一种筒体法兰焊接定位工装的制作方法

本发明涉及一种筒体法兰焊接定位工装。

背景技术：

电压互感器壳体是变电站的主要电气设备之一，其一侧与一次高压设备相连，另一侧与二次设备相连，其布置方式主要采用与开关设备集成式布置。由于变电站占地面积越来越受到限制，开关设备小型化成为一种趋势，外形体积也要求越来越小。

电压互感器壳体的壳体普遍采用分段变径、焊接成型方式，例如授权公告号为cn202678083u，授权公告日为2013.01.16的实用新型专利中公开的电压互感器壳体筒体结构，以及图1和图2所示的电压互感器壳体结构，电压互感器壳体包括由下至上依次焊接固定的下法兰2、主筒体5、变径筒体4、过渡筒体3和上法兰1。上述两种电压互感器壳体均为变径壳体，上法兰1、下法兰2组成变径壳体的筒体法兰，变径壳体可实现电压互感器壳体的小型化，且外观美观、节约材料。

图1和图2所示的变径壳体在焊接时，常采用工艺流程为：下法兰2、主筒体5、变径筒体4焊接组成下筒体部分，上法兰1与过渡筒体3焊接组成上筒体部分，然后将上筒体部分和下筒体部分焊接，最后进行第一侧支管6、第二侧支管7与主筒体5的焊接。在焊接过程，需要对上法兰1、下法兰2进行对中定位，然后将上筒体部分和下筒体部分焊接固定，之后再对各侧支管分别进行定位、焊接操作。一方面，焊接工艺流程长，电压互感器壳体的焊接效率低；另一方面，现有技术中壳体的侧支管一般设置两个或者更多，且各侧支管伸出主筒体5的长度不一定完全相等，需要通过测量对个侧支管进行定位，造成壳体上侧支管的定位操作困难的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种筒体法兰焊接定位工装，以解决现有技术中壳体焊接效率低的问题。

本发明的筒体法兰焊接定位工装采用如下技术方案：

筒体法兰焊接定位工装包括支撑架，支撑架上设有上定位件和下定位件；

上定位件和下定位件上分别设有上定位部和下定位部，上定位部和下定位部分别用于与待焊接壳体的上法兰外周面和下法兰外周面以点接触的形式沿筒体法兰径向定位配合或者以线接触的形式沿筒体法兰径向定位配合，所述线接触是以平行于筒体法兰轴线的直线接触；

支撑架上还设有竖直定位面，竖直定位面用于与待焊接壳体的侧支管的法兰端面沿侧支管轴向定位配合；

所述支撑架具有用于支撑放置到待焊接壳体的水平放置平台上的支撑结构，支撑结构用于使支撑架位置可调的支撑放置在水平放置平台上并使上定位件、下定位件沿竖直方向排列；或者，所述支撑架上设有供待焊接壳体的法兰端面支撑放置的工件支撑面，上定位件、下定位件的排列方向垂直于工件支撑面。

本发明的有益效果是：通过移动筒体法兰焊接定位工装，对筒体法兰外周面三个以上不同部位进行定位，或者移动待焊接壳体，使筒体法兰外周面三个以上不同部位与相应的上定位部、下定位部定位配合，上定位部与上法兰接触部位确定第一个圆，即上法兰外周面所在的圆，下定位部与下法兰接触部位确定第二个圆，即下法兰外周面所在的圆，由于两个圆均是绕待焊接壳体的轴线转动形成的，因此两圆同心，则上法兰和下法兰的轴线重合，实现上法兰和下法兰的对中；另外，通过竖直定位面与侧支管的法兰端面沿侧支管周向定位配合可实现对侧支管的定位；由于待焊接壳体和支撑架放置在水平放置平台上，或者待焊接壳体放置在工件支撑面上，能保证待焊接壳体的下法兰、支撑架的水平测量基准统一，使用时，只需使上定位部和下定位部与待焊接壳体相应部分接触并绕待焊接壳体轴线转动支撑架或待焊接壳体便可实现对上法兰和下法兰的定位，从而可将上筒体部分与下筒体部分点焊固定；而侧支管可以在上发兰、下法兰对中时同时依靠支撑架上的竖直定位面定位，或者在上发兰、下法兰点焊后再依靠支撑架上的竖直定位面定位，进而点焊固定在主筒体上，完成待焊接壳体各部分的定位固定，各部分的定位过程均能够通过一个筒体法兰焊接定位工装完成，从而能够减少壳体的焊接工艺流程，提高壳体的焊接效率。

