一种管道坡口机的制作方法

本发明涉及钢材加工设备设备技术领域，具体的说是一种管道坡口机。

背景技术：

坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口角度是影响焊缝成形、焊接稀释率、熔合区形状的一个重要焊接工艺因素，甚至还影响焊接电弧的稳定性。

但是目前市场的坡口装置在使用中存在以下问题，a.市场上的坡口机要么对板材进行坡口，要么对管道进行坡口，使得坡口机具有专用的特性，无法同时适用于板材与管道，导致实用性不强，且两种固定端头的更换不方便；b.在对板材进行坡口时，装置的稳定性不够，导致坡口面不够完整，在对管道进行坡口时，无法有效的将装置固定在管道的外壁，需通过手部托拿进行坡口，增大了操作者的劳动强度，更加的费力，同时市面上管道的坡口装置无法适用于不同管径的管道，实用性不够。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种管道坡口机，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种管道坡口机，包括装置外壳、驱动电机、平板固定组件、顶端把手、侧翼把手、连接组件和坡口刀头，所述装置外壳的顶端焊接有顶端把手，装置外壳的两侧外壁均通过螺栓安装有侧翼把手，装置外壳的中心位置开设有电机安装腔室，驱动电机通过电机固定架安装在电机安装腔室的内部，驱动电机的输出轴通过联轴器安装有坡口刀头，装置外壳的两侧外壁靠近侧翼把手的下方设置有连接组件，连接组件的底部连接有平板固定组件；

所述平板固定组件包括l型板、第一固定板、第一连接板和第一连接凹槽，第一固定板的内部中心位置开设有连接通孔，第一固定板的一侧对称设置有第一连接板，第一连接板的外壁均匀分布有第一连接凹槽，第一固定板的另一侧端头处焊接有l型板，l型板与第一固定板的连接处焊接有加强三角板，l型板的末端对称开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔的中间位置开设有螺纹孔；

所述l型板包括定位杆、调节螺纹杆、第一橡胶辊筒和转轴，所述定位杆插接于圆形通孔的内部，定位杆的顶端焊接有辊筒座，辊筒座的内部安装有第一橡胶辊筒，辊筒座的底部中心位置安装有转轴，转轴的内部插接有调节螺纹杆，调节螺纹杆贯穿于螺纹孔，且为配合结构，调节螺纹杆外壁与螺纹孔的连接处安装有紧固螺母。

进一步的，所述第一固定板包括第二橡胶辊筒和耐磨板，耐磨板通过螺丝紧固在第一固定板的外壁，且耐磨板位于第一橡胶辊筒的正上方，耐磨板的底部等间距安装有第二橡胶辊筒。

进一步的，所述连接组件包括插销、支撑板、插杆、锁紧板和连接凸块，支撑板通过点焊固定在装置外壳的外壁，支撑板的顶部一侧焊接有插杆，插杆的上端套接有锁紧板，插杆和锁紧板的内部均开设有锁定孔，锁定孔的内部插接有插销，锁紧板的底部靠近支撑板的一侧设置有连接凸块，连接凸块与第一连接凹槽为配合结构，支撑板的内壁与第一连接板的连接处开设有矩形槽。

进一步的，所述装置外壳的内部靠近电机安装腔室的下方设置有定位圆筒，定位圆筒套接在驱动电机的输出轴上，且定位圆筒的内壁与输出轴的连接处嵌入有滚珠。

进一步的，所述的连接组件还可以连接有管道固定组件，所述的管道固定组件包括第二固定板、第二连接板、钢珠、卡接组件、固定杆、调节杆、旋转接头、活动槽和握杆，第二固定板的一侧焊接有第二连接板，且第二连接板的外侧开设有第二连接凹槽，第二固定板的内部靠近第二连接板的左侧位置开设有活动槽，活动槽的内部安装有固定杆，固定杆为两段式结构，且连接处通过旋转接头连接，固定杆的内部中央位置插接有调节杆，调节杆与固定杆之间通过插块进行固定，固定杆的底部连接有卡接组件，第二固定板的底部嵌入有钢珠，第二固定板的一端焊接有握杆。

