一种车载行李架金属型材拉弯成型工装的制作方法

本发明属于车载行李架技术领域，具体涉及一种车载行李架金属型材拉弯成型工装。

背景技术：

车载行李架是安装于车顶用于放置物品的设备，将物品放置于车顶行李架从而增大车内空间。

在专利号是cn201420653228.6的中国专利中，提到了一种车载行李架金属型材拉弯成型工装，可以将线性型材拉弯成实际需要的弧度的加工操作，它是对型材弧度成型工艺的优化，大大提高了产品合格率和效率以及极大提升了各种复杂弧度成型的可行性，但是，上述一种车载行李架金属型材拉弯成型工装在对金属型材拉弯时难以根据需求调节拉弯角度，金属型材两端缺少有效的固定，容易在拉弯时发生位置上的形变造成拉弯角度变化，另外，由于金属型材具有一定的硬度，在强压下容易损伤金属型材的内部结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种车载行李架金属型材拉弯成型工装，以解决上述一种车载行李架金属型材拉弯成型工装难以根据需求调节拉弯角度、拉弯操作时金属型材易发生位置偏移和硬力拉弯易损伤内部结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车载行李架金属型材拉弯成型工装，包括机身，所述机身的顶部设置有挡块，且机身的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部设置有第一液压缸，所述机身的内部底部设置有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧，所述液压泵与外接电源电性连接，所述第一液压缸的一端通过液压杆连接有第一推块，所述第一推块的内部嵌入有第一滚珠，所述第一推块的一侧位置处设置有第二推块，所述第二推块的内部嵌入有第二滚珠，所述第一滚珠与第二滚珠之间设置有连接杆，所述第二推块上远离第一推块的一侧外壁上通过连接杆连接有第三推块，所述第三推块的顶部转动连接有外杆，所述外杆的一端嵌入有内杆，且外杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母，所述外杆与内杆滑动连接。

优选的，所述机身相邻于第一支撑台的一侧外壁上设置有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部通过螺栓固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端通过液压杆连接有夹具，所述夹具的内部设置有金属型材，所述机身的顶部靠近挡块的一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁上设置有加热板，所述加热板的内部嵌入有电加热管，所述电加热管与外接电源电性连接。

优选的，所述滑槽的一端设置有限位块，所述滑块的顶部对称设置有两个侧板。

优选的，所述机身的底部设置有支撑脚，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚的底端均设置有软胶垫。

优选的，所述机身的一侧外壁上靠近液压泵的一侧位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门的一侧外壁上开设有散热孔。

优选的，所述第一推块的四个竖直部底端相对的角均以圆弧倒角过渡形成圆弧部。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了第一推块、第一滚珠、第二推块、第二滚珠、连接杆、第三推块、外杆、内杆和调节螺母，在使用时，通过第一推块、第二推块和第三推块之间的转动可以调节所组成弧形结构的角度，从而可以根据所需的拉弯角度进行调节，从而保证适应不同弧度的拉弯操作，提高适用性，另外，通过组合式的弧形结构可以根据金属型材的长度进行组装，从而保证金属型材全方位的受到拉弯力，保证了金属型材受力均匀，提高拉弯效率和质量。

(2)本发明设置了加热板、电加热管、滑槽、滑块、第二液压缸和夹具，在使用时，通过将金属型材两端固定可以有效的避免金属型材在拉弯时发生位置上的偏移造成拉弯弧度不精度，另外，通过将金属型材在宽度上一侧面进行加热可以使金属型材发生热形变，从而便于金属型材的弯曲，避免金属型材硬力拉弯造成内部结构受损的问题。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的第一推块俯视图；

