一种机械加工用冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具技术领域，具体涉及一种机械加工用冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是，在现有技术中，传统的冲压模具大多结构单一固定，不便于拆装调节，结构相对比较复杂，操作程序繁琐，而且在冲压时撞击力度大，减震效果不理想，使模具工作耗损多，降低省事用寿命，提高成本，同时产生很大的噪声污染，不利于广泛的推广和普及。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出现有技术中的冲压模具结构单一固定，不便于拆装调节，而且减震效果不理想，降低省事用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械加工用冲压模具，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部中间部位设有安装槽，所述安装槽的槽底处设有贯穿底座的落料口，所述底座的底部位于落料口的两侧焊接有滑轨，且滑轨上滑动连接有废料回收盒，所述安装槽的内部安装有下模座，所述下模座的顶部安装有夹板，且夹板的表面设有凸字型的开口，所述底座的顶部拐角处对称安装有四组导柱，且导柱的顶部固定连接有顶板，所述导柱的表面滑动套接有移动板，且顶板的顶部固定安装有输出轴贯穿顶板与移动板顶部连接的液压缸本体，所述移动板的底部活动安装有上模座，且移动板的底部位于上模座的外侧固定安装有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有压板。

优选的，所述下模座的两侧均设有安装耳，且安装耳的表面和底座的顶部均设有安装孔，所述安装耳的顶部螺纹连接有与安装孔相配合的紧固螺栓。

优选的，所述下模座的顶部拐角处对称安装有四组凹槽，且夹板的底部拐角处对称安装有四组与凹槽滑动连接的立柱，所述立柱的底部与凹槽的内部底端之间固定连接有减震弹簧。

优选的，所述夹板和压板的表面均粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫片，且移动板与导柱连接处安装有轴套。

优选的，所述上模座包括固定块，且固定块的底部设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有冲压块，所述固定块的顶部一体式连接有滑块，且移动板的底部设有与滑块相配合的凸字型限位槽。

优选的，所述固定块的内部安装有换热盘管，且固定块的两侧设有与换热盘管两端连接的管接头，所述固定块的底部表面嵌装有与换热盘管贴合的导热片。

优选的，所述移动板的前后端部两侧均设有与上模座相配合的锁紧机构，且上模座位于下模座的正上端。

优选的，所述导柱的表面底端套接有第一弹性件，且顶板与移动板之间安装有第二弹性件。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种机械加工用冲压模具，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过底座底部滑动连接的废料回收盒与安装槽内位于废料回收盒顶部的落料口可以有效的对工件冲压时产生的废屑进行回收，同时安装槽的设置配合下模座上的安装耳与紧固螺栓可以便于下模座的拆装固定；

2、利用下模座上凹槽内通过减震弹簧连接的立柱与带有凸字型凹槽的夹板相配合可以便于对工件进行夹持固定，同时移动板底部通过弹簧减震器连接的压板与夹板相配合可以起到限位的同时也能够有效的起到缓冲减震作用；

3、利用移动板底部的限位槽与上模座中固定块顶部的滑块相配合可以便于对上模座进行拆装固定，同时固定块底部的螺纹槽和螺纹槽内螺纹连接的冲压块可以有效的调节工件冲压的位置或者数量，拆装方便；

4、换热盘管的设置配合外置的冷却液循环组件或者热水与热蒸汽液循环组件与管接头连通可以有效的实现对工件冲孔时进行加热或者冷却，提高冲孔效果，同时导热片可以更好的把换热盘管内的冷或者热量传递给工件。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的a处放大图；

图4为本发明上模座的剖视图。

图中：1底座、2支腿、3安装槽、4落料口、5滑轨、6废料回收盒、7下模座、71安装耳、72安装孔、73紧固螺栓、74凹槽、75立柱、76减震弹簧、8夹板、9开口、10导柱、11顶板、12移动板、13液压缸本体、14限位槽、15上模座、151固定块、152滑块、153螺纹槽、154冲压块、155换热盘管、156管接头、16弹簧减震器、17压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种机械加工用冲压模具，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部中间部位设有安装槽3，所述安装槽3的槽底处设有贯穿底座1的落料口4，所述底座1的底部位于落料口4的两侧焊接有滑轨5，且滑轨5上滑动连接有废料回收盒6，所述安装槽3的内部安装有下模座7，所述下模座7的顶部安装有夹板8，且夹板8的表面设有凸字型的开口9，所述底座1的顶部拐角处对称安装有四组导柱10，且导柱10的顶部固定连接有顶板11，所述导柱10的表面滑动套接有移动板12，且顶板11的顶部固定安装有输出轴贯穿顶板11与移动板12顶部连接的液压缸本体13，所述移动板12的底部活动安装有上模座15，且移动板12的底部位于上模座15的外侧固定安装有弹簧减震器16，所述弹簧减震器16的底部固定连接有压板17。