作为优选的技术方案，所述上定位件和下定位件中的至少一个为沿水平方向位置可调的设置在支撑架上的活动定位件；支撑架上设有用于测量活动定位件的位置的测量基准。

有益效果：通过调节活动定位件的位置可使筒体法兰焊接定位工装适用于上法兰和下法兰尺寸差不同的待焊接壳体的定位，增加筒体法兰焊接定位工装的通用性。

作为优选的技术方案，所述支撑架具有用于支撑放置到待焊接壳体的水平放置平台上的支撑结构，上定位件和下定位件均为活动定位件。

有益效果：通过调节上定位件、下定位件的位置可使该筒体法兰焊接定位工装适用于伸出长度不同的侧支管的定位，同时可适用于更多上法兰和下法兰尺寸差不同的待焊接壳体的定位，进一步增加筒体法兰焊接定位工装的通用性。此外，该筒体法兰焊接定位工装可实现壳体上具有多个侧支管，且侧支管伸出待焊接壳体轴线尺寸不同的侧支管的定位，方便对待焊接壳体上侧支管的定位。

作为优选的技术方案，所述支撑架上设有插接腔，所述活动定位件具有用于导向插设在插接腔中的插接柄，插接腔的腔壁上设有紧定螺钉，紧定螺钉用于将调节到位的活动定位件固定到支撑架上。

有益效果：活动定位件导向插设待插接腔内可避免活动定位件在活动时发生偏斜，影响活动定位件对筒体法兰的定位效果，紧定螺钉可避免活动定位件与法兰定位配合时发生位移，影响上法兰和下法兰的对中。

作为优选的技术方案，所述插接腔两相对的侧腔壁上设有导槽，所述插接柄的相应侧设有导向轮，导向轮滚动支撑在导槽内。

有益效果：导向轮的设置能减小活动定位件与插接腔之间的摩擦，不仅方便活动定位件位置的调节，且可减小活动定位件和插接腔的磨损。

作为优选的技术方案，所述插接柄止转装配在插接腔内，所述插接柄连接有用于驱动活动定位件伸缩的螺旋传动结构。

有益效果：螺旋传动结构可实现活动定位件位置的连续可控调节，有利于增加活动定位件的调节精度。

作为优选的技术方案，所述螺旋传动结构包括固定在插接柄上的螺杆，螺杆的末端伸出插接腔，螺杆上设有调节螺母，插接腔供螺杆穿出的一端设有与调节螺母沿螺杆轴向挡止配合的腔壁。

有益效果：螺旋传动结构的设置形式，方便活动定位件的设计加工。

作为优选的技术方案，上定位部、下定位部和竖直定位面水平居中布置。

有益效果：上定位部、下定位部和竖直定位面水平居中布置，这样，上定位部、下定位部和竖直定位面的中部在同一竖直线上，在使用筒体法兰焊接定位工装时方便对各部位的定位情况进行观察，使用方便，另外，在进行筒体法兰焊接定位工装的设计加工时，方便确定上定位部、下定位部和竖直定位面的位置，方便筒体法兰焊接定位工装的设计加工。

