一种多用途自动装配机的制作方法

本实用新型涉及装配机技术领域，具体为一种多用途自动装配机。

背景技术：

不需要由人工处理(接触、整理、抓取、移动、放置等)零部件而完成的装配，可称为自动装配，自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，自动装配机通常采用PLC控制，PLC要接收各种信号的输入，向各执行机构发出指令，机器中配备多种传感器等信号采集器来监视机器中每一执行机构的运行情况，经判断后发出下一步的执行指令，人机界面用来显示机器的运行情况、运行记录，以及用来由操作者向机器发指令。

现有的自动装配机结构复杂，配装效率低下，并且现有的自动装配机功能单一，没有多用途的功能，导致其实用性较差，现有的自动装配机稳定性较差，在长时间使用后容易发生故障，会导致工件的产品质量降低，并且会耽误工作时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多用途自动装配机，解决了现有的自动装配机结构复杂，配装效率低下，并且现有的自动装配机功能单一，没有多用途的功能，导致其实用性较差，现有的自动装配机稳定性较差，在长时间使用后容易发生故障，会导致工件的产品质量降低，并且会耽误工作时间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多用途自动装配机，包括电控柜，所述电控柜的下表面固定连接有滑轮，且电控柜的上表面固定连接有控制箱，所述控制箱的前表面固定连接有单工位控制按钮，且控制箱的上表面固定连接有工位托盘，所述控制箱和工位托盘均开设有贯通槽，所述贯通槽的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的后表面固定连接有第一固定板，且支撑柱后表面靠近第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，所述第一固定板的第二固定板的前表面均固定连接有平移气缸，所述平移气缸的前表面固定连接有滑轨气缸。

优选的，所述支撑柱的内部开设有中空槽，且支撑柱为一种不锈钢材质的构件。

优选的，所述平移气缸的内部均固定连接有滑动杆，且平移气缸内部靠近滑动杆的下侧固定连接有限位杆。

优选的，所述限位杆的上、下表面均开设有连接槽，所述连接槽的长度与限位杆的长度一致。

优选的，所述滑轨气缸包括连接块，所述连接块与滑动杆和限位杆滑动连接。

优选的，所述滑轨气缸的外侧设置有压板，所述压板与滑轨气缸的移动端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种多用途自动装配机。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该多用途自动装配机，通过控制箱的上表面固定连接有工位托盘，控制箱和工位托盘均开设有贯通槽，贯通槽的内部固定连接有支撑柱，支撑柱的后表面固定连接有第一固定板，且支撑柱后表面靠近第一固定板的一侧固定连接有第二固定板，第一固定板的第二固定板的前表面均固定连接有平移气缸，平移气缸的前表面固定连接有滑轨气缸，本实用新型中的自动装配机结构合理，连接稳定，通过滑轨气缸和平移气缸可以实现装配构件的移动，移动范围大，工作效率高，可以针对不同的工件进行加工，可以实现多用途的目的，从而提高了自动装配机的实用性。

(2)、该多用途自动装配机，通过第二固定板和平移气缸的内部均固定连接有滑动杆，且第二固定板和平移气缸内部靠近滑动杆的下侧固定连接有限位杆,限位杆的上、下表面均开设有连接槽，连接槽的长度与限位杆的长度一致,滑轨气缸包括连接块，连接块与滑动杆和限位杆滑动连接,滑轨气缸的外侧设置有压板，压板与滑轨气缸的移动端固定连接,本实用新型的结构稳定，滑轨气缸和平移气缸之间互相咬合，可以降低自动装配机的故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中滑轨气缸和平移气缸的连接示意图；

图5为本实用新型图4中A部分的局部放大图。

图中：1-电控柜、2-滑轮、3-控制箱、4-单工位控制按钮、5-工位托盘、6-贯通槽、7-支撑柱、8-第一固定板、9-第二固定板、10-平移气缸、11-滑轨气缸、71-中空槽、101-滑动杆、102-限位杆、103-连接槽、111-连接块、112-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多用途自动装配机，包括电控柜1，电控柜1的下表面固定连接有滑轮2，且电控柜1的上表面固定连接有控制箱3，控制箱3的前表面固定连接有单工位控制按钮4，且控制箱3的上表面固定连接有工位托盘5，控制箱3和工位托盘5均开设有贯通槽6，贯通槽6的内部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的内部开设有中空槽71，且支撑柱7为一种不锈钢材质的构件，支撑柱7的后表面固定连接有第一固定板8，且支撑柱7后表面靠近第一固定板8的一侧固定连接有第二固定板9，第一固定板8的第二固定板9的前表面均固定连接有平移气缸10，平移气缸10的内部均固定连接有滑动杆101，且平移气缸10内部靠近滑动杆101的下侧固定连接有限位杆102，限位杆102的上、下表面均开设有连接槽103，连接槽103的长度与限位杆102的长度一致，平移气缸10的前表面固定连接有滑轨气缸11，本实用新型中的自动装配机结构合理，连接稳定，通过滑轨气缸11和平移气缸10可以实现装配构件的移动，移动范围大，工作效率高，可以针对不同的工件进行加工，可以实现多用途的目的，从而提高了自动装配机的实用性，滑轨气缸11包括连接块111，连接块111与滑动杆101和限位杆102滑动连接，滑轨气缸11的外侧设置有压板112，压板112与滑轨气缸11的移动端固定连接，本实用新型的结构稳定，滑轨气缸11和平移气缸10之间互相咬合，可以降低自动装配机的故障率。

工作时，通过多个单工位控制按钮4可以依次控制自动装配机的工件，通过平移气缸10可以水平移动滑轨气缸11，通过滑轨气缸11可以竖直方向移动压板将加工部件进行固定，滑轨气缸11通过连接块111与平移气缸10进行固定，连接块111通过连接滑动杆101进行滑行，限位杆102通过连接槽103可以与滑轨气缸11连接的更加稳定，单工位控制按钮4与每组的平移气缸10和滑轨气缸11一一对应，单工位控制按钮4的输出端和平移气缸10和滑轨气缸11的输入端电性连接，可以更加方便的控制自动装配机，便于自动装配机的微操。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。