圆柱形零件压型时所用的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具领域，具体涉及一种圆柱形零件压型时所用的模具。
【背景技术】
[0002]目前，产品成型最常用的方法是采用模具成型。如图9所示，是圆柱形零件压型时所用的模具，该模具包括凹模1、与凹模配合的凸模3以及压料板2，圆柱形零件5放置在凹模I内，凸模与凹模配合，从而将圆柱形零件压制成型。零件压制成型后，需将零件退出，该模具为了便于退料，加工零件时零件上边缘需向外延伸，如图10所示。该零件压型取出后，还要将圆柱形零件上边缘向外延伸部分切割掉。由此，增加了用料成本，造成材料的浪费；也由于压型取出的零件需做后续的处理，从而降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种圆柱形零件压型时所用的模具，在退料时，能够防止零件与凸模的粘连；节约用料成本，提高了工作效率。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:提供一种圆柱形零件压型时所用的模具，包括用于放置圆柱形零件的凹模、具有中心通孔的压料板以及与所述凹模配合使用的凸模，所述压料板盖合在所述凹模上，该压料板上的中心通孔与凹模的模口相对应，所述凸模穿过压料板上的中心通孔压制在所述圆柱形零件内部，将圆柱形零件压制成型；该模具还包括在退料时防止圆柱形零件与凸模粘连的退料装置，该退料装置穿设在所述凹模的侧壁上，其内端可伸缩，当退料时伸出卡在圆柱形零件的上边缘。
[0005]进一步，所述退料装置包括销轴、筒体和弹簧；所述销轴为阶梯轴结构，其包括设置在凹模侧壁外的大径部分和穿设在凹模侧壁上的小径部分；所述筒体套设在销轴的大径部分，筒体的端部与凹模侧壁相连接；所述弹簧套设在筒体内的大径部分。
[0006]进一步，所述销轴内端的端面包括上、中、下三个部分；其中，上部分为坡面结构，中部分为平面结构，下部分为圆弧结构。
[0007]进一步，所述销轴的外端为方形结构。
[0008]进一步，该模具包括三个退料装置，该三个退料装置均匀的设置在所述凹模的侧壁上。
[0009]进一步，所述凹模的下端设有零件托架。
[0010]本实用新型的有益技术效果在于:
[0011](I)本实用新型通过在凹模的侧壁上设有退料装置，避免零件高度太高，零件抱紧在凸模上，导致不能退料；
[0012](2)零件下料的尺寸小，节约了成本，提高了工作效率；结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型圆柱形零件压型时所用的模具的结构示意图；
[0014]图2是图1中A-A的剖视图；
[0015]图3是圆柱形零件的结构示意图；
[0016]图4是图2中退料装置的结构示意图；
[0017]图5是图4的侧视图；
[0018]图6是图4中销轴的结构示意图；
[0019]图7是图6的A向视图；
[0020]图8是图6的B向视图；
[0021]图9是现有技术的结构示意图；
[0022]图10是现有技术圆柱形零件的结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1-凹模2-压料板3-凸模4-退料装置
[0025]5-零件41-销轴42-筒体 43-弹簧
[0026]44-销轴的大径部分 45-销轴的小径部分 46-端面的上部分
[0027]47-端面的中部分 48-端面的下部分49-销轴的外端
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0029]如图1-3所示，是本实用新型提供的圆柱形零件压型所用的模具，该模具包括用于放置圆柱形零件的凹模1、具有中心通孔的压料板2、与凹模配合使用的凸模3。其中，压料板2盖合在凹模I上，压料板2的中心通孔与凹模I的模口相对应，压料板与凹模通过螺栓连接，凸模3穿过压料板2上的中心通孔压制在圆柱形零件5内部，由此，凸模与凹模的配合将圆柱形零件压制成型。压制成型的零件，在退料时，为了防止零件抱紧在凸模上，在凹模的侧壁上设有退料装置4，该退料装置4的内端可伸缩，在退料时其内端伸出卡在圆柱形零件的上边缘，从而避免零件抱紧凸模，导致不能退料的现象。