进一步的，所述固定杆包括移动块、限位卡孔和定位插杆，移动块通过点焊固定在固定杆的顶部外壁，移动块与活动槽为配合结构，移动块的内部开设有限位卡孔，限位卡孔的内部放置有定位插杆。

进一步的，所述活动槽的顶部两侧均匀开设有u型槽，u型槽与定位插杆为配合结构。

进一步的，所述卡接组件包括活动圆盘、第一滑槽、连接轮盘、圆形轨道、第二滑槽、固定卡板、滑块、驱动齿轮和齿条，圆盘的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部配合安装有固定卡板，固定卡板的顶部中心位置开设有第二滑槽，第二滑槽的内部配合安装有滑块，滑块的顶部外壁焊接有圆形轨道，圆形轨道的上端配合安装有连接轮盘，驱动齿轮位于活动圆盘的中心位置，驱动齿轮的顶部与调节杆的底部焊接固定，驱动齿轮的两侧均配合安装有齿条，驱动齿轮的顶端均焊接在固定卡板的尾部。

本发明的有益效果是：

1.针对平板钢材和圆管钢材设置有两种不同的固定组件，使得本发明可适用不同的板材坡口，实用性更强，同时，两种不同的固定组件都是采用相同的连接结构，使得固定组件的更换更加的便捷与快速。

2.采用平板固定组件进行坡口时，通过橡胶辊筒等结构对板材进行夹持，使得坡口刀头稳定的前行，有效的保证坡道刀头与板材坡口面的稳定性。

3.采用圆管固定组件进行坡口时，通过卡接组件等结构的相互配合，使得坡口刀头固定在管道的一侧，旋转装置主体便可快速完成坡口工作，且该过程无需对装置施加外力，使得操作更加的省力，同时，卡接组件的作用半径可进行调节，这样便适用于不同尺寸管道的坡口，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明实施例1的平板固定组件的剖视图；

图3是本发明图1中a机构的放大示意图；

图4是本发明实施例2的整体结构示意图；

图5是本发明实施例2的管道固定组件的剖视图；

图6是本发明图4中b结构的放大示意图；

图7是本发明实施例2中的卡接组件的剖视图.

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参阅1-3所示，一种管道坡口机，包括装置外壳1、驱动电机2、平板固定组件3、顶端把手4、侧翼把手5、连接组件6和坡口刀头7，所述装置外壳1的顶端焊接有顶端把手4，装置外壳1的两侧外壁均通过螺栓安装有侧翼把手5，装置外壳1的中心位置开设有电机安装腔室，驱动电机2通过电机固定架安装在电机安装腔室的内部，驱动电机2的输出轴通过联轴器安装有坡口刀头7，装置外壳1的两侧外壁靠近侧翼把手5的下方设置有连接组件6，连接组件6的底部连接有平板固定组件3；

所述连接组件6包括插销61、支撑板62、插杆63、锁紧板64和连接凸块65，支撑板62通过点焊固定在装置外壳1的外壁，支撑板62的顶部一侧焊接有插杆63，插杆63的上端套接有锁紧板64，插杆63和锁紧板64的内部均开设有锁定孔，锁定孔的内部插接有插销61，锁紧板64的底部靠近支撑板62的一侧设置有连接凸块65，连接凸块65与第一连接凹槽34为配合结构，支撑板62的内壁与第一连接板33的连接处开设有矩形槽，具体工作时，将锁紧板64套在插杆63的上端并推动插杆63，使得插杆63和锁紧板64上端的锁定孔重叠在一起，再将插销61插入到锁定孔的内部，将锁紧板64锁死；

