一种管件焊接辅助设备的制作方法

本发明涉及管件焊接技术领域，尤其涉及一种管件焊接辅助设备。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。由于不锈钢管件耐腐蚀的特性，不锈钢管件的使用范围越来越广。

在管件制作加工的过程中，需要对不同的管件进行焊接的操作，在对管件进行焊接时需要对管件进行对接，保证焊接效果，现有的对接辅助装置，基本上只能适应两个管件的直接对接，不能适应各个角度之间的转换，在两个管件进行不同角度之间的焊接时，仍需要人工对管件进行固定。

针对上述问题，设计一种管件焊接辅助设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管件焊接辅助设备，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种管件焊接辅助设备，包括支撑体，所述支撑体的上端连接有左固定装置和右固定装置，所述左固定装置包括左弧形杆，所述左弧形杆上开设的两个对称设置的螺纹孔中螺纹连接有左固定螺钉，所述左弧形杆的下端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁上连接有两个对称设置支撑杆，支撑杆的下端与支撑体的上端面连接；

所述右固定装置包括右弧形杆，所述右弧形杆上开设的两个对称设置的螺纹孔中螺纹连接有右固定螺钉，所述右弧形杆的下端连接有第一移动杆，所述第一移动杆活动套接有第一管体，所述第一管体侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉位于第一管体内部的一端与第一移动杆的侧壁相抵。

优选的，所述支撑体包括壳体，壳体的上端开口，支撑杆与壳体的侧壁上端连接，所述壳体相对的两个内侧壁之间连接有两个限位杆，所述限位杆活动套接有滑套，所述壳体的内部设置有螺杆，螺杆位于两个限位杆之间并与限位杆平行设置，所述螺杆的一端活动贯穿壳体的侧壁并延伸至壳体的外部，所述螺杆与壳体的侧壁转动连接，所述螺杆位于壳体内部的一段螺纹连接有螺帽，螺帽的上端连接第一管体，两个滑套通过连接杆连接，所述螺帽与连接杆的上端连接。

优选的，所述螺杆位于壳体外部的一端连接有扭动帽，方便对螺杆进行转动。

优选的，所述支撑体的上端连接有阶梯台，所述阶梯台上阶梯的上端铰接有两个第一支撑板，所述阶梯台下阶梯的两端均连接有第二管体，所述第二管体中活动插接有第二移动杆，所述第二管体侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二锁紧螺钉，所述第二移动杆的上端连接有第二支撑板，所述第二移动杆活动套接有弹簧，弹簧的上下端分别与第二管体和第二支撑板连接。

优选的，所述阶梯台的上端开设有弧形槽，弧形槽位于两个第一支撑板之间，在焊接时，可以使焊接头插入管件底部，对管件进行焊接。

本发明的有益效果是：

本装置，将需要焊接的管件放置到位，采用左固定螺钉、右固定螺钉的螺纹固定方式，可适应不同半径的管件，将左固定装置调节至需要焊接的角度，根据左固定装置将右固定装置调节至合适的高度，适应两个管件之间不同角度的焊接；

支撑体内部结构的设置，在对管件进行固定后调节两个管件之间的距离，使两个管件之间的贴合更加紧密。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左固定装置结构示意图；

图3为本发明的右固定装置结构示意图；

图4为本发明的支撑体结构俯视示意图；

图5为本发明图4中的局部结构示意图；

附图标记：1-支撑体；101-壳体；102-限位杆；103-螺杆；104-滑套；105-螺帽；106-连接杆；107-扭动帽；2-左固定装置；201-左弧形杆；202-左固定螺钉；203-螺杆；204-螺纹套筒；205-支撑杆；3-右固定装置；301-右弧形杆；302-右固定螺钉；303-第一移动杆；304-第一管体；305-第一锁紧螺钉；4-阶梯台；5-第一支撑板；6-第二管体；7-第二移动杆；8-第二支撑板；9-弹簧；10-第二锁紧螺钉；11-弧形槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-5所示，一种管件焊接辅助设备，包括支撑体1，支撑体1的上端连接有左固定装置2和右固定装置3，左固定装置2包括左弧形杆201，左弧形杆201上开设的两个对称设置的螺纹孔中螺纹连接有左固定螺钉202，左弧形杆201的下端连接有螺杆203，螺杆203上螺纹套接有螺纹套筒204，螺纹套筒204的外侧壁上连接有两个对称设置支撑杆205，支撑杆205的下端与支撑体1的上端面连接；

