一种用于稳定压装钢球的机构的制作方法

本实用新型属于机械装配领域，具体涉及一种用于稳定压装钢球的机构。

背景技术：

汽车发动机缸盖油道压钢球自动化智能化是发展趋势，缸盖油道是发动机润滑系统的重要组成部分，其密封性能，关系到机油泵能否以一定的压力连续不断地将数量足够的机油供入凸轮轴的摩擦表面，从而提高凸轮轴工作可靠性和耐久性的目的。而钢球压装的质量直接影响缸盖油道的密封性，压装钢球的压装工序是至关重要的步骤，因为压装工序后压坏的工件不可返修，所以产生的报废损失非常大。

因此，开发一套可靠稳定的压装钢球的机构对于提高发动机缸盖的质量，减少报废率至关重要。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于稳定压装钢球的机构，提高了缸盖油道压装钢球的合格率。

本实用新型实施例提供一种用于稳定压装钢球的机构，包括：支架、伸缩装置、压杆、压杆支撑块、滑动套和弹簧；

所述压杆支撑块可滑动地设置在所述支架上；

所述压杆支撑块设有安装孔，所述压杆穿设过所述安装孔并与所述压杆支撑块固定连接；

所述伸缩装置与所述压杆连接，用于带动所述压杆支撑块和所述压杆在所述支架上滑动；

所述滑动套套设在所述压杆的前端；

所述压杆设有限位滑槽，所述滑动套的头端设有定位孔和定位销；

所述定位销穿设过所述定位孔且滑动地设置在所述限位滑槽中，使所述滑动套可沿所述压杆滑动；

所述滑动套的尾端设有进料口；

所述滑动套内设有所述球头柱塞，所述球头柱塞位于所述进料口处，所述球头柱塞与所述压杆形成用于容纳进料口处的钢球；

所述球头柱塞包括：柱塞本体、柱塞球头和第一弹性件；

所述柱塞球头和所述第一弹性件均位于所述柱塞本体内；

所述第一弹性件的一端抵持所述柱塞球头的底部，另一端抵持所述柱塞本体的底部，在所述第一弹性件未压缩时，所述柱塞球头凸出于所述柱塞本体；

所述弹簧套设于所述压杆上，且所述弹簧的前端与所述压杆支撑块抵持，所述弹簧的末端与所述滑动套抵持；

所述弹簧用于阻止所述滑动套靠近所述压杆支撑块。

在一种可行的方案中，所述限位滑槽的数量为两个，且相对于所述压杆的中心线对称设置。

在一种可行的方案中，所述弹簧的前端与所述压杆支撑块之间设有第一垫片，所述弹簧的末端与所述滑动套之间设有第二垫片。

在一种可行的方案中，所述压杆尾端设有C型连接块，所述伸缩装置的伸缩杆前端设有T型连接块；

所述伸缩装置与所述压杆通过所述C型连接块与所述T型连接块配合连接。

在一种可行的方案中，所述的用于稳定压装钢球的机构，还包括：支撑板；

所述压杆支撑块的数量为两个；

所述两个压杆支撑块均固定设置于所述支撑板上；

所述支撑板可滑动地设置在所述支架上，使所述压杆支撑块可滑动地设置在所述支架上。

在一种可行的方案中，所述支架上设有滑轨，所述支撑板上设有滑块；

所述滑块滑动地设置在所述滑轨上，使所述支撑板可滑动地设置在所述支架上。

在一种可行的方案中，所述的用于稳定压装钢球的机构，还包括：滑块压紧块和滑轨压紧块；

所述滑块压紧块的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述支撑板固定连接；

所述滑轨压紧块的一端与所述支架固定连接，另一端与所述滑轨固定连接。

在一种可行的方案中，所述的用于稳定压装钢球的机构，还包括：球头柱销和锁紧块；

所述球头柱销包括：柱销本体、柱销球头和第二弹性件；

所述柱销本体固定设置在所述支架上；

所述柱销球头和所述第二弹性件均位于所述柱销本体内；

所述第二弹性件的一端抵持所述柱销球头的底部，另一端抵持所述柱销本体的底部，在所述第二弹性件未压缩时，所述柱销球头凸出于所述柱销本体；

所述锁紧块固定设置在所述支撑板的底侧，且所述锁紧块的底侧设有锁紧孔，用于容纳所述柱销球头。

在一种可行的方案中，所述的用于稳定压装钢球的机构，还包括：两个限位板；

所述两个限位板分别设于所述支架的两端，用于限制所述支撑板在所述支架上的移动范围。

在一种可行的方案中，所述的用于稳定压装钢球的机构，还包括：第一感应器、第二感应器和控制器；

所述第一感应器和所述第二感应器均与所述控制器电性连接；

所述第一感应器设置在所述滑动套上，用于在感应到钢球时，向所述控制器发出钢球到位信号；

所述第二感应器设置在支架上，用于在感应到所述支撑板时，向所述控制器发出支撑板到位的信号。