所述平板固定组件3包括l型板31、第一固定板32、第一连接板33和第一连接凹槽34，第一固定板32的内部中心位置开设有连接通孔，第一固定板32的一侧对称设置有第一连接板33，第一连接板33的外壁均匀分布有第一连接凹槽34，第一固定板32的另一侧端头处焊接有l型板31，l型板31与第一固定板32的连接处焊接有加强三角板，l型板31的末端对称开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔的中间位置开设有螺纹孔，具体工作时，先将第一固定板32插接在矩形槽内，并使得第一连接凹槽34对准连接凸块65，通过连接组件6将其固定住，再将l型板31和第一固定板32插接在平板管材的上下表面；

所述l型板31包括定位杆311、调节螺纹杆312、第一橡胶辊筒313和转轴314，所述定位杆311插接于圆形通孔的内部，定位杆311的顶端焊接有辊筒座，辊筒座的内部安装有第一橡胶辊筒313，辊筒座的底部中心位置安装有转轴314，转轴314的内部插接有调节螺纹杆312，调节螺纹杆312贯穿于螺纹孔，且为配合结构，调节螺纹杆312外壁与螺纹孔的连接处安装有紧固螺母，具体工作时，旋转调节螺纹杆312，使其在螺纹孔和转轴314的内部转动，使得调节螺纹杆312向上进给，由于辊筒座的两端均设置有定位杆311，限制第一橡胶辊筒313与调节螺纹杆312一起共转，从而带动第一橡胶辊筒313向上移动，直至贴合在平板板材的底部外壁。

所述第一固定板32包括第二橡胶辊筒321和耐磨板322，耐磨板322通过螺丝紧固在第一固定板32的外壁，且耐磨板322位于第一橡胶辊筒313的正上方，耐磨板322的底部等间距安装有第二橡胶辊筒321，具体工作时，当第一橡胶辊筒313贴合在平板板材的底部外壁时，第二橡胶辊筒321抵在平板板材的上表面，即将装置安装在平板板材的一侧，然后打开驱动电机2的电源，带动坡口刀头7转动便可坡口。

所述装置外壳1的内部靠近电机安装腔室的下方设置有定位圆筒，定位圆筒套接在驱动电机2的输出轴上，且定位圆筒的内壁与输出轴的连接处嵌入有滚珠，防止坡口刀头7在工作时，外力导致驱动电机2的输出轴硬性断裂。

本发明的工作原理是：

安装过程：将第一固定板32插接在矩形槽内，并使得第一连接凹槽34对准连接凸块65，再通过连接组件6将第一固定板32与锁紧板64固定在一起即可完成平板固定组件3的安装。

坡口过程：手部托起装置主体，将第一固定板32插入在平板钢材的上表面，在调节调节螺纹杆312，使得第一橡胶辊筒313贴合在平板钢材的下表面，固定完成后，手部分别握住顶端把手4和侧翼把手5，在启动驱动电机2，带动坡口刀头7转动进行坡口。

实施例2

如图4-7所示，实施例2与实施例1不同的是，将平板固定组件3更换为管道固定组件8。

本实施例中，一种管道坡口机，包括装置外壳1、驱动电机2、顶端把手4、侧翼把手5、连接组件6、坡口刀头7和管道固定组件8，所述装置外壳1的顶端焊接有顶端把手4，装置外壳1的两侧外壁均通过螺栓安装有侧翼把手5，装置外壳1的中心位置开设有电机安装腔室，驱动电机2通过电机固定架安装在电机安装腔室的内部，驱动电机2的输出轴通过联轴器安装有坡口刀头7，装置外壳1的两侧外壁靠近侧翼把手5的下方设置有连接组件6，连接组件6的底部连接有管道固定组件8。