作为优选的技术方案，所述支撑架整体呈直角三角形，下定位件设置在直角三角形的其中一条直角边上，且该条直角边的底面构成所述的支撑结构。

有益效果：支撑架结构的结构简单，设计加工方便。

附图说明

图1为现有技术中电压互感器壳体的立体图；

图2为现有技术中电压互感器壳体的主视图；

图3为本发明的筒体法兰焊接定位工装的具体实施例1的立体图；

图4为本发明的筒体法兰焊接定位工装的具体实施例1的主视图；

图5为图3中上定位件的结构示意图；

图6为图3中下定位件的结构示意图；

图7为图3中支撑架的结构示意图；

图8为图7中a处的局部放大图；

图9为图7中b处的局部放大图；

图10为图3中筒体法兰焊接定位工装对电压互感器壳体定位前的状态图；

图11为图3中筒体法兰焊接定位工装定位上法兰、下法兰时的状态图；

图12为图3中筒体法兰焊接定位工装定位第一侧支管时的状态图；

图13为图3中筒体法兰焊接定位工装定位第二侧支管时的状态图；

图14为图1的电压互感器壳体焊接完成时的状态图；

图15为本发明的筒体法兰焊接定位工装的具体实施例2的立体图。

图中：1-上法兰；2-下法兰；3-过渡筒体；4-变径筒体；5-主筒体；6-第一侧支管；7-第二侧支管；11-支撑架；12-上定位件；13-下定位件；14-上顶丝；15-下顶丝；16-水平放置平台；17-上螺母；18-下螺母；111-上螺纹孔；112-下螺纹孔；113-上插孔；114-下插孔；115-竖直定位面；116-支撑结构；121-上定位部；122-上轴承；123-上螺杆；131-下定位部；132-下轴承；133-下螺杆；1211-上定位部；1311-下定位部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的的筒体法兰焊接定位工装的具体实施例1，如图3和图4所示，筒体法兰焊接定位工装包括支撑架11，支撑架11上设有上定位件12和下定位件13，上定位件12上具有上定位部121，下定位件13上具有下定位部131，本实施例中的上定位部121、下定位部131分别为用于与图1和图2所示的待焊接壳体的上法兰1外周面、下法兰2外周面线接触的定位立面。

为实现筒体法兰焊接定位工装的通用性，本实施例中的上定位件12和下定位件13均为沿水平方向位置可调的活动定位件，两定位立面均垂直于活动定位件的活动方向。如图5至图9所示，支撑架11的上侧和下侧均设有沿水平方向延伸的插孔，插孔的孔壁围成插接腔，以设置在支撑架11上侧的插孔为上插孔113、设置在支撑架11下侧的插孔为下插孔114，上定位件12插设在上插孔113内，下定位件13插设在下插孔114内。

如图5和图6所示，上定位件12和下定位件13均包括相互垂直的两侧边，其中第一侧边固定在第二侧边的中部位置，上定位件12的第一侧边作为上定位件12的插接柄，下定位件13的第一侧边作为下定位件13的插接柄，定义上定位件12的插接柄为上插接柄、下定位件13的插接柄为下插接柄。本实施例中的上插孔113和下插孔114均为矩形孔，上插接柄、下插接柄的形状与相应的插孔适配，使上插接柄导向插设在上插孔113内，下插接柄导向插设在下插孔114内。

如图7至图9所示，上插孔113的孔壁上设有上螺纹孔111，下插孔114的孔壁上设有的下螺纹孔112。如图3所示，上螺纹孔111内螺纹连接有上顶丝14、下螺纹孔112内螺纹连接有下顶丝15。在上定位件12、下定位件13调节到位后，分别通过上顶丝14、下顶丝15将相应定位件固定到支撑架11上。

如图10所示，筒体法兰焊接定位工装还包括水平放置平台16，水平放置平台16用于放置支撑架11和待焊接壳体。如图7所示，本实施例中的支撑架11整体呈直角三角形，直角三角形具有相互垂直的第一直角边和第二直角边，下插孔114设置第一直角边上，第一直角边的下端面构成用于支撑放置到水平放置平台16上的支撑结构116；上插孔113设置在支撑架11的上侧；第二直角边上设有用于与待焊接壳体的侧支管的法兰端面沿侧支管轴向定位配合的竖直定位面115，具体的，竖直定位面115由第二直角边的垂直于活动定位件的活动方向、且靠近活动定位件的定位部设置的侧面构成，且上定位部121、下定位部131和竖直定位面115水平居中布置。通过竖直定位面115与待焊接壳体的侧支管的法兰端面定位配合，可实现对侧支管的定位。

