本实用新型涉及一种板材自动叠加装置，属于机械设备技术领域。
背景技术：
目前，板材在生产完成后均需要进行装箱处理，现在板材在进行装箱过程中，需要将单片的板材人工叠加成一叠，然后进行装箱或后续处理，工作人员的工作量较大，工作效率非常低，且由于板材的质地比较坚硬，还容易弄伤工作人员。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，自动化程度高，能够实现板材叠加，降低工作人员工作量，提高工作效率的板材自动叠加装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的板材自动叠加装置，包括传送带Ⅰ，对应传送带Ⅰ的末端设置支撑板，支撑板底部连接升降电机，对应支撑板一侧在上方和下方分别设置挡板和传送带Ⅱ，挡板顶部连接气缸Ⅱ，气缸Ⅱ顶部连接直线轴承，直线轴承设置在导轨上，导轨的一端设置气缸Ⅲ，气缸Ⅲ连接直线轴承，对应传送带Ⅱ在支撑板的另一侧设置气缸Ⅰ，气缸Ⅰ前端设置推板。
进一步的优选，支撑板上设置橡胶垫层。
进一步的优选，推板为方形结构，高度为5-10块板材的叠加厚度。
进一步的优选，挡板与气缸Ⅱ焊接。
本实用新型所具有的有益效果是：
所述的板材自动叠加装置结构简单，设计合理，能够在板材生产过程中实现自动叠加，自动化程度高，大大降低了工作人员的工作量，提高了生产效率，具有较强的实用性和社会推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
其中，1、传送带Ⅰ；2、支撑板；3、挡板；4、导轨；5、直线轴承；6、气缸Ⅲ；7、气缸Ⅱ；8、橡胶垫层；9、传送带Ⅱ；10、升降电机；11、推板；12、气缸Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，本实用新型所述的板材自动叠加装置，包括传送带Ⅰ 1，对应传送带Ⅰ 1的末端设置支撑板2，支撑板2底部连接升降电机10，对应支撑板2一侧在上方和下方分别设置挡板3和传送带Ⅱ 9，挡板3顶部连接气缸Ⅱ 7，气缸Ⅱ 7顶部连接直线轴承5，直线轴承5设置在导轨4上，导轨4的一端设置气缸Ⅲ6，气缸Ⅲ6连接直线轴承5，对应传送带Ⅱ 9在支撑板2的另一侧设置气缸Ⅰ 12，气缸Ⅰ 12前端设置推板11。
所述的支撑板2上设置橡胶垫层8，推板11为方形结构，高度为5-10块板材的叠加厚度，挡板3与气缸Ⅱ 7焊接。
工作原理和使用过程：
本实用新型所述的板材自动叠加装置在使用时，传送带Ⅰ 1将板材传送至末端输送至支撑板2上，支撑板2每叠加一块板材便下降一块板材的厚度，在从传送带Ⅰ 1向支撑板2传送的同时，通过挡板3进行阻挡，防止传送过程中跌落，在支撑板2下降的同时，挡板3也在气缸Ⅱ 7的配合下下降。在叠加完成后，通过气缸Ⅰ 12将叠加好的板材推送至传送带Ⅱ 9，在推送的过程中，配合气缸Ⅲ6和直线轴承5的辅助，挡板3也随着板材移动，防止板材在移动过程中倾倒。
本实用新型结构简单，设计合理，能够在板材生产过程中实现自动叠加，省时省力，降低了工作人员的工作量，提高了生产效率，具有较强的实用性。
本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。