所述连接组件6包括插销61、支撑板62、插杆63、锁紧板64和连接凸块65，支撑板62通过点焊固定在装置外壳1的外壁，支撑板62的顶部一侧焊接有插杆63，插杆63的上端套接有锁紧板64，插杆63和锁紧板64的内部均开设有锁定孔，锁定孔的内部插接有插销61，锁紧板64的底部靠近支撑板62的一侧设置有连接凸块65，连接凸块65与第一连接凹槽34为配合结构，支撑板62的内壁与第一连接板33的连接处开设有矩形槽。

所述装置外壳1的内部靠近电机安装腔室的下方设置有定位圆筒，定位圆筒套接在驱动电机2的输出轴上，且定位圆筒的内壁与输出轴的连接处嵌入有滚珠。

所述管道固定组件8包括第二固定板81、第二连接板82、钢珠83、卡接组件84、固定杆85、调节杆86、旋转接头87、活动槽88和握杆89，第二固定板81的一侧焊接有第二连接板82，且第二连接板82的外侧开设有第二连接凹槽，第二固定板81的内部靠近第二连接板82的左侧位置开设有活动槽88，活动槽88的内部安装有固定杆85，固定杆85为两段式结构，且连接处通过旋转接头87连接，固定杆85的内部中央位置插接有调节杆86，调节杆86与固定杆85之间通过插块进行固定，固定杆85的底部连接有卡接组件84，第二固定板81的底部嵌入有钢珠83，第二固定板81的一端焊接有握杆89，具体工作时，手部托起装置主体，将卡接组件84插入到管道的内部并固定，且钢珠83抵在管道的端头切面处，然后启动驱动电机2带动坡口刀头7转动，此时握住侧翼把手5推动坡口刀头7对管道外口进行坡口，并将坡口刀头7的位置锁定，最后另一只手握住握杆89，转动装置主体便可完成管道的坡口。

所述活动槽88的顶部两侧均匀开设有u型槽881，u型槽881与定位插杆853为配合结构

所述固定杆85包括移动块851、限位卡孔852和定位插杆853，移动块851通过点焊固定在固定杆85的顶部外壁，移动块851与活动槽88为配合结构，移动块851的内部开设有限位卡孔852，限位卡孔852的内部放置有定位插杆853，具体工作时，移动块851在活动槽88的内部移动，带动限位卡孔852与u型槽881重叠，再将定位插杆853依次插入到限位卡孔852和u型槽881的内部，使得坡口刀头7的位置被锁定。

所述卡接组件84包括活动圆盘841、第一滑槽842、连接轮盘843、圆形轨道844、第二滑槽845、固定卡板846、滑块847、驱动齿轮848和齿条849，圆盘841的内部开设有第一滑槽842，第一滑槽842的内部配合安装有固定卡板846，固定卡板846的顶部中心位置开设有第二滑槽845，第二滑槽845的内部配合安装有滑块847，滑块847的顶部外壁焊接有圆形轨道844，圆形轨道844的上端配合安装有连接轮盘843，驱动齿轮848位于活动圆盘841的中心位置，驱动齿轮848的顶部与调节杆86的底部焊接固定，驱动齿轮848的两侧均配合安装有齿条849，驱动齿轮848的顶端均焊接在固定卡板846的尾部，具体工作时，通过扳手转动调节杆86，使得驱动齿轮848和齿条849之间相互啮合，使得两个所述齿条849相对运动，分别带动连接的固定卡板846在第一滑槽842滑动，从而带动滑块847在第二滑槽845的内部移动，保证圆形轨道844和连接轮盘843一直卡接在一起，直至固定卡板846抵在管道的内壁，且无法下滑时，通过插块将调节杆86和固定杆85锁定锁定在一起。

当进行圆管钢材的坡口时，将管道固定组件8与连接组件6连接在一起，再将卡接组件84放入到管道内，通过调节使其卡在管道的内壁，在启动驱动电机2带动坡口刀头7转动，手部分别握住侧翼把手5和握杆89推动装置主体绕着固定杆85旋转，即可完成圆管钢材的坡口。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。