固定安装在滑槽内部。

优选的，所述调节螺杆环形侧面上安装轴承二，且轴承二环形侧面固定安装在固定块一顶端。

优选的，所述固定块二顶端对称开设两个螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装调节螺杆。

优选的，所述固定块一顶端开设矩形槽，且矩形槽内部放置待冲压金属片，所述压板底端与待冲压金属片相贴合。

本发明的有益效果是：

1、第一条有益效果，双向丝杆转动带动两个滚珠螺母副相对移动，进而带动两个固定块一相对移动，调节螺杆转动带动固定块二移动，然后使用人员将待加工金属片放置在矩形槽内部，然后使用人员反向转动调节螺杆使得压板移动与待加工金属片贴合，待加工金属片对压板进行反向挤压，使得弹簧产生弹力，弹簧的弹力便于对待加工金属片进行夹持，解决了目前使用的弹片生产设备存在一定缺陷，缺少便捷调节夹持机构，造成不方便对不同尺寸的待加工金属片进行夹持，降低了生产设备实用性的问题；

2、第二条有益效果，将安装杆安装在凹槽内部，使得滚轮环形侧面与安装板相贴合，然后使用人员将挡板安装在安装杆一端，并通过转动销转动转动杆，使得转动杆与挡板贴合，然后使用人员利用紧固螺栓连接转动杆与挡板，进而完成滚轮的安装，固定块一移动时，滚轮会沿着安装板滚动，解决了缺少滑动机构，造成固定块一与安装板之间的摩擦力大，不方便固定块一的滑动，若采用固定块悬空安装在安装板顶端，在对待加工金属片进行压持时，容易对滚珠螺母副以及双向丝杆造成损坏的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明调节夹持机构结构示意图；

图3为本发明滑动机构结构示意图。

图中：1、液压缸，2、支撑座，3、支撑杆，4、底座，5、液压杆，6、安装板，7、双向丝杆，8、滚珠螺母副，9、固定块一，10、固定块二，11、调节螺杆，12、弹簧，13、压板，14、转动杆，15、紧固螺栓，16、安装杆，17、滚轮，18、挡板，19、转动销。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-3所示，一种弹片的自动化生产设备，包括液压缸1、支撑座2、支撑杆3、底座4、液压杆5、调节夹持机构以及滑动机构，所述液压缸1安装在支撑座2顶端，所述支撑座2底端安装支撑杆3，所述支撑杆3底端固定安装在底座4上端，所述液压缸1底端安装液压杆5，且液压杆5一端穿过支撑座2并延伸至支撑座2下侧；

所述调节夹持机构包括安装板6、双向丝杆7、滚珠螺母副8、固定块一9、固定块二10、调节螺杆11、弹簧12以及压板13，所述底座4上端安装工字型杆，且工字型杆顶端固定安装板6，所述安装板6一端开设滑槽，且滑槽内部安装双向丝杆7，所述双向丝杆7一端延伸安装板6外侧，所述双向丝杆7环形侧面上对称安装两个滚珠螺母副8，所述滚珠螺母副8环形侧面上安装固定块一9，所述固定块一9顶端安装固定块二10，所述固定块二10顶端安装调节螺杆11，且调节螺杆11一端穿过固定块二10与固定块一9相连接，所述固定块二10一端开设方形槽，且方形槽内部顶端安装弹簧12，所述弹簧12一端固定安装在压板13顶端，所述压板13安装在方形槽内部，使用人员转动双向丝杆7，双向丝杆7转动带动两个滚珠螺母副8相对移动，进而带动两个固定块一9相对移动，当两个固定块一9移动到合适位置，使用人员停止转动双向丝杆7，然后使用人员转动调节螺杆11，调节螺杆11转动带动固定块二10移动，然后使用人员将待加工金属片放置在矩形槽内部，然后使用人员反向转动调节螺杆11，使得压板13移动与待加工金属片贴合，待加工金属片对压板13进行反向挤压，使得弹簧12产生弹力，弹簧12的弹力便于对待加工金属片进行夹持，当对待加工金属片进行冲压时，待加工金属片的两端会翘起，弹簧12的设计同时方便待加工金属片两端的翘起；

所述滑动机构包括转动杆14、紧固螺栓15、安装杆16、滚轮17、挡板18以及转动销19，所述固定块一9一端开设凹槽，且凹槽内部装配安装杆16，所述安装杆16环形侧面上安装滚轮17，所述滚轮17环形侧面与安装板6相贴合，所述安装杆16一端安装挡板18，所述固定块一9一端安装转动销19，所述转动销19环形侧面上安装转动杆14，所述转动杆14一端与挡板18相贴合，所述转动杆14一端安装紧固螺栓15，所述紧固螺栓15一端穿过转动杆14与挡板18相连接，使用人员利用外螺纹以及螺纹孔将安装杆16安装在凹槽内部，使得滚轮17环形侧面与安装板6相贴合，然后使用人员将挡板18安装在安装杆16一端，并通过转动销19转动转动杆14，使得转动杆14与挡板18贴合，然后使用人员利用紧固螺栓15连接转动杆14与挡板18，进而完成滚轮17的安装，固定块一9移动时，滚轮17会沿着安装板6滚动，同时滚轮17会起到支撑固定块一9的作用，避免滚珠螺母副8以及双向丝杆7受到损坏。

所述安装杆16一端环形侧面上开设外螺纹，所述凹槽内部开设螺纹孔，所述安装杆16通过外螺纹以及螺纹孔安装在凹槽内部，该设计方便安装杆16安装在凹槽内部；所述双向丝杆7环形侧面上安装轴承一，且轴承一环形侧面固定安装在滑槽内部，该设计方便双向丝杆7的安装以及转动；所述调节螺杆11环形侧面上安装轴承二，且轴承二环形侧面固定安装在固定块一9顶端，该设计方便调节螺杆11的安装以及转动；所述固定块二10顶端对称开设两个螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装调节螺杆11，该设计方便转动调节螺杆11带动固定块二10移动；所述固定块一9顶端开设矩形槽，且矩形槽内部放置待冲压金属片，所述压板13底端与待冲压金属片相贴合，该设计方便待冲压金属片的安装。

本发明在使用时，双向丝杆7转动带动两个滚珠螺母副8相对移动，进而带动两个固定块一9相对移动，当两个固定块一9移动到合适位置，使用人员停止转动双向丝杆7，然后使用人员转动调节螺杆11，调节螺杆11转动带动固定块二10移动，然后使用人员将待加工金属片放置在矩形槽内部，然后使用人员反向转动调节螺杆11，使得压板13移动与待加工金属片贴合，待加工金属片对压板13进行反向挤压，使得弹簧12产生弹力，弹簧12的弹力便于对待加工金属片进行夹持。

利用外螺纹以及螺纹孔将安装杆16安装在凹槽内部，使得滚轮17环形侧面与安装板6相贴合，然后使用人员将挡板18安装在安装杆16一端，并通过转动销19转动转动杆14，使得转动杆14与挡板18贴合，然后使用人员利用紧固螺栓15连接转动杆14与挡板18，进而完成滚轮17的安装，固定块一9移动时，滚轮17会沿着安装板6滚动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。