专利名称：零件中心孔的冲裁模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种精密冲裁模具，特别是涉及一种用来加工手表微小轮片类零件中心孔的精密冲裁模具。
背景技术：
模具冲裁小孔零件既省时又省力，并能保持较好的一致性，生产效率高，操作简单，其优势在成批大量生产零件的场合尤其突出。冲裁微小轮片上的中心孔需要有较高的精度，因此冲裁模具本身的加工水平要求也需要很高,才能满足加工要求。图I是手表轮片类零件示意图，以中心孔为定位基准时，冲裁加工时对轮片外圆 有较高的跳动要求，因此冲裁加工时就必须以外圆为定位基准来加工中心孔。如图2是现有模具结构示意图，零件由固定在模具凹模板上的定位板定位，定位板需要加工出零件的外圆轮廓用来固定零件。但是现有模具结构存在以下缺陷首先手表轮片零件普遍很小，定位板定位部分不好加工；其次，由于零件很小，卸料机构相对较大，零件装夹后卸料困难；再次，由于零件薄，卸料板厚度就有一定限制，使得卸料板两端面平行度很难保证。所以一直以来由于模具加工困难造成零件中心孔冲裁效果不好。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺陷，提供一种操作简单，定位准确，卸料可靠且可适应不同尺寸轮片零件加工的模具。本实用新型所采用的技术方案是一种零件中心孔的冲裁模具，包括凹模和凸模；所述凸模固定在凸模固定座内；所述凸模固定座的上部套装在卸料套内，凸模固定座与卸料套滑动配合，所述固定座下端固定在模座上；所述卸料套套装在定位套内，卸料套和定位套滑动配合；所述定位套的上端部形成有倾斜的零件定位面，定位套的外周面上形成有一竖直长槽，调整座上固定的螺钉在竖直长槽内滑动；所述调整座固定在下模座的槽内。所述卸料套的外壁与定位套内壁形成有调整间隙。所述下模座槽内从四个方向分别装有四个长螺钉，从四个方向顶在调整座的四个斜面上。所述定位套下端部安装有挡圈和弹簧；在所述卸料套的下端部与凸模固定座接触，卸料套与凸模固定座接触的周面上均匀形成有3个安装打料销的通孔，在所述模座上安装有打料杆，打料销被打料杆推动。本实用新型的有益效果是由于采用定位套斜面定位，使零件外圆紧贴定位面，斜面定位不受不同批次零件尺寸误差的影响；另外，定位套为弹性结构，使定位、冲裁、卸料在一个冲程内全部完成，简化了操作过程；上下模的可调结构，有效提高了冲裁的合格率和生
产效率。
[0010]图I为手表轮片类零件示意图；图2为现有冲裁|旲具结构不意图；图3为本实用新型轮片零件中心孔冲裁模具结构示意图；图4为本实用新型下模座调整结构示意图； 图5为图3中A处局部放大示意图；图6为本实用新型轮片零件的中心孔形状示意图。图中I :零件2:凹模3:定位片4:圆柱销5:定位套 6:挡圈7:打料杆8:凸模固定座9:打料销10 :弹簧11:调整座12:卸料套13:凸模 14 :螺钉15:定位面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明如图3至图5所示，本实用新型零件中心孔的冲裁模具，包括凹模2和凸模13 ;所述凸模13被螺钉顶紧固定在凸模固定座8内；所述凸模固定座8的上部套装在卸料套12内，凸模固定座8与卸料套12滑动配合，所述卸料套12的下端部与凸模固定座8接触，卸料套12与凸模固定座8接触的周面上均匀形成有3个安装打料销9的通孔，在所述模座上安装有打料杆7，打料销9被打料杆7推动；所述固定座8下端固定在模座上；所述卸料套12套装在定位套5内，卸料套12和定位套5滑动配合，卸料套12的外壁与定位套5内壁形成有调整间隙；所述定位套5下端部安装有挡圈6和弹簧10，所述定位套5的上端部形成有倾斜的零件定位面15，定位套5的外周面上形成有一竖直长槽，调整座11上固定的螺钉14在竖直长槽内滑动，以保证定位套5上下滑动的轨迹；所述调整座11固定在下模座的槽内。