为减小上定位件12、下定位件13与相应插孔之间的摩擦阻力，上插孔113内水平方向相对的两侧孔壁上设有导槽，上插接柄的相应侧设有上轴承122，上轴承122导向滚动支撑在上插孔113的导槽内。下插孔114内水平方向相对的两侧孔壁上也设有导槽，下插接柄的相应侧设有下轴承132，下轴承132导向滚动支撑在下插孔114的导槽内。

如图3至图6所示，上插接柄上远离上定位部121的一端固定有上螺杆123，上螺杆123的末端伸出上插孔113，上螺杆123上螺纹连接有上螺母17，上插孔113远离上定位部121的端面用于与上螺母17沿上螺杆123轴向挡止配合；下插接柄上远离下定位部131的一端固定有下螺杆133，下螺杆133上螺纹连接有下螺母18。为方便旋拧上螺母17和下螺母18，本实施例中的上螺母17和下螺母18均为蝶形螺母。转动上螺母17时，上插孔113与上插接柄止转配合，防止上定位件12随上螺母17转动，实现上定位件12的伸缩调节；转动下螺母18时，下插孔114与下插接柄止转配合，防止下定位件13随着下螺母18转动，实现下定位件13的伸缩调节。

本实施例中的上轴承122构成设置在上定位件12上的导向轮，下轴承132构成设置在下定位件13上的导向轮；在其他实施例中，上轴承122、下轴承132可分别由圆柱滚子代替，此时，圆柱滚子构成所述的导向轮；或者，既不设置上轴承、也不设置下轴承，活动定位件导向移动装配在插孔内。

采用直角三角形的支撑架11支撑，有利于保证整个筒体法兰焊接定位工装的稳定性。

在进行上定位件12、下定位件13的位置调节时，竖直定位面115用作上定位部121和下定位部131之间水平距离测量的测量基准。根据图纸尺寸要求，得到下法兰2和上法兰1设定的外侧半径差的绝对值，调节上定位件12和下定位件13使上定位部121与下定位部131之间的水平距离等于下法兰2和上法兰1设定的外侧半径差的绝对值。具体的，可先将上定位件12、下定位件13调节至第二侧边与竖直定位面115贴合，然后旋拧上螺母17、下螺母18，并用尺子测量竖直定位面115与上定位部121、竖直定位面115与下定位部131之间的距离，上定位件12和下定位件13的相对位置调节完成后，通过上顶丝14固定上定位件12、下顶丝15固定下定位件13。

在需要对侧支管进行定位时，根据图纸尺寸要求，得到相应侧支管的法兰端面与下法兰2轴线之间的距离，将支撑架11放置在待焊接壳体的一侧，使竖直定位面115与下法兰2外周面在活动定位件伸缩方向上的距离，等于侧支管的法兰端面与下法兰2外周面在侧支管轴向上的设定距离。具体的，可采用测量竖直定位面115与下定位部131之间在活动定位件伸缩方向上的距离，使该距离等于侧支管的法兰端面和下法兰2外周面在侧支管轴向上的设定距离。然后调节下定位件13，分别使上定位件12与上法兰1以线接触的形式沿上法兰1径向定位配合、下定位件13与下法兰2以线接触的形式沿下法兰2径向定位配合，完成上定位件12、下定位件13的相对位置调节，调节完成后，通过上顶丝14固定上定位件12、下顶丝15固定下定位件13。

本实施例中的水平放置平台16由车间铆装平台构成，通过水平放置平台16可有效保证下法兰2的法兰端面、支撑架11下表面与水平放置平台16处于一个水平面，从而保证焊接时的测量基准统一，提高壳体的产品质量。

在进行图1和图2所示的电压互感器壳体的焊接时，先将上法兰1与过渡筒体3焊接组成上筒体部分，下法兰2、主筒体5、变径筒体4焊接组成下筒体部分；之后通过筒体法兰焊接定位工装对上筒体部分、下筒体部分及第一侧支管6、第二侧支管7进行定位焊接。上筒体部分、下筒体部分及第一侧支管6、第二侧支管7的具体定位焊接过程如下：

