本发明属于铣刀加工技术领域，尤其涉及一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺。
背景技术：
随着现代制造技术的发展，高速钢刀具在切削加工中被广泛使用，高速钢铣刀在热处理加工过程中，极易容易产生弯曲变形，校正困难，因此产生废品，废品率达到85％以上，在实际生产中，往往比实际需要的数量多下许多件，以满足实际生产要求的数量，这样就增加了刀具的生产成本。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提供了一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺。
本发明所采用的技术方案为：一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺，所述抗氧化pcb铣刀的生产工艺包括以下步骤：
s1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测，检查粗料内部有无裂纹，然后将检查合格的粗料进行外圆打磨，得到坯料；
s2、在步骤s1中的坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
s3、在步骤s2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
s4、将步骤s3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热，第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至300-550℃并保温1-5小时，第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至800-1200℃并保温10-50分钟；
s5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1150-1200℃，然后将步骤s4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温，升温速度保持在25℃/min，升温至1200-1700℃后保温2h；烧结全程真空度控制在1-5pa；
s6、将s5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却，第一次将铣刀放在500-750℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3-8分钟后转入200-450℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
s7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
优选地，所述耐腐蚀涂层包括金属粉末铬10-15%、钴10-15%、镍10-15%、碳化钨10-15%、其余为碳氮化钛。
优选地，所述步骤s3中，第一次预热的温度为450℃，保温时间为3小时。
优选地，所述步骤s3中，第二次预热的温度为1000℃，保温时间为30分钟。
本发明的有益效果为：通过预热、高温加热、淬火冷却和回火的加工过程，能有效的减小高速钢铣刀内部的应力，减少高速钢铣刀发生弯曲变形的概率，提升产品的合格率，这样就能减少废品的出现，从而降低高速钢铣刀的生产成本，提高高速钢铣刀的生产产量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺，所述抗氧化pcb铣刀的生产工艺包括以下步骤：
s1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测，检查粗料内部有无裂纹，然后将检查合格的粗料进行外圆打磨，得到坯料；
s2、在步骤s1中的坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
s3、在步骤s2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
s4、将步骤s3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热，第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至300℃并保温1小时，第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至800℃并保温10分钟；
s5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1150℃，然后将步骤s4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温，升温速度保持在25℃/min，升温至1200℃后保温2h；烧结全程真空度控制在1pa；
s6、将s5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却，第一次将铣刀放在500℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温3分钟后转入200℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
s7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例2
一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺，所述抗氧化pcb铣刀的生产工艺包括以下步骤：
s1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测，检查粗料内部有无裂纹，然后将检查合格的粗料进行外圆打磨，得到坯料；
s2、在步骤s1中的坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
s3、在步骤s2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
s4、将步骤s3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热，第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至400℃并保温2小时，第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至900℃并保温20分钟；
s5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1160℃，然后将步骤s4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温，升温速度保持在25℃/min，升温至1300℃后保温2h；烧结全程真空度控制在1-5pa；
s6、将s5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却，第一次将铣刀放在550℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温5分钟后转入250℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
s7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例3
一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺，所述抗氧化pcb铣刀的生产工艺包括以下步骤：
s1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测，检查粗料内部有无裂纹，然后将检查合格的粗料进行外圆打磨，得到坯料；
s2、在步骤s1中的坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
s3、在步骤s2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
s4、将步骤s3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热，第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至450℃并保温1-5小时，第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至1000℃并保温30分钟；
s5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1170℃，然后将步骤s4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温，升温速度保持在25℃/min，升温至1400℃后保温2h；烧结全程真空度控制在3pa；
s6、将s5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却，第一次将铣刀放在600℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温5分钟后转入350℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
s7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例4
一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺，所述抗氧化pcb铣刀的生产工艺包括以下步骤：
s1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测，检查粗料内部有无裂纹，然后将检查合格的粗料进行外圆打磨，得到坯料；
s2、在步骤s1中的坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
s3、在步骤s2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
s4、将步骤s3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热，第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至500℃并保温4小时，第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至1100℃并保温40分钟；
s5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1190℃，然后将步骤s4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温，升温速度保持在25℃/min，升温至1600℃后保温2h；烧结全程真空度控制在4pa；
s6、将s5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却，第一次将铣刀放在700℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温7分钟后转入400℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
s7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
实施例5
一种抗氧化pcb铣刀的生产工艺，所述抗氧化pcb铣刀的生产工艺包括以下步骤：
s1、先采用超声波检测设备对待加工的粗料进行检测，检查粗料内部有无裂纹，然后将检查合格的粗料进行外圆打磨，得到坯料；
s2、在步骤s1中的坯料上切削出刃槽，然后依次对其进行精磨刃槽，开刃，抛光，获得粗制铣刀；
s3、在步骤s2中的粗制铣刀表面采用喷涂工艺喷涂上耐腐蚀粉末涂层；
s4、将步骤s3中涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀分两次预热，第一次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至550℃并保温5小时，第二次将涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀加热至1200℃并保温50分钟；
s5、先将盐浴熔炉内的温度提升至1200℃，然后将步骤s4中预热完成的涂有耐腐蚀粉末涂层的粗制铣刀匀速缓慢升温，升温速度保持在25℃/min，升温至1700℃后保温2h；烧结全程真空度控制在5pa；
s6、将s5中高温加热后的铣刀分两次淬火冷却，第一次将铣刀放在750℃盐浴炉中进行淬火冷却，保温8分钟后转入200-450℃的硝盐炉中进行淬火冷却，分级冷却至表面无缩孔、气泡、翻皮、肉裂和夹杂后取出并对其进行热压处理；
s7、用洗涤机的热水对淬火冷却后的铣刀进行清洗，去除高速钢铣刀表面所残留的杂质。
以上对本发明的5个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。