板材压力机的制作方法

本发明涉及一种板材加工设备，特别是一种可压实有粘接层板材的板材压力机。

背景技术：

有粘接层的板材种类繁多，用途广泛，如粘接有表面装饰层的用于墙面的保温板装饰板或三固板，或用于橱柜、门、台的粘接有装饰层的板材，或由多层粘接为一体的多层板等，都需要对粘好粘接层的板材施加一定的压力，以保证粘接层粘接牢固，通常是采用简易的压力设备对粘接后的板材进行压实，这种设备是一个金属框架，在上方的架梁上设置有吊簧和压板，在压板上固定有手动千斤顶，将待压实的板材放进框架中直到向上摞到与压板相接触，由于框架较高，随着板材越摞越高，工作人员需要登着凳子才能将上半部分的板材放满，然后手动将千斤顶升起顶紧压板而压紧下面的板材，直到使每块板材的粘接层压实，这种方法即不方便操作，又费力气，工作效率较低，而且由于从一头对高高的一摞板材进行加压，会出现上、下压力不均，导致上下板材的粘接层的压实程度差别较大而影响粘接质量。

技术实现要素：

本发明是为克服背景技术存在的缺陷，提供一种可提高工效，便于操作而省力，压力均衡，保证粘接质量的板材压力机。

本发明的技术方案是，板材压力机包括独立单元板材压力机和多单元组合板材压力机，包括顶板、底座、立柱、齐板柱、电机、减速器、主动链轮、中间链轮、大链条、从动链轮、升降板、滑块、吊簧、下压板、加压装置、上压板，顶板和底座之间设置有四根立柱和一根齐板柱，顶板的上面固定有电机和减速器，减速器的两个相对旋转的轴各安装有前、后两个为一组的主动链轮，每组主动链轮分别通过小链条连接着设置在顶板前、后两端的两个中间链轮，中间链轮分别通过大链条连接着设置在底座前后两端的两套从动链轮，在两侧立柱之间设置有升降板，升降板的两侧前、后固定有带有滑孔的滑块，两侧的立柱从滑孔中穿过，两侧的滑块均固定在大链条上，升降板上固定有吊簧，吊簧的下端连接有下压板，下压板上安装有加压装置，加压装置的活塞轴从升降板中间的孔中穿过，活塞轴的顶端固定有上压板。

所述加压装置为手动千斤顶或气压、油压加压装置。

所述滑块可沿着四根立柱下上、下滑动。

进一步的，本发明可以将多个独立单元的板材压力机组合成为多单元组合的压力机，且共用一套动力及传动机构，共用一个加长的升降板。

本发明可以通过电机及链条的运转使升降板带动加压装置及上、下压板沿立柱先下移到最下面的底座上，在上压板上面一层一层放好待加压板材至双手可及的高度时将升降板上升，使直到加压板材顶到顶板，再将待加压板材自底座一层一层放好至顶到下压板，放板时应使板材的里端顶到齐板柱，以保证板材放的齐整，然后手动或启动加压装置，使上、下压板向上、下两个方向同时对上、下两部分的待加压板材施压到规定时间，直到将板材的粘接层粘牢。在多单元组合的板材压力机进行板材加压作业时，由于其独特的机械结构，即使每个单元中的板材的薄厚误差或所需压力有所不同，也可以各自区别施压且互不影响。因此，本发明具有加工效率高，节省人力，降低工作强度，多单元作业时互不影响的特点。

附图说明

图1为独立单元的本发明的主视图；

图2为独立单元的本发明的侧视图；

图3为多单元组合的本发明的主视图；

图4为多单元组合的本发明的侧视图。

图中：顶板1、底座2、立柱3、齐板柱4、电机5、减速器6、主动链轮7、中间链轮8、大链条9、从动链轮10、升降板11、滑块12、吊簧13、下压板14、加压装置15、上压板16、待加压板材17

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、2所示，板材压力机包括独立单元板材压力机和多单元组合板材压力机，包括顶板1、底座2、立柱3、齐板柱4、电机5、减速器6、主动链轮7、中间链轮8、大链条9、从动链轮10、升降板11、滑块12、吊簧13、下压板14、加压装置15、上压板16，顶板1和底座2之间设置有四根立柱3和一根齐板柱4，顶板1的上面固定有电机5和减速器6，减速器6的两个相对旋转的轴各安装有前、后两个为一组的主动链轮7，每组主动链轮7分别通过小链条连接着设置在顶板1前、后两端的两个中间链轮8，中间链轮8分别通过大链条9连接着设置在底座2前后两端的两套从动链轮10，在两侧立柱3之间设置有升降板11，升降板11的两侧前、后固定有带有滑孔的滑块12，两侧的立柱3从滑孔中穿过，两侧的滑块12均固定在大链条9上，升降板11上固定有吊簧13，吊簧13的下端连接有下压板14，下压板14上安装有加压装置15，加压装置15的活塞轴从升降板11中间的孔中穿过，活塞轴的顶端固定有上压板16。