1）如图10所示，先将支撑架11、上筒体部分、下筒体部分放置于水平放置平台16上，即将下法兰2的法兰端面支撑放置在水平放置平台16上，上筒体部分放置在下筒体部分上部，支撑架11的支撑结构116支撑放置在水平放置平台16上；

2）如图11所示，移动支撑架11使上定位部121与待焊接电压互感器壳体的上法兰1外周面线接触，下定位部131与待焊接电压互感器壳体的下法兰2外周面线接触，沿上法兰1圆周方向转动筒体法兰焊接定位工装，之后沿活动定位件伸缩方向移动筒体法兰焊接定位工装，使上定位部121与上法兰1外周面、下定位部131与下法兰2外周面的三个以上不同部位以线接触形式沿筒体法兰径向定位配合，实现上法兰1与下法兰2的对中，使用焊枪点焊过渡筒体3与变径筒体4焊缝处；

3）如图12所示，根据图纸要求，移动支撑架11使竖直定位面115与下法兰2外周面在活动定位件伸缩方向上的距离，等于侧支管的法兰端面与下法兰2外周面在侧支管轴向上的设定距离，然后调节下定位件13，使上定位件12与上法兰1外周面线接触、下定位件13与下法兰2外周面线接触，之后将待焊接电压互感器壳体的第一侧支管6的法兰端面与竖直定位面115贴合，使用焊枪点焊主筒体5与第一侧支管6焊缝处；

4）如图13所示，重复步骤3）使用焊枪点焊第二侧支管7与主筒体5焊缝处；

5）如图14，完成待焊接电压互感器壳体的点焊，准备进行待焊接电压互感器壳体的完全焊接。

在其他实施例中，在进行图1和图2所示的电压互感器壳体的焊接时，也可根据图纸要求，将支撑架11放置在待焊接电压互感器壳体的一侧，使竖直定位面115与下法兰2外周面在活动定位件伸缩方向上的距离，等于侧支管的法兰端面与下法兰2外周面在侧支管轴向上的设定距离；同时调节下定位件13，使上定位部121与下定位部131之间的水平距离等于下法兰2和上法兰1设定的外侧半径差。然后移动筒体法兰焊接定位工装，使上定位部121与上法兰1外周面、下定位部131与下法兰2外周面的三个以上不同部位以线接触形式沿筒体法兰径向定位配合，实现上法兰1与下法兰2的对中，并将工装移动至第一侧支管6的一侧，使第一侧支管6的法兰端面与竖直定位面115贴合，一次完成对上法兰1、下法兰2和第一侧支管6的定位，之后使用焊枪点焊过渡筒体3与变径筒体4焊缝处，及主筒体5与第一侧支管6焊缝处；重复上述实施例中的步骤3），使用焊枪点焊主筒体5与第二侧支管7焊缝处，完成待焊接电压互感器壳体的点焊，准备进行待焊接电压互感器壳体的完全焊接。

在其他实施例中，进行图1和图2所示的电压互感器壳体的焊接时，也可根据图纸要求，将支撑架11放置在待焊接电压互感器壳体的一侧，使竖直定位面115与下法兰2外周面在侧支管轴向上的距离，等于侧支管的法兰端面与下法兰2外周面在侧支管轴向上的设定距离，使下定位部131和下法兰2外周面线接触；然后在主筒体5上插装第一侧支管6，使第一侧支管6的法兰端面与竖直定位面115贴合，完成对第一侧支管6和下法兰2的定位，之后使用焊枪点焊主筒体5与第一侧支管6焊缝处；重复上述步骤，使用焊枪点焊第二侧支管7与主筒体5焊缝处；最后调节上定位件12和下定位件13的相对位置，并移动筒体法兰焊接定位工装使上定位部121与上法兰1外周面、下定位部131与下法兰2外周面的三个以上不同部位以线接触形式沿筒体法兰径向定位配合，实现上法兰1与下法兰2的对中，使用焊枪点焊主筒体与第一侧支管焊缝处；完成待焊接电压互感器壳体的点焊，准备进行待焊接电压互感器壳体的完全焊接。