右固定装置3包括右弧形杆301，右弧形杆301上开设的两个对称设置的螺纹孔中螺纹连接有右固定螺钉302，右弧形杆301的下端连接有第一移动杆303，第一移动杆303活动套接有第一管体304，第一管体304侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第一锁紧螺钉305，第一锁紧螺钉305位于第一管体304内部的一端与第一移动杆303的侧壁相抵。

支撑体1包括壳体101，壳体101的上端开口，支撑杆205与壳体101的侧壁上端连接，壳体101相对的两个内侧壁之间连接有两个限位杆102，限位杆102活动套接有滑套104，壳体101的内部设置有螺杆103，螺杆103位于两个限位杆102之间并与限位杆102平行设置，螺杆103的一端活动贯穿壳体101的侧壁并延伸至壳体101的外部，螺杆103位于壳体101外部的一端连接有扭动帽107，螺杆103与壳体101的侧壁转动连接，螺杆103位于壳体101内部的一段螺纹连接有螺帽105，螺帽105的上端连接第一管体304，两个滑套104通过连接杆106连接，螺帽105与连接杆106的上端连接；

支撑体1的上端连接有阶梯台4，阶梯台4上阶梯的上端铰接有两个第一支撑板5，阶梯台4的上端开设有弧形槽11，弧形槽11位于两个第一支撑板5之间，第一支撑板5的水平高度与左弧形杆201、右弧形杆301最低位置时的管件底面高度相同，阶梯台4下阶梯的两端均连接有第二管体6，第二管体6中活动插接有第二移动杆7，第二管体6侧壁上开设的螺纹孔中螺纹连接有第二锁紧螺钉10，第二移动杆7的上端连接有第二支撑板8，第二移动杆7活动套接有弹簧9，弹簧9的上下端分别与第二管体6和第二支撑板8连接。

本案中，将待焊接的两个管件，分别放置在左固定装置2和右固定装置3上的左弧形杆201、右弧形杆301中，将两个管件相抵，对管件进行焊接，转动左固定螺钉202、右固定螺钉302对管件的位置进行固定，因螺杆203和螺纹套筒204的匹配设置，螺杆203带动左弧形杆201转动，左固定装置2、右固定装置3内部的两个管件形成之间形成不同的夹角，通过控制第一锁紧螺钉305套接第一移动杆303和第一管体304的整体长度，来控制右固定装置3的高度，本装置，将需要焊接的管件放置到位，采用左固定螺钉202、右固定螺钉302的螺纹固定方式，可适应不同半径的管件，将左固定装置2调节至需要焊接的角度，根据左固定装置2将右固定装置3调节至合适的高度，适应两个管件之间不同角度的焊接；

将螺杆103转动，在限位杆102、滑套104的限定下，螺杆103带动螺帽105进行左右移动，螺帽105带动右固定装置3同步运动，在对管件进行固定后调节两个管件之间的距离，使两个管件之间的贴合更加紧密；

第一支撑板5的设置，对管件多提供一个支撑面，保持管件的平衡，在放置管件时，不对第二移动杆7的位置进行固定，在弹簧9的作用下，第二支撑板8顶动第一支撑板5升至最高，在与管件接触时，对较重的管件进行缓冲，在将管件保持水平时，将第二锁紧螺钉10拧动，对第二移动杆7的位置进行固定，第一支撑板5对管件进行支撑。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。