一种摩托车配件用冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置技术领域，具体为一种摩托车配件用冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。

中国专利cn201820040893.6一种铝材加工用冲压装置，更加方便使用，目前冲压装置在使用过程中，板材在冲压后发生变形，与冲压装置的冲压模具相贴合，容易卡在冲压模具内部，需要工作人员利用工具撬出，麻烦且浪费时间，故而提出一种摩托车配件用冲压装置解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种摩托车配件用冲压装置，具备便于冲压工件的取出等优点，解决了目前冲压装置在使用过程中，板材在冲压后发生变形，与冲压装置的冲压模具相贴合，容易卡在冲压模具内部，需要工作人员利用工具撬出，麻烦且浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于冲压工件的取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种摩托车配件用冲压装置，包括铸铁机壳，所述铸铁机壳的顶部固定安装有缓冲板，所述铸铁机壳的底部固定安装有底座，所述铸铁机壳的内部开设有一端延伸至缓冲板顶部的冲压膛，所述冲压膛的内部固定安装有固定座，所述固定座的内部开设有滑孔，所述固定座的内部开设有分别位于滑孔左右两侧的滑槽，两个所述滑槽的内部均活动安装有限位筋杆，所述限位筋杆的相对一侧均与制动杆固定连接，所述制动杆的顶部固定安装有与冲压膛活动连接的冲压座，所述制动杆的底部固定安装有与冲压膛活动连接的活塞，所述固定座的底部固定安装有与活塞固定连接的弹簧，所述底座的内部固定安装有位于冲压膛下方的气阀，所述底座的内部固定安装有位于气阀左侧的出气管，所述底座的内部固定安装有位于气阀右侧的进气管，所述底座的内部固定安装有位于气阀底部的电机箱，所述气阀的顶部开设有顶孔，所述气阀的左侧开设有出气孔，所述气阀的右侧开设有入气孔，所述气阀的内部活动安装有阀体，所述气阀的内部开设有弯孔，所述电机箱的内部固定安装有输出轴与阀体固定连接的步进电机。

优选的，所述活塞的底部设有预留腔，且冲压座与固定座接触，预留腔的高度为三厘米。

优选的，所述冲压座的顶部设有冲压腔，且冲压腔的顶部呈开口状。

优选的，所述步进电机的输出轴外侧固定安装有轴承，且轴承的外侧与气阀固定连接。

优选的，所述弹簧位于制动杆和限位筋杆的外侧，且限位筋杆分别与活塞和冲压座之间固定连接。

优选的，所述出气管和进气管与气阀之间相连通，且出气管和进气管呈左右对称分布，出气管的左侧延伸至底座的外侧。

优选的，所述气阀呈凸字状，且顶孔的顶部与预留腔之间相连通。

优选的，所述弯孔的顶部与顶孔之间相连通，且弯孔呈直角状。

优选的，所述弯孔远离顶孔的一端与入气孔之间相连通，阀体呈圆柱状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种摩托车配件用冲压装置，具备以下有益效果：

1、该摩托车配件用冲压装置，通过将待冲压的板材放置在缓冲板中冲压腔的顶部，初始状态下步进电机带动阀体转动，使阀体的弯孔远离顶孔的一端转至左侧，与出气孔连通，活塞底部的气体通过弯孔排出，同时弹簧推动活塞向下移动使冲压座与固定座接触，冲压装置进行冲压，冲压完成后启动步进电机转动一百八十度使阀体的弯孔远离顶孔的一端转至右侧，使弯孔与入气孔相连通，进气管的右侧与气泵连通，气体通过进气管和弯孔输送至活塞的底部，推动活塞向上移动同时挤压弹簧，活塞推动制动杆向上移动，制动杆推动冲压座向上移动，冲压座推动冲压腔内部的冲压板向上移动，将冲压板推出冲压腔，相比人工撬出冲压板更加安全便捷，从而达到了便于冲压工件的取出的目的。

2、该摩托车配件用冲压装置，在阀体的弯孔远离顶孔的一端转至左侧，弹簧推动活塞向下移动使冲压座与固定座接触，活塞与底座之间设有的预留腔，可有效的防止冲压过程中活塞抵触到冲压腔导致制动杆断裂或者弯曲，限位筋杆可限制冲压座在冲压过程中转动，固定座对冲压座进行限位，可有效的保证冲压座的牢固性，防止冲压座下沉，从而保证了设备的正常运转。

附图说明

图1为本发明提出的一种摩托车配件用冲压装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种摩托车配件用冲压装置气阀结构剖面图。