具体实施时，可在水平放置平台16上沿下法兰2圆周方向间隔画三条定位线，各定位线在下法兰2圆周方向的夹角为120°。在转动筒体法兰焊接定位工装时，分别将支撑架11转至三条定位线处，并在三条定位线处对筒体法兰进行定位，即可实现上法兰1、下法兰2的对中。在其他实施例中，三条定位线也可由开设在水平放置平台上的三个槽代替。

上法兰1、下法兰2和侧支管的定位过程均能够通过一个筒体法兰焊接定位工装完成，从而能够减少壳体的焊接工艺流程，提高壳体的焊接效率。

此外，本发明的筒体法兰焊接定位工装的结构简单，制造成本低，除可用于电压互感器壳体的焊接定位外，还可用于避雷器等其他变径壳体生产加工过程的定位。

本实施例中的上定位件和下定位件均为活动定位件，在其他实施例中，可仅将上定位件或下定位件设为沿水平方向位置可调的的活动定位件，另一定位件的位置不可调，此时，仅可通过调节活动定位件实现两定位件相对位置的调节。此时不可调定位件的第一侧边和第二侧边的交叉位置作为测量基准，或者，不可调定位件的某一设定位置作为测量基准；上定位件和下定位件也可均固定连接在支撑架，且上定位件、下定位件的位置不可调，此时，筒体法兰焊接定位工装仅适用于一种壳体的焊接定位。

本实施例中的支撑架上设有插孔，活动定位件导向移动装配在插孔上，在其他实施例中，可在支撑架上沿水平方向设置多个连接孔，活动定位件上设置有用于与连接孔对应的安装孔，安装孔与不同的连接孔对正并通过紧固件固定实现活动定位件的位置调节。此时筒体法兰焊接定位工装适用于特定几个尺寸的待焊接壳体的法兰的定位。

本实施例中的活动定位件通过顶丝固定在支撑架上，在其他实施例中，插孔的孔壁上也可设置沿其轴向延伸的开口，同时在开口的两侧壁上设有供紧固件插入并连接两侧壁的连接孔，插孔的孔壁由弹性材料制成，在自然状态下开口张开，此时插接柄可沿插孔轴向活动；当紧固件将两侧壁连接时，开口收紧，插接柄固定在支撑架上。

本实施例中的活动定位件和支撑架通过螺杆和螺母组成的螺纹传动结构实现活动定位件的位置调节；在其他实施中，可在活动定位件上设置内螺纹孔，内螺纹孔上螺纹连接有螺杆，同时在支撑架上设置与螺杆沿螺杆轴向挡止配合的挡止面，通过转动螺杆实现活动定位件的位置调节。或者，不设置螺母和螺杆，直接通过操作员手动推拉活动定位件实现活动定位件的位置调节。

本实施例中的插孔由矩形孔构成，在其他实施例中，插孔也可由三边形、五边形等其他多边形孔构成；插孔也可由圆形孔构成，此时，可在活动定位件上沿圆形孔周向间隔设置两个定位块，同时在支撑架上设置两个与定位块一一对应的定位板，定位板与定位块沿圆形孔周向挡止配合，防止在转动螺母时活动定位件随之转动。插孔也可由燕尾槽式的滑槽代替，不仅防止活动定位件脱出滑槽，还可防止在螺母转动时活动定位件随之转动。

本实施例中的上定位部和下定位部均由圆弧面构成；在其他实施例中，上定位部和下定位部可以为梯形槽形式，使用时梯形槽的两侧槽壁和槽底壁用于与筒体法兰的周向至少三处不同的位置接触配合，实现对筒体法兰的定位。

在其他实施例中，上定位部或下定位部为顶尖结构，此时，顶尖结构与筒体法兰外周面以点接触的形式沿筒体法兰径向定位配合。

本实施例中的筒体法兰焊接定位工装包括水平放置平台，用于支撑定位支撑架；在其他实施例中，水平放置平台可由支撑架的一部分构成，即外支撑架上设有供待焊接壳体的法兰端面支撑放置的工件支撑面，上定位件、下定位件的排列方向垂直于工件支撑面即可，此时通过转动待焊接壳体，使上定位部、下定位部与筒体法兰外周面的三个以上不同部位以点接触或线接触形式沿筒体法兰径向定位配合。