[0030]如图4、5所示，退料装置包括销轴41、筒体42和弹簧43。销轴41为阶梯轴结构，其包括设置在凹模侧壁外的大径部分44和穿设在凹模侧壁上的小径部分45，筒体42套设在大径部分，筒体端部与凹模侧壁通过螺栓连接，弹簧43套设在筒体内销轴的大径部分。
[0031]如图6-8所示，销轴41的内端面包括上、中、下三个部分。
[0032]其中，端面的上部分46为坡面结构。这样，凸模下行时，销轴向外移动，从而压缩筒体内的弹簧，弹簧均匀受力，零件不会被销轴划伤。
[0033]端面的中部分47为平面结构。这样，退料时凸模与零件能够更好的脱开。
[0034]端面的下部分48为圆弧结构。这样，退料时与零件与销轴的接触面增大，从而增加了卡紧力。
[0035]销轴41的外端49为正方形结构，这样，能够防止弹簧伸缩时销轴转动。
[0036]为了能够保证零件更好的退料，凹模的侧壁上最好均匀的设置三个退料装置。
[0037]凹模的下端设有零件托架，在退料时，将圆柱形零件从凹模的下部退出。
[0038]本实用新型适用于设备不带顶出缸的油压机操作模具。
[0039]本实用新型适用于高度与直径比超过0.3mm或高度超过80mm的零件。
[0040]本实用新型适用于零件的壁厚大于2mm厚度的零件。
[0041]本实用新型的圆柱形零件压型时所用的模具，并不限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【主权项】
1.一种圆柱形零件压型时所用的模具，包括用于放置圆柱形零件的凹模(1)、具有中心通孔的压料板(2)以及与所述凹模配合使用的凸模(3)，其特征是:所述压料板(2)盖合在所述凹模⑴上，该压料板⑵上的中心通孔与凹模⑴的模口相对应，所述凸模⑶穿过压料板(2)上的中心通孔压制在所述圆柱形零件内部，将圆柱形零件压制成型；该模具还包括在退料时防止圆柱形零件与凸模粘连的退料装置(4)，该退料装置(4)穿设在所述凹模(I)的侧壁上，其内端可伸缩，当退料时伸出卡在圆柱形零件的上边缘。
2.如权利要求1所述的圆柱形零件压型时所用的模具，其特征是:所述退料装置(4)包括销轴(41)、筒体(42)和弹簧(43);所述销轴(41)为阶梯轴结构，其包括设置在凹模侧壁外的大径部分和穿设在凹模侧壁上的小径部分；所述筒体(42)套设在销轴的大径部分，筒体的端部与凹模侧壁相连接；所述弹簧(43)套设在筒体内的大径部分。
3.如权利要求2所述的圆柱形零件压型时所用的模具，其特征是:所述销轴(41)内端的端面包括上、中、下三个部分；其中，上部分为坡面结构，中部分为平面结构，下部分为圆弧结构。
4.如权利要求3所述的圆柱形零件压型时所用的模具，其特征是:所述销轴的外端为方形结构。
5.如权利要求1-4任一项所述的圆柱形零件压型时所用的模具，其特征是:该模具包括三个退料装置，该三个退料装置均匀的设置在所述凹模的侧壁上。
6.如权利要求5所述的圆柱形零件压型时所用的模具，其特征是:所述凹模(I)的下端设有零件托架。
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆柱形零件压型时所用的模具，包括用于放置圆柱形零件的凹模(1)、具有中心通孔的压料板(2)以及与所述凹模配合使用的凸模(3)，其特征是：所述压料板(2)盖合在所述凹模(1)上，该压料板(2)上的中心通孔与凹模(1)的模口相对应，所述凸模(3)穿过压料板(2)上的中心通孔压制在所述圆柱形零件内部，将圆柱形零件压制成型；该模具还包括在退料时防止圆柱形零件与凸模粘连的退料装置(4)，该退料装置(4)穿设在所述凹模(1)的侧壁上，其内端可伸缩，当退料时伸出卡在圆柱形零件的上边缘。本实用新型所用的模具，不但能够快速的将该零件压制成型，而且在退料时，还能够防止零件抱紧在凸模上，导致不能退料；结构简单，操作方便。
【IPC分类】B21D37-10, B21D45-08
【公开号】CN204338695
【申请号】CN201420735193
【发明人】刘铁红
【申请人】北京新安特风机有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月28日