图中：1铸铁机壳、2缓冲板、3冲压膛、4弹簧、5滑孔、6底座、7出气管、8电机箱、9进气管、10气阀、11预留腔、12活塞、13限位筋杆、14固定座、15冲压座、16冲压腔、17阀体、18轴承、19步进电机、20弯孔、21入气孔、22顶孔、23出气孔、24滑槽、25制动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供如下技术方案：一种摩托车配件用冲压装置，包括铸铁机壳1，铸铁机壳1的顶部固定安装有缓冲板2，铸铁机壳1的底部固定安装有底座6，铸铁机壳1的内部开设有一端延伸至缓冲板2顶部的冲压膛3，冲压膛3的内部固定安装有固定座14，固定座14的内部开设有滑孔5，固定座14的内部开设有分别位于滑孔5左右两侧的滑槽24，两个滑槽24的内部均活动安装有限位筋杆13，限位筋杆13的相对一侧均与制动杆25固定连接，制动杆25的顶部固定安装有与冲压膛3活动连接的冲压座15，活塞12的底部设有预留腔11，且冲压座15与固定座14接触，预留腔11的高度为三厘米，冲压座15的顶部设有冲压腔16，且冲压腔16的顶部呈开口状，制动杆25的底部固定安装有与冲压膛3活动连接的活塞12，固定座14的底部固定安装有与活塞12固定连接的弹簧4，弹簧4位于制动杆25和限位筋杆13的外侧，且限位筋杆13分别与活塞12和冲压座15之间固定连接，底座6的内部固定安装有位于冲压膛3下方的气阀10，底座6的内部固定安装有位于气阀10左侧的出气管7，底座6的内部固定安装有位于气阀10右侧的进气管9，底座6的内部固定安装有位于气阀10底部的电机箱8，气阀10的顶部开设有顶孔22，弯孔20远离顶孔22的一端与入气孔21之间相连通，阀体17呈圆柱状，气阀10呈凸字状，且顶孔22的顶部与预留腔11之间相连通，气阀10的左侧开设有出气孔23，气阀10的右侧开设有入气孔21，气阀10的内部活动安装有阀体17，气阀10的内部开设有弯孔20，弯孔20的顶部与顶孔22之间相连通，且弯孔20呈直角状，电机箱8的内部固定安装有输出轴与阀体17固定连接的步进电机19，步进电机19的输出轴外侧固定安装有轴承18，且轴承18的外侧与气阀10固定连接，出气管7和进气管9与气阀10之间相连通，且出气管7和进气管9呈左右对称分布，出气管7的左侧延伸至底座6的外侧，通过将待冲压的板材放置在缓冲板2中冲压腔16的顶部，初始状态下步进电机19带动阀体17转动，使阀体17的弯孔20远离顶孔22的一端转至左侧，与出气孔23连通，活塞12底部的气体通过弯孔20排出，同时弹簧4推动活塞12向下移动使冲压座15与固定座14接触，冲压装置进行冲压，冲压完成后启动步进电机19转动一百八十度使阀体17的弯孔20远离顶孔22的一端转至右侧，使弯孔20与入气孔21相连通，进气管9的右侧与气泵连通，气体通过进气管9和弯孔20输送至活塞12的底部，推动活塞12向上移动同时挤压弹簧4，活塞12推动制动杆25向上移动，制动杆25推动冲压座15向上移动，冲压座15推动冲压腔16内部的冲压板向上移动，将冲压板推出冲压腔16，相比人工撬出冲压板更加安全便捷，从而达到了便于冲压工件的取出的目的，在阀体17的弯孔20远离顶孔22的一端转至左侧，弹簧4推动活塞12向下移动使冲压座15与固定座14接触，活塞12与底座6之间设有的预留腔11，可有效的防止冲压过程中活塞12抵触到冲压腔16导致制动杆25断裂或者弯曲，限位筋杆13可限制冲压座15在冲压过程中转动，固定座14对冲压座15进行限位，可有效的保证冲压座15的牢固性，防止冲压座15下沉，从而保证了设备的正常运转。

综上所述，该摩托车配件用冲压装置，通过将待冲压的板材放置在缓冲板2中冲压腔16的顶部，初始状态下步进电机19带动阀体17转动，使阀体17的弯孔20远离顶孔22的一端转至左侧，与出气孔23连通，活塞12底部的气体通过弯孔20排出，同时弹簧4推动活塞12向下移动使冲压座15与固定座14接触，冲压装置进行冲压，冲压完成后启动步进电机19转动一百八十度使阀体17的弯孔20远离顶孔22的一端转至右侧，使弯孔20与入气孔21相连通，进气管9的右侧与气泵连通，气体通过进气管9和弯孔20输送至活塞12的底部，推动活塞12向上移动同时挤压弹簧4，活塞12推动制动杆25向上移动，制动杆25推动冲压座15向上移动，冲压座15推动冲压腔16内部的冲压板向上移动，将冲压板推出冲压腔16，相比人工撬出冲压板更加安全便捷，从而达到了便于冲压工件的取出的目的，在阀体17的弯孔20远离顶孔22的一端转至左侧，弹簧4推动活塞12向下移动使冲压座15与固定座14接触，活塞12与底座6之间设有的预留腔11，可有效的防止冲压过程中活塞12抵触到冲压腔16导致制动杆25断裂或者弯曲，限位筋杆13可限制冲压座15在冲压过程中转动，固定座14对冲压座15进行限位，可有效的保证冲压座15的牢固性，防止冲压座15下沉，从而保证了设备的正常运转，解决了目前冲压装置在使用过程中，板材在冲压后发生变形，与冲压装置的冲压模具相贴合，容易卡在冲压模具内部，需要工作人员利用工具撬出，麻烦且浪费时间的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。