所述加压装置15为手动千斤顶或气压、油压加压装置。

所述滑块12可沿着四根立柱3上、下滑动。

如图3、4所示，本发明可以将多个独立单元的板材压力机组合成多单元组合的板材压力机，且共用一套动力及传动机构，共用一个加长的升降板11，工作方法与独立单元的板材压力机相同，适用于待加压的长、宽尺寸相同或相近的板材，可一次性加压数倍于独立单元板材压力机的板材，明显提高工效。

如图1-4所示，板材压力机是这样工作的：

a、电机5、减速器6及链轮、链条运转，升降板11随着大链条9的运转，通过吊簧13带动加压装置15及上、下压板沿立柱3下移，直到下压板14接触到最下面的底座2；

b、在上压板16上面一层一层放好待加压板材17至双手可及的高度；

c、电机5、减速器6及链轮、链条逆运转，使升降板11上升，直到上压板16上的待加压板材17顶到顶板1后停机，再将待加压板材17自底座2一层一层放好至顶到下压板14，放板时应使板材的里端顶到齐板柱4，以保证板材放的齐整；

d、手动或启动加压装置15，使上、下压板向上、下两个方向同时对上、下两部分待加压板材17施压到规定时间，直到将板材的粘接层粘牢。

多单元组合压力机进行板材加压作业时，除共用一套动力及传动机构以及升降板11外，上压板16、下压板14、吊簧13、加压装置15均是各自独立设置，因此，即使每个单元中的板材的薄厚误差或所需压力有所不同，也可以各自区别施压且互不影响。因此，本发明具有加工效率高，节省人力，降低工作强度，多单元作业时互不影响的特点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.板材压力机，包括独立单元板材压力机和多单元组合板材压力机，其特征是，包括顶板(1)、底座(2)、立柱(3)、齐板柱(4)、电机(5)、减速器(6)、主动链轮(7)、中间链轮(8)、大链条(9)、从动链轮(10)、升降板(11)、滑块(12)、吊簧(13)、下压板(14)、加压装置(15)、上压板(16)，顶板(1)和底座(2)之间设置有四根立柱(3)和一根齐板柱(4)，顶板(1)的上面固定有电机(5)和减速器(6)，减速器(6)的两个相对旋转的轴各安装有前、后两个为一组的主动链轮(7)，每组主动链轮(7)分别通过小链条连接着设置在顶板(1)前、后两端的两个中间链轮(8)，中间链轮(8)分别通过大链条(9)连接着设置在底座(2)前后两端的两套从动链轮(10)，在两侧立柱(3)之间设置有升降板(11)，升降板(11)的两侧前、后固定有带有滑孔的滑块(12)，两侧的立柱(3)从滑孔中穿过，两侧的滑块(12)均固定在大链条(9)上，升降板(11)上固定有吊簧(13)，吊簧(13)的下端连接有下压板(14)，下压板(14)上安装有加压装置(15)，加压装置(15)的活塞轴从升降板(11)中间的孔中穿过，活塞轴的顶端固定有上压板(16)。

2.根据权利要求1所述的板材压力机，其特征是，加压装置(15)为手动千斤顶或气压、油压加压装置。

3.根据权利要求1所述的板材压力机，其特征是，本发明可以将多个独立单元的板材压力机组合成多单元组合的板材压力机，且共用一套动力及传动机构，共用一个加长的升降板(11)。

技术总结
本发明公开了一种板材压力机，包括顶板、底座、立柱、齐板柱、电机、减速器、主动链轮、中间链轮、大链条、从动链轮、升降板、滑块、吊簧、下压板、加压装置、上压板，顶板和底座之间设置有四根立柱和一根齐板柱，顶板的上面固定有电机和减速器，减速器的主动链轮连接着中间链轮，中间链轮连接着从动链轮，在两侧立柱之间设置有升降板，升降板的两侧前、后固定有带有滑孔的滑块，两侧的立柱从滑块的滑孔中穿过，滑块固定在大链条上，升降板上固定有吊簧，吊簧的下端连接有下压板，下压板上安装有加压装置，加压装置的活塞轴顶端固定有上压板，本发明具有加压板材效率高，节省人力，降低工作强度，多单元作业时互不影响的特点。

技术研发人员：赵俊儒
受保护的技术使用者：赵俊儒
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2021.05.25