为避免在筒体法兰焊接定位工装与筒体法兰靠近过程中，上法兰被上定位部误碰，影响筒体法兰的定位，应在移动转动后的待焊接壳体时，使待焊接壳体的移动方向与活动定位件的伸缩一致，为规范筒体法兰焊接定位工装的移动方向，可以在水平放置平台上设置沿活动定位件伸缩方向延伸的限位轨道，待焊接壳体放置在限位轨道内，在转动待焊接壳体时，通过限位轨道对待焊接壳体进行限位，使转动后的待焊接壳体沿活动定位件伸缩方向移动。当然，限位轨道也可由沿活动定位件伸缩方向延伸的两条限位标线代替，通过限位标线对待焊接壳体进行限位，使转动后的待焊接壳体沿活动定位件伸缩方向移动。

本实施例中的支撑架整体呈直角三角形，在其他实施例中，支撑架整体可呈方形或多边形，只需保证支撑架上具有构成竖直定位面的竖直面和构成支撑结构的水平面即可。

本实施例中的支撑架的支撑结构由支撑架的底部端面构成，在其他实施例中，支撑结构也可为其他可将支撑架支撑在水平放置平台上并保持支撑架直立布置的其他结构，例如，可为设置在支撑架底部的支腿，也可为固定在支撑架底部的支撑块。

本实施例中的测量基准为竖直定位面，上定位件和下定位件的测量基准在同一平面内，在其他实施例中，也可在支撑架上固定一块沿上下方向延伸的立板，立板具有垂直于活动定位件伸缩方向的基准侧面，沿上定位件和下定位件的布置方向延伸，立板上垂直于活动定位件伸缩方向的立板的其中一个基准侧面作为上定位件和下定位件共同的测量基准；或者在支撑架上沿活动定位件伸缩方向水平方向间隔设置两块立板，两块立板上均具有垂直于活动定位件伸缩方向的基准侧面，两立板的基准相对或相背的设置侧面分别作为上定位件、下定位件的测量基准，此时两块立板相对或相背设置的基准侧面之间的距离时是一定的，两定位件的测量基准具有设定的差值，该差值等于两块立板相对或相背设置的的基准侧面之间的距离；也可在支撑架上沿活动定位件伸缩方向通过间隔画两条线，两条线画线的方式确定分别作为上定位件、下定位件的测量基准；或者在支撑架上沿上下方向画一条垂直于活动定位件伸缩方向的线，该线作为上定位件、下定位件共同的测量基准，此时，作为上定位件、下定位件的测量基准的线可共面或平行不共面。

本实施例中的上定位部121、下定位部131和竖直定位面115水平居中布置，在其他实施例中，在上定位部、下定位部均为垂直于活动定位件伸缩方向的定位立面时，上定位部、下定位部和竖直定位面中至少两个的中部在垂直于活动定位件伸缩方向的水平方向上错开一定距离布置，此时，相错开的定位部或竖直定位面在水平方向应具有足够大的尺寸，以实现对筒体法兰在活动定位件伸缩方向的定位要求。

本发明的筒体法兰焊接定位工装的具体实施例2，如图15所示，本实施例中筒体法兰焊接定位工装与上述实施例1中筒体法兰焊接定位工装的区别仅在于：上定位件12的上定位部1211及下定位件13的下定位部1311均为圆弧面，且上定位部1211所对应的圆的半径大于上法兰1的外侧半径，下定位部1311所对应的圆的半径大于下法兰2的外侧半径。使用时，上定位部1211的中部与上法兰1外周面线接触，下定位部1311的中部与下法兰2外周面线接触。这样设置，待焊接壳体与筒体法兰焊接定位工装相靠近时，通过观察各定位部与筒体法兰接触的线是否处于定位部的中部，便可方便的判断上定位部1211、下定位部1311的定位方向是否处于活动定位件的伸缩方向上，避免出现较大的定位偏差。