较佳地，所述下模座7的两侧均设有安装耳71，且安装耳71的表面和底座1的顶部均设有安装孔72，所述安装耳71的顶部螺纹连接有与安装孔72相配合的紧固螺栓73。

通过采用上述技术方案，安装耳71和安装孔72的设置配合紧固螺栓73可以便于对下模座7进行安装固定，同时也能够便于对下模座7进行拆装更换。

较佳地，所述下模座7的顶部拐角处对称安装有四组凹槽74，且夹板8的底部拐角处对称安装有四组与凹槽74滑动连接的立柱75，所述立柱75的底部与凹槽74的内部底端之间固定连接有减震弹簧76。

通过采用上述技术方案，立柱75滑动在凹槽74内，同时凹槽74内设置减震弹簧76可以实现压板8能够提升的同时在减震弹簧76的反作用力下使压板8压住工作，防止工件在冲压作业的时候出现晃动或者偏移，提高冲压操作的稳定性。

较佳地，所述夹板8和压板17的表面均粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫片，且移动板12与导柱10连接处安装有轴套。

通过采用上述技术方案，带防滑螺纹的橡胶垫片可以提高夹板8压住工件或者夹板8和压板17接触时的稳定性与防滑能力，同时轴套的设置可以保证移动板12在导柱10表面稳定的滑动。

较佳地，所述上模座15包括固定块151，且固定块151的底部设有螺纹槽153，所述螺纹槽153的内部螺纹连接有冲压块154，所述固定块151的顶部一体式连接有滑块152，且移动板12的底部设有与滑块152相配合的凸字型限位槽14。

通过采用上述技术方案，螺纹槽153内螺纹连接冲压块154可以有效的调节工件冲压的位置或者数量，拆装方便，同时凸字型限位槽14配合滑块152可以便于上模座15的拆装固定。

较佳地，所述固定块151的内部安装有换热盘管155，且固定块151的两侧设有与换热盘管155两端连接的管接头156，所述固定块151的底部表面嵌装有与换热盘管155贴合的导热片。

通过采用上述技术方案，换热盘管155的设置配合外置的冷却液循环组件或者热水与热蒸汽液循环组件与管接头156连通可以有效的实现对工件冲孔时进行加热或者冷却，提高冲孔效果，同时导热片可以更好的把换热盘管155内的冷或者热量传递给工件。

较佳地，所述移动板12的前后端部两侧均设有与上模座15相配合的锁紧机构，且上模座15位于下模座7的正上端。

通过采用上述技术方案，锁紧机构可以实现上模座15便于拆装的同时提高安装的稳定性，同时上模座15安装位置保证与下模座7相对应，提高冲压效果。

较佳地，所述导柱10的表面底端套接有第一弹性件，且顶板11与移动板12之间安装有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，第一弹性件和第二弹性件的设置可以提高动板12在导柱10表面滑动升降的稳定性和减震能力，进一步提高该模具的减震效率，降低噪音，减少损耗。

工作原理：使用时，先把下模座7利用带紧固螺栓73的安装耳71固定在底座1顶部的安装槽3内，然后把废料回收盒插6入底座1底部的滑轨5内，然后再把上模座15固定在移动板12底部的限位槽14内锁死，此时上模座15位于下模座7的正上端，把冲压块154螺纹连接在上模座15中固定块151底部的螺纹孔153内，同时把固定块151两端的管接头156与外置的冷却液循环组件或者热水与热蒸汽液循环组件连接，最后提升夹板8把工件放在下模座7的顶部，松开夹板8在减震弹簧76的反作用力下实现夹板8下压夹住工件，工件固定卡在夹板8表面的凸字型开口9内，控制液压缸本体13带动移动板12在导柱10表面滑动升降，可以有效的对工件进行冲压操作，冲压产生的废料从落料口4落到废料回收盒6内回收再利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。