一种压制扁方的简易工装的制作方法

本发明创造属于机加工装置技术领域，尤其是涉及一种压制扁方的简易工装。

背景技术：

传统的管件打扁方式通常是人工直接打扁，不仅打扁位置不精确，并且打扁时管件易产生不规则变形，对后面的冲孔工序和缩管工序，焊接工序等造成影响，报废率高，同时效率也低。另一方面，管件打扁后若产生了不规则的变形，则需要人工进行整形恢复，耗时耗力，增加了经济成本。虽然现有技术中有采用模具挤压的方式来进行打扁，但简易的模具定位精度较差，模具本身就容易出现配合的偏差，更难以保证打扁后工件的尺寸精度。小批量生产的话，若采购压扁机设备成本又过高。因此，亟需设计一种能够实现快速、高质量压扁成型的加工装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种压制扁方的简易工装。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种压制扁方的简易工装，包括：

下模座，其沿水平方向设有第一弧形槽，在下模座中部竖直的设有第一贯通槽；

下压块，上下滑动的设置在第一贯通槽内；

上模座，与下模座配套，其沿水平方向设有第二弧形槽，在上模座中部竖直的设有第二贯通槽；

上压块，上下滑动的设置在第二贯通槽内；

上模座与下模座间设有定位结构，用以保证第二弧形槽与第一弧形槽相互对应，第二贯通槽与第一贯通槽相互对应；

上模座与下模座装配后，二者的弧形槽间形成工件的容纳腔。

进一步，所述定位结构包括下模座对称设置的凸起台，在上模座上对应下模座的凸起台设有凹台；所述凸起台高度与凹台的深度一致，凸起台及凹台的长度方向与容纳腔的轴向方向一致。

进一步，所述凸起台上设有导向柱，在凹台上设有与导向柱匹配的盲孔。

进一步，所述盲孔的开口处设有导向锥面。

进一步，所述导向柱的顶部设有锥形的引导部。

进一步，所述上模座的上表面以及下模座的下表面均为水平布置的平面。

进一步，所述容纳腔的高度稍小于待加工工件的外径。

进一步，上压块及下压块的内外两侧表面均为水平布置的平面。

一种利用上述工装进行压扁的方法，

在工作台上平放下模座，在下模座的第一弧形槽内放入待加工的管件，之后扣合上模座；

在上模座的第二贯通槽内放入上压块，利用压力机将上压块压至预定位置；

压力机复位，不拆卸上压块的条件下，整体翻转本工装，使下模座在上，上模座在下，平放于工作台；

在下模座的第一贯通槽内放入下压块，利用压力机将下压块压至预定位置。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，设计巧妙，操作非常容易，通过上、下模座及上、下压块的组合式结构设计，可以高效的对管件进行压扁加工，不易产生毛尘，产品质量好，成品合格率能得到大幅的提高。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造在使用状态下的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本发明创造中下模座的结构示意图；

图5为本发明创造中上模座的结构示意图；

图6为本发明创造实施例中设有定位柱时的下模座的示意图；

图7为本发明创造实施例中定位柱的示意图；

图8为本发明创造实施例中设有盲孔时的上模座的示意图。

附图标记说明：

1-下模座；2-第一弧形槽；3-第一贯通槽；4-下压块；5-上模座；6-第二弧形槽；7-第二贯通槽；8-上压块；9-凸起台；10-凹台；11-导向柱；12-引导部；13-容纳腔；14-盲孔；15-配合面；16-待加工管件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种压制扁方的简易工装，如图1至8所示，包括：

下模座1，其沿水平方向设有第一弧形槽2，在下模座中部竖直的设有第一贯通槽3；

下压块4，上下滑动的设置在第一贯通槽内；

上模座5，与下模座配套，其沿水平方向设有第二弧形槽6，在上模座中部竖直的设有第二贯通槽7；

上压块8，上下滑动的设置在第二贯通槽内；

上模座与下模座间设有定位结构，用以保证第二弧形槽与第一弧形槽相互对应，第二贯通槽与第一贯通槽相互对应；

上模座与下模座装配后，二者的弧形槽间形成工件的容纳腔13。

上述定位结构包括下模座对称设置的凸起台9，在上模座上对应下模座的凸起台设有凹台10；所述凸起台高度与凹台的深度一致，凸起台及凹台的长度方向与容纳腔的轴向方向一致。

为了提高上、下模座配合的精度，同时便于装配操作，在一个可选的实施例中，如图6和图7所示，上述凸起台上设有导向柱11，在凹台上设有与导向柱匹配的盲孔14，盲孔深度一般要大于导向柱的长度，避免上下模座装卡不到位。如图8所示，上述上模座上盲孔的开口处设有导向锥面(即倒角)。上述导向柱的顶部设有锥形的引导部12。在上、下模座装配扣合的过程中，导向锥面以及引导部均起到良好的导向作用，有利于导向柱快速插入盲孔内，定位配合精度高，结合速度快，工作效率高。

上述容纳腔的高度稍小于待加工管件16的外径，这里所指的容纳腔的高度，实际是上模座与下模座弧形槽所构成腔体的最小内径。

在上、下模座加工制作时，为了减少加工配合面15，降低加工难度和成本，可以将弧形槽的弧度做大，只要保证上下模座装配后，容纳腔的最小间隙处略小于待加工的管件即可。通常，容纳腔的最小间隙处的距离比工件的直径小0.1-0.5mm。

上述上模座的上表面以及下模座的下表面均为水平布置的平面。上述上压块以及下压块的内外两侧表面均为水平布置的平面。保证了工件压制时的形变可控，精度更易保障。

在一个可选的实施例中，第一弧形槽以及第二弧形槽的槽深均是靠近相应贯通槽的位置向外侧逐渐增大(越靠近第一、二贯通槽，槽深越小；越靠近第一、二贯通槽，容纳槽的高度越接近所要成型的扁的宽度)，即，所形成的容纳槽在靠近贯通槽(上/下压块)的部分内径较小，并且向容纳槽两侧开口的部分是逐渐增大的趋势。

采用上述的结构设计，在压扁动作之前，先利用上、下模座对管件进行了预压紧的操作，使得管件在未压扁区域与压扁区域之间形成一定的过渡区域，且过渡区域为渐近的设计方式，最大限度避免了在压扁过程中工件上产生毛刺，成品质量高，大幅提升了工件的成品率。

下面提供一种利用上述工装进行压扁的方法，

在工作台上平放下模座，此时，下模座中先不装入下压块，在下模座的第一弧形槽内放入待加工的管件，之后扣合上模座；

在上模座的第二贯通槽内放入上压块，利用压力机将上压块压至预定的高度位置，此位置由压力机的行程决定，易于控制；

压力机复位，不拆卸上压块的条件下，整体翻转本工装，使下模座在上，上模座在下，平放于工作台；

在下模座的第一贯通槽内放入下压块，利用压力机将下压块压至预定的高度位置，位置由压力机的行程决定。由于利用本装置压制扁方的工件大多为铝材质、铜材质的铝管或铜管，其延展性较好，因此，采用上述的压扁方法，即可实现两侧等距离压扁，也可以是偏心结构的扁，非常便于控制，结构可靠，成型精度高，能够适应特殊结构(如偏心的扁的压至)的压制作业。

本发明创造结构简单，设计巧妙，操作非常容易，通过上、下模座及上、下压块的组合式结构设计，可以高效的对管件进行压扁加工，不易产生毛尘，产品质量好，成品合格率能得到大幅的提高。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。