一种自动插针装置的制作方法

本发明属于自动插针技术领域，具体涉及一种自动插针装置。

背景技术：

在工业时，有许多针状物需要插入模具内，但这些针状物数量多且尺寸较细小，传统的方式为通过人工方式将这些针状物一支一支插入模具的针孔位处，人工工作效率较低，从而提高了生产成本，跟不上社会现代化的要求。从而需要一种自动插针的装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种自动插针装置，具有自动高效的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动插针装置，包括支撑腿，所述支撑腿侧面固定连接有横板，所述横板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有电机，所述电机侧面通过输出轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘表面活动连接有传送带，所述支撑腿侧面固定有短杆，所述短杆一端固定连接有轴承，所述轴承固定连接在第一转盘的内部，所述支撑腿顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一端开设有第一滑槽，所述第一滑槽侧面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接有固定块，所述支撑板上表面固定连接有竖杆，所述竖杆侧面开设有插槽，所述插槽内部活动连接有插针板，所述插针板内部开设有插孔，所述插孔侧面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接有固定扣，所述竖杆侧面开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有撞杆，所述撞杆下表面固定连接有撞块，所述撞杆上表面固定连接有传动杆，所述传动杆顶部固定连接有第二转盘，所述第二转盘侧面固定连接有转杆，所述转杆一端固定连接有摇把，所述转杆贯穿竖杆并延伸至竖杆的外侧。

为了方便自动插针，作为本发明的一种优选技术方案，述第一转盘数量为两个，分布在传送带的两端。

为了方便自动插针，作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块的数量为两个，对称分布在支撑板的侧面，且位于传送带的上方。

为了方便自动插针，作为本发明的一种优选技术方案，所述插孔数量为九个，均匀分布在插针板的内部。

优选的，所述固定扣两两对称固定连接在插孔的两侧。

为了方便自动插针，作为本发明的一种优选技术方案，所述撞块的数量和插孔的数量相同，且撞块的外径和插孔的内径相适配。

为了方便自动插针，作为本发明的一种优选技术方案，所述电机4为伺服电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该自动插针装置通过设置固定扣和第二弹簧将针固定，设置多个插孔可以一次插入多根针，利用撞块将针撞击进模具内，实现自动插针，提高了工作效率。

2、该自动插针装置通过设置电机带动传送带运动，使模具自动移动，利用固定块将模具固定，使模具不发生移动。

综上所述：通过传送带带动模具移动，将针放入插孔内利用固定扣固定，再摇动摇把带动撞杆向下运动，将针撞入模具内，实现了自动插针的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明真剖图的结构示意图；

图2为本发明中传送带的结构示意图；

图3为本发明中固定扣的结构示意图；

图4为本发明中第二转盘正视图的结构示意图。

图中：1支撑腿、2横板、3支撑架、4电机、5第一转盘、6传送带、7短杆、8轴承、9支撑板、10第一滑槽、11第一弹簧、12固定块、13竖杆、14插槽、15插针板、16插孔、17第二弹簧、18固定扣、19导向槽、20撞杆、21撞块、22传动杆、23第二转盘、24转杆、25摇把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种自动插针装置，包括支撑腿1，支撑腿1侧面固定连接有横板2，横板2上表面固定连接有支撑架3，支撑架3上表面固定连接有电机4，电机4为伺服电机，电机4带动传送带6转动，将模具放在传传送带6上减少人工的使用，提高工作效率，电机4侧面通过输出轴固定连接有第一转盘5，第一转盘5表面活动连接有传送带6，支撑腿1侧面固定有短杆7，短杆7一端固定连接有轴承8，轴承8固定连接在第一转盘5的内部，第一转盘5数量为两个，分布在传送带6的两端，设置轴承8和第一转盘5减少传送带6在转动时的摩擦力，减少机器的磨损，支撑腿1顶部固定连接有支撑板9，支撑板9一端开设有第一滑槽10，第一滑槽10侧面固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11一端固定连接有固定块12，固定块12的数量为两个，对称分布在支撑板9的侧面，且位于传送带6的上方，当模具放放到传送带6上时，固定块12利用第一弹簧11的作用力将模具固定在传送带6上，使模具不会发生偏移，提高插针的的准确性，支撑板9上表面固定连接有竖杆13，竖杆13侧面开设有插槽14，插针板15插接在插槽14内部，当插孔16内部的针用完时，将插针板15从插槽14内抽出，插槽14内部活动连接有插针板15，插针板15内部开设有插孔16，插孔16数量为九个，均匀分布在插针板15的内部，设置多个插孔16，一次可以插入多根针，挺高工作效率，插孔16侧面固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17一端固定连接有固定扣18，固定扣18两两对称固定连接在插孔16的两侧，利用第二弹簧14和固定扣18将针固定在插孔16内不掉落，竖杆13侧面开设有导向槽19，，导向槽19可以使撞杆20上下运动，导向槽19内部活动连接有撞杆20，撞杆20下表面固定连接有撞块21，撞块21的数量和插孔16的数量相同，且撞块21的外径和插孔16的内径相适配，撞杆20上表面固定连接有传动杆22，传动杆22顶部固定连接有第二转盘23，第二转盘23侧面固定连接有转杆24，转杆24一端固定连接有摇把25，转杆24贯穿竖杆13并延伸至竖杆13的外侧，转动摇把25，带动第二转盘23转动，从而带动撞杆20上下运动撞击固定在插孔16内的针，从而实现自动插针。

本实施方案中，通过固定块12将模具固定在传送带上，利用电机4带动传送带6运动，从而使模具移动，将针放入插孔16内利用固定扣18固定，再摇动摇把25带动撞杆20向下运动，将针撞入模具内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于自动插针技术领域，尤其为一种自动插针装置。一种自动插针装置，包括支撑腿，所述支撑腿侧面固定连接有横板，所述横板上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上表面固定连接有电机，所述电机侧面通过输出轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘表面活动连接有传送带，所述支撑腿侧面固定有短杆，所述短杆一端固定连接有轴承，所述轴承固定连接在第一转盘的内部。该自动插针装置通过设置固定扣和第二弹簧将针固定，设置多个插孔可以一次插入多根针，利用撞块将针撞击进模具内，实现自动插针，提高了工作效率，设置电机带动传送带运动，使模具自动移动，利用固定块将模具固定，使模具不发生移动。

技术研发人员：王猛;顾东进;陆文杰
受保护的技术使用者：昆山优瑞全精密组件有限公司
技术研发日：2019.04.24
技术公布日：2019.07.26