图中：1-机身、2-挡块、3-第一支撑台、4-第一液压缸、5-液压油箱、6-液压泵、7-第一推块、71-第一滚珠、8-第二推块、81-第二滚珠、82-连接杆、9-第三推块、10-外杆、11-内杆、12-调节螺母、13-第二支撑台、14-第二液压缸、15-夹具、16-金属型材、17-滑槽、18-滑块、19-加热板、20-电加热管、21-限位块、22-侧板、23-支撑脚、24-机门、25-圆弧部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种车载行李架金属型材拉弯成型工装，包括机身1，机身1的顶部设置有挡块2，便于将金属型材16限位，从而保证金属型材16受到挤压后弯曲，且机身1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一支撑台3，第一支撑台3的顶部设置有第一液压缸4，机身1的内部底部设置有液压油箱5和液压泵6，液压油箱5位于液压泵6的一侧，液压泵6与外接电源电性连接，液压泵6采用150wqr100-10-5.5抽水泵，额定功率：0.75kw,出水口口径50mm，额定扬程10，第一液压缸4的一端通过液压杆连接有第一推块7，第一推块7的内部嵌入有第一滚珠71，第一推块7的一侧位置处设置有第二推块8，第二推块8的内部嵌入有第二滚珠81，第一滚珠71与第二滚珠81之间设置有连接杆82，第二推块8上远离第一推块7的一侧外壁上通过连接杆82连接有第三推块9，通过第一推块7、第二推块8和第三推块9组成可调节的弧形结构可以在将金属型材16挤压成不同弧形，从而提高成型的全面性，第三推块9的顶部转动连接有外杆10，外杆10的一端嵌入有内杆11，且外杆10的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有调节螺母12，外杆10与内杆11滑动连接，便于将两个第三推块9固定，从而保证弧形结构的稳定。

为了保证金属型材16在弯曲时保证两端固定的稳定性和金属型材受热易形变，本实施例中，优选的，机身1相邻于第一支撑台3的一侧外壁上设置有第二支撑台13，第二支撑台13的顶部通过螺栓固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的一端通过液压杆连接有夹具15，夹具15的内部设置有金属型材16，机身1的顶部靠近挡块2的一侧位置处开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一侧外壁上设置有加热板19，加热板19的内部嵌入有电加热管20，电加热管20与外接电源电性连接。

为了保证金属型材16移动的稳定，本实施例中，优选的，滑槽17的一端设置有限位块21，滑块18的顶部对称设置有两个侧板22。

为了保证机身1放置的稳定，本实施例中，优选的，机身1的底部设置有支撑脚23，支撑脚23共设置有四个，且四个支撑脚23的底端均设置有软胶垫。

为了便于对工装进行检修，本实施例中，优选的，机身1的一侧外壁上靠近液压泵6的一侧位置处通过铰链转动连接有机门24，机门24的一侧外壁上开设有散热孔。

为了提高弧形结构弧面的完整度，本实施例中，优选的，第一推块7的四个竖直部底端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成圆弧部18。

本发明的工作原理及使用流程：该发明在使用时，将所需弯曲的金属型材16放在滑块18上，根据所需金属型材16拉弯成型的角度调节第一推块7、第二推块8和第三推块9之间的角度，通过第一滚珠71和第二滚珠81的转动使其角度发生变化，内杆11随着角度的变化在外杆10上伸缩，当弧形结构调节完成后拧紧调节螺母12，将金属型材16的两端分别用夹具15固定住，接通外接电源，加热板19内的电加热管20将金属型材16的一侧面进行加热，液压泵6将液压油箱5中的液压油压入第一液压缸4和第二液压缸14中，第一液压缸4通过液压杆推动第一推块7、第二推块8和第三推块9组成的弧形结构挤压金属型材16，第二液压缸14通过液压杆推动夹具15移动，从而使从金属型材16在长度方向受到挤压力，最后在宽度方向上的挤压力将金属型材16拉弯，由于电加热管20对金属型材16一侧边的加热使金属型材16受热不均匀，两侧温度上升不一致，当上侧温度高于下侧时，金属部件上侧的膨胀量大于下侧的膨胀量，从而使金属部件向上弯曲，产生了热变形，便于提高金属型材16的弯曲，减少金属型材16内部结构受损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。