板料零件加工用冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械零件加工领域，特别地，涉及一种板料零件加工用冲压模具。
【背景技术】
[0002]弯曲是板料成形的一种基本形式，且弯曲件是板式结构设计和加工制造中最常用的机械零件，随着科技的发展和社会的进步，工业制造的系统集成已成为一种趋势，从而对机械零件的精度的要求也越来越高。由于弯曲件的加工需要经过加热、固定和折弯等多个步骤，传统的工艺条件下，需要多人配合作业，且弯曲件成型的尺寸和角度全凭工人依据个人经验把握，容易导致加工后弯曲件尺寸出现较大偏差，而且需要将未达标的弯曲件重新加热校形，既增加了工时，又使得机械零件因反复弯曲而产生疲劳，既降低了生产效率，又产生了降低了弯曲件的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种板料零件加工用冲压模具，以解决弯曲件容易因人工加工后尺寸精度达不到实际公差要求，需要进行往复加热校形，进而降低生产效率的技术问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]提供一种板料零件加工用冲压模具，包括:
[0006]上模体，包括上模基座及与上模基座连接的第一弯曲模；
[0007]下模体，包括下模基座及与下模基座连接的第二弯曲模；
[0008]第一弯曲模与第二弯曲模相对设置，用以对放置于下模体上的待加工板料零件冲压弯曲；
[0009]下模基座的两端各设有至少一个限位台阶，用以对待加工板料零件的限位；
[0010]限位台阶包括与下模基座连接的限位底座，限位底座之上设有限位部，限位部的顶面设有与待加工板料零件的端部配合的限位凹槽。
[0011]进一步地，限位台阶固接或可拆卸连接于下模基座。
[0012]进一步地，下模基座上设置有至少一根导轨，第二弯曲模和限位台阶通过导轨滑动连接于下模基座上；
[0013]第二弯曲模和限位台阶在下模基座上的位置通过紧固件限定。
[0014]进一步地，第一弯曲模与第二弯曲模为成对配合设置的凹凸模结构；
[0015]其中，凹模为整体型或镶拼型，凹模包括两个相向设置且结构相同的型台，形成用以容置凸模的型腔。
[0016]进一步地，第二弯曲模为凹模，设置于下模体上的型台的高度与限位台阶一致，用以支承待加工板料零件。
[0017]进一步地，第二弯曲模为凸模，设置于下模体上的凸模的高度与限位台阶一致，用以支承待加工板料零件。
[0018]进一步地，凸模的顶面相向设置至少两个第一限位板，第一限位板侧面平行于凸模的轴向，第一限位板之间形成第一限位区域；
[0019]第一限位板相向的侧面与待加工板料零件的边缘贴合，用以限制待加工板料零件沿垂直于第一限位板侧面的方向移动。
[0020]进一步地，型台的顶面上相向设置有至少两个第二限位板，第二限位板的侧面垂直于型台的顶面，且第二限位板之间形成第二限位区域；
[0021]第二限位板相向的侧面与待加工板料零件的边缘贴合，用以限制待加工板料零件沿垂直于第二限位板侧面的方向移动。
[0022]进一步地，凹模的口部和凸模的顶端边缘设有保护圆角，凹模与凸模的截面形状为U形、V形、圆形或椭圆形。
[0023]本实用新型具有以下有益效果:
[0024]本实用新型板料零件加工用冲压模具，包括上模体、下模体和限位装置，通过上模体上的第一弯曲模与下模体上的第二弯曲模相互配合，可以对放置于下模体上的待加工板料零件冲压弯曲；进一步地，下模基座的两端各设有至少一个限位台阶，且限位台阶包括与下模基座连接的限位底座，限位底座之上设有限位部，限位部的顶面设有与待加工板料零件的端部配合的限位凹槽。加工作业时，在上模体和下模体对待加工板料零件施加冲切力的瞬间，待加工板料零件容易产生大幅振动，进而发生偏移或歪斜，通过该限位装置可以将待加工板料零件限定在特定的限位区域内，从而有效避免了待加工板料零件产生偏移或歪斜，提高了待加工板料零件加工后的精度，同时使产品的尺寸一致，并大幅提升了合格率和生产效率，保证了产品质量。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0026]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1是本实用新型优选实施例一的主视图；
[0028]图2是本实用新型优选实施例一的下模体俯视图；
[0029]图3是本实用新型优选实施例二的上模体主视图；
[0030]图4是本实用新型优选实施例三的下模体主视图。
[0031]【附图说明】:
[0032]1、上模体；2、下模体；3、限位台阶；4、导轨；11、凸模；12、上模基座；13、第一限位板；21、型台；22、下模基座；23、第二限位板；31、限位部；32、限位底座；33、限位凹槽。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0034]实施例一
[0035]参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种板料零件加工用冲压模具，包括上模体1、下模体2，上模体I包括上模基座12及与上模基座12连接的第一弯曲模，下模体2包括下模基座22及与下模基座22连接的第二弯曲模，通过第一弯曲模与第二弯曲模相对设置，当第一弯曲模纫进所述第二弯曲模时，放置于下模体2上的待加工板料零件被冲压弯曲成所需求的形状；进一步地，参照图2和图4，本实用新型优选实施例的下模基座22的两端各设至少一个限位台阶3，限位台阶3包括与下模基座22连接的限位底座32，限位底座32之上设有限位部31，限位部31的顶面设有可与待加工板料零件的端部紧密配合的限位凹槽33。加工作业时，在上模体I和下模体2对待加工板料零件施加冲切力的瞬间，待加工板料零件容易产生大幅振动，进而发生偏移或歪斜，而将待加工板料零件的两端分别放置于下模基座22两端限位凹槽33内后，待加工板料零件则被限定在特定的限位区域内，即待加工板料零件在其水平面上的移动被限制，从而有效避免了待加工的板料零件产生偏移或歪斜，提升了待加工板料零件加工后的尺寸精度，同时使产品的尺寸一致，并大幅提升了合格率和生产效率，保证了产品质量。另外，限位台阶3可设置多个，以达到更优的限位效果O
[0036]可选地，限位台阶3固接于下模基座22，其中固接可采用焊接、铆接或一体成型等方式实现，优选地，限位台阶3与下模基座22采用可拆卸连接，以适应待加工板料零件的尺寸及形状的不同需求，可拆卸连接的方式更为灵活实用，大大提高了本实用新型的可重复利用率，间接降低了生产成本，且更具可操作性。
[0037]可选地，参照图2，下模基座22上设置有至少一根导轨4，第二弯曲模和限位台阶3通过导轨4滑动连接于下模基座22上，并通过紧固件