下模座的槽内从四个方向分别装有四个长螺钉，从四个方向顶在设置在下模座上调整座11的四个斜面上，用来调节它的位置，以保证定位套5的准确位置；调整时分别拧动四个螺钉，调整座11带动其内部的定位套5在四个方向上相对于不动的凸模均可以有微小的位移，待试冲合格后，顶紧四个螺钉使位置固定。同样，上模座也装有四个调节螺钉，用来调节凹模2相对于下模中心孔的位置。如图6所示，该模具加工的零件中心孔可以为圆形孔、方形孔或花形孔的轮片零件或不规则形状中心孔的轮片零件。下面对手表轮片类零件中心孔冲裁模具的工作过程加以说明开始冲裁时将轮片零件I平放在定位套5的加工定位面15上，上模下行，带动凹模2下行，向下的力逐渐使凹模下端面与零件紧贴，使零件处于水平，也使零件外圆紧贴住定位套5的同心圆倾斜定位面，实现了零件的精确定位；上模继续下行推动零件I和定位套5随之下行,定位套5下端的挡圈6和三个弹簧10被压下,使固定在凸模固定座8内不动的凸模13与凹模2配合冲出零件中心孔；冲裁过程中卸料套12由于重力的作用一直处于最低的位置，即其下端面紧贴固定座8的上大端面，冲床回程时，床身下端的凸轮行至高点，将打料杆7顶起，打料杆7向上推动三个打料销9将卸料套12向上顶起，将零件从冲头上卸下，达到卸料目的。值得指出的是，本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实施方式
，根据本实 用新型的基本技术构思，只要本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种零件中心孔的冲裁模具，包括凹模(2)和凸模(13);其特征在于，所述凸模(13)固定在凸模固定座(8)内；所述凸模固定座(8)的上部套装在卸料套(12)内，凸模固定座(8)与卸料套(12)滑动配合，所述固定座(8)下端固定在模座上；所述卸料套(12)套装在定位套(5)内，卸料套(12)和定位套(5)滑动配合；所述定位套(5)的上端部形成有倾斜的零件定位面(15)，定位套(5)的外周面上形成有一竖直长槽，调整座(11)上固定的螺钉(14)在竖直长槽内滑动；所述调整座(11)固定在下模座的槽内。
2.根据权利要求I所述的零件中心孔的冲裁模具，其特征在于，所述卸料套(12)的外壁与定位套(5)内壁形成有调整间隙。
3.根据权利要求I所述的零件中心孔的冲裁模具，其特征在于，所述下模座槽内从四个< >方向分别装有四个长螺钉，从四个方向顶在调整座(11)的四个斜面上。
4.根据权利要求I所述的零件中心孔的冲裁模具，其特征在于，所述定位套(5)下端部安装有挡圈(6 )和弹簧(10 );在所述卸料套(12 )的下端部与凸模固定座(8 )接触，卸料套(12)与凸模固定座(8)接触的周面上均匀形成有3个安装打料销(9)的通孔，在所述模座上安装有打料杆(7 )，打料销(9 )被打料杆(7 )推动。
专利摘要本实用新型公开了一种零件中心孔的冲裁模具，包括凹模和凸模；凸模固定在凸模固定座内；凸模固定座的上部套装在卸料套内，凸模固定座与卸料套滑动配合，固定座下端固定在模座上；卸料套套装在定位套内，卸料套和定位套滑动配合；定位套的上端部形成有倾斜的零件定位面，定位套的外周面上形成有一竖直长槽，调整座上固定的螺钉在竖直长槽内滑动；调整座固定在下模座的槽内。有益效果是由于采用定位套斜面定位，使零件外圆紧贴定位面，斜面定位不受不同批次零件尺寸误差的影响；另外，定位套为弹性结构，使定位、冲裁、卸料在一个冲程内全部完成，简化了操作过程；上下模的可调结构，有效提高了冲裁的合格率和生产效率。
文档编号B21D28/14GK202539329SQ20122005969
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月23日 优先权日2012年2月23日
发明者孙天牧 申请人:天津海鸥表业集团有限公司