一种光电子器件金属外壳焊接夹具的制作方法

本发明涉及光电子器件制作辅助设施技术领域，具体为一种光电子器件金属外壳焊接夹具。

背景技术：

中国光电子器件制造行业实现了较快发展，在光通信、光显示等应用领域需求不断扩大的刺激下，产品产量有所突破，2010年中国光电子器件产量突破1100亿只，同时，行业整体技术水平得到进一步提升，与国际上发达国家的差距正在逐渐缩小，此外，行业也逐渐涌现出一批具有较强竞争力的领先企业。焊接夹具是为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。

现有技术所具有的不足：

（1）现有技术在进行焊接的过程中，焊接物的位置容易松动，使焊接出现差错。

（2）现有技术在焊接前操作的过程中，需要手动固定焊接物的位置，操作麻烦。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光电子器件金属外壳焊接夹具，解决了现有技术在使用过程中，焊接物的位置容易松动，焊接前的操作麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光电子器件金属外壳焊接夹具，包括底座、固定板、可移动螺栓、支柱和底板，所述底座表面的中间位置与支柱固定连接，所述支柱与底板下表面的中间位置固定连接，所述底板的表面左侧位置通过第一螺栓、第四螺栓、第五螺栓和第六螺栓与固定板固定连接，所述固定板的中间位置通过螺栓与固定块a固定连接，所述固定块a的左侧中间位置安装有一个固定螺栓，所述可移动螺栓与可移动挡板嵌合连接，所述底板表面中间的上方位置通过第二螺栓和第三螺栓与第一挡块固定连接，所述底板表面右侧通过第七螺栓和第八螺栓与第二挡块固定连接，所述底板表面下方的中间位置设有一个固定块b，所述底板表面的中间位置设有一个凹槽，所述底板表面的右侧位置通过螺栓安装有传感器和控制器，所述底板表面侧边位置通过转动铰链a和转动铰链b与可转动挡板转动连接。

优选的，所述可移动螺栓从固定块a侧面的中间位置穿过，所述固定螺栓从固定块a上表面的中间位置穿过。

优选的，所述第一挡块的高度比第二挡块的高度低，所述第一块挡板的一边和第二块挡板的一边分别与凹槽的两条侧边重合。

优选的，所述可转动挡板为l型挡板，所述可转动挡板的中间位置设有固定槽，所述固定槽的宽度与固定块b的宽度相同。

优选的，所述可移动挡板分别与第一挡块与可转动挡板之间间隙配合。

（三）有益效果

本发明提供了，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置可移动螺栓、可移动挡板、固定螺栓、第一挡块、第二挡块、固定块b和可转动挡板，当所需焊接的物品放入凹槽中后，移动可移动螺栓，使可移动挡板的背部接触到所需焊接的物品，再将固定螺栓拧紧，然后转动可转动挡板，当可转动挡板与底板平行时，可转动挡板上的固定槽与固定块卡合，这样把焊接物品放入凹槽后，可移动挡板、第一挡块、第二挡块和可转动挡板把需要焊接的物品固定住，无论受到多大力的作用，焊接物品的位置都不会改变，解决了现有技术在使用过程中，焊接物的位置容易松动，使焊接出现差错的问题。

（2）本发明通过设置传感器和控制器，当所焊接物品放入凹槽后，传感器感应到凹槽中物品的存在，将此信息传递给控制器，控制器接收到该信息后，控制可转动挡板和可移动螺栓向凹槽移动，直至触碰到需要焊接的物品为止，再将固定螺栓拧紧，解决了现有技术在使用过程中需要手动固定焊接物的位置，操作麻烦的问题。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明正视图；

图3为本发明右视图。

图中附图标记为：1、底座；2、固定板；3、第一螺栓；4、可移动螺栓；5、可移动挡板；6、第二螺栓；7、第一挡块；8、第三螺栓；9、第二挡块；10、第四螺栓；11、固定块a；12、固定螺栓；13、第五螺栓；14、第六螺栓；15、转动铰链a；16、可转动挡板；17、固定槽；18、固定块b；19、转动铰链b；20、控制器；21、第七螺栓；22、凹槽；23、传感器；24、第八螺栓；25、底板；26、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种光电子器件金属外壳焊接夹具，包括底座1、固定板2、可移动螺栓4、支柱26和底板25，底座1表面的中间位置与支柱26固定连接，支柱26与底板25下表面的中间位置固定连接，底板25的表面左侧位置通过第一螺栓3、第四螺栓10、第五螺栓13和第六螺栓14与固定板2固定连接，所述固定板2的中间位置通过螺栓与固定块a11固定连接，固定块a11的左侧中间位置安装有一个固定螺栓12，可移动螺栓4与可移动挡板5嵌合连接，可移动螺栓4从固定块a11侧面的中间位置穿过，固定螺栓12从固定块a11上表面的中间位置穿过，可以通过转动可移动螺栓4来调整可移动挡板5的位置，然后通过固定螺栓12固定好可移动挡板5的位置，底板25表面中间的上方位置通过第二螺栓6和第三螺栓8与第一挡块7固定连接，底板25表面右侧通过第七螺栓21和第八螺栓24与第二挡块9固定连接，第一挡块7的高度比第二挡块9的高度低，所述第一挡块7的一边和第二挡块9的一边分别与凹槽22的两条侧边重合，将需要焊接的物品放入凹槽22后，物品的两侧贴合第一挡块7和第二挡块9，底板25表面下方的中间位置设有一个固定块b18，底板25表面的中间位置设有一个凹槽22，底板25表面的右侧位置通过螺栓安装有传感器23和控制器20，底板25表面侧边位置通过转动铰链a15和转动铰链b19与可转动挡板16转动连接，可转动挡板16的中间位置设有固定槽17，固定槽17的宽度与固定块b18的宽度相同，当可转动挡板16转动到与底板25贴合后，固定槽17与固定块b18卡合，可转动挡板16的位置就不会轻易改变，可移动挡板5分别与第一挡块7与可转动挡板16之间间隙配合，当所焊接的物品长度比较小时，可移动挡板5也可以通过调节可移动螺栓4起到固定焊接物品的作用。

工作原理：使用时，把需要焊接的物品贴着第一挡块7和第二挡块9放入凹槽22后，传感器23感应到凹槽22中物品的存在，将此信息传递给控制器20，控制器20接收到该信息后，控制可转动挡板16和可移动螺栓4，使可移动螺栓4移动、可转动挡板16转动，直至触碰到需要焊接的物品为止，再将固定螺栓12拧紧，这时固定槽17与固定块b卡合可转动挡板16不再转动，此时所需焊接的物品就被固定住了，可以进行焊接了。

综上可得，本发明通过设置可移动挡板5、可转动挡板16、控制器20和传感器23，解决了现有技术在使用过程中，焊接物的位置容易松动，焊接前的操作麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。