基于上述方案可知，本实用新型通过设计一种用于稳定压装钢球的机构，包括：支架、伸缩装置、压杆、压杆支撑块、滑动套、弹簧和球头柱塞。压杆穿设过压杆支撑块并与伸缩装置连接，伸缩装置带动压杆支撑块滑动地设置在支架上。滑动套套设在压杆的前端，且通过定位销与压杆上的限位滑槽滑动连接，定位销可以起到防止滑动套相对于压杆转动。滑动套还设有进料口球头柱塞，球头柱塞与压杆构成一个用于容纳钢球的空间，防止钢球掉落。在压装工作过程中，钢球由进料口进入容纳钢球的空间，球头柱柱塞的柱塞球头凸出于柱塞本体，抵持住钢球，然后伸缩装置带动压杆及滑动套沿支架向前滑动，滑动套先抵持住工件，随后压杆推动钢球继续向前滑动，弹簧压缩，进行压装工序，完成压装后，伸缩装置带动压杆回到初始位置，弹簧使得滑动套回到初始位置。该实用新型设计的用于稳定压装钢球的机构，提高了缸盖油道压装钢球的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的主视图；

图2为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中的球头柱塞与压杆配合结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中的锁紧块与球头柱销配合结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的后视图。

图中标号：

1、支架；11、滑轨；12、限位板；111、滑轨压紧块；2、伸缩装置；21、T型连接块；3、压杆；31、限位滑槽；32、C型连接块；4、压杆支撑块；5、滑动套；51、定位孔；52、定位销；53、进料口；54、球头柱塞；541、柱塞本体；542、柱塞球头；6、弹簧；61、第一垫片；62、第二垫片；7、支撑板；71、滑块；72、锁紧块；711、滑块压紧块；8、球头柱销；81、柱销本体；82、柱销球头；9、第一感应器；10、第二感应器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的主视图，图2为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的俯视图，图3为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的部分结构示意图，图4为本实用新型实施例一中的球头柱塞与压杆配合结构示意图，图5为本实用新型实施例一中的锁紧块与球头柱销配合结构示意图，图6为本实用新型实施例一中的用于稳定压装钢球的机构的后视图。如图1至图6所示，本实施例提供一种用于稳定压装钢球的机构，包括：支架1、伸缩装置2、压杆3、压杆支撑块4、滑动套5和弹簧6。

其中，压杆支撑块4可滑动地设置在支架1上。压杆支撑块4设有安装孔，压杆3穿设过安装孔并与压杆支撑块4固定连接，伸缩装置2与压杆3连接，用于带动压杆支撑块4和压杆3在支架1上滑动。滑动套5套设在压杆3的前端，压杆3设有限位滑槽31，滑动套5的头端设有定位孔51和定位销52，定位销52穿设过定位孔51且滑动地设置在限位滑槽31中，使滑动套5可沿压杆3滑动。

滑动套5的尾端设有进料口53，滑动套5内设有球头柱塞54，球头柱塞54位于进料口53处，球头柱塞54与压杆3形成用于容纳进料口53处的钢球。球头柱塞54包括：柱塞本体541、柱塞球头542和第一弹性件(图中未表示)，柱塞球头542和第一弹性件均位于柱塞本体541内，第一弹性件的一端抵持柱塞球头542的底部，另一端抵持柱塞本体541的底部，在第一弹性件未压缩时，柱塞球头542凸出于柱塞本体541。弹簧6套设于压杆3上，且弹簧6的前端与压杆支撑块4抵持，弹簧6的末端与滑动套5抵持，弹簧6用于阻止滑动套5靠近压杆支撑块4。

具体来说，本实用新型伸缩装置2采用电缸，电缸可以监控力和位移曲线，可以很好的监控压接质量。如图1、图2和图3所示，压杆3轴向设有限位滑槽31，滑动套5套设在压杆3的前端，且滑动套5的头端设有定位孔51，定位销52的一端固定在滑动套5上，定位销52的另一端穿设过定位孔51并滑动地设置在限位滑槽31中。使得滑动套5和压杆3只能沿轴向滑动，可以防止滑动套5相对于压杆3转动。另外，滑动套5的进料口53处，设有两个球头柱塞54，球头柱塞54设有第一弹性件，本实施例中，第一弹性件选用弹簧，弹簧的一端与柱塞球头542抵持，另一端与柱塞本体541抵持，当弹簧没有压缩时，柱塞球头542凸出于柱塞本体541，可以对从进料口53进入的钢球起到限位的作用，当压杆3在电缸的带动下向前压装时，柱塞球头542收缩入柱塞本体541中，压杆3带动钢球进行压装工作。

通过上述内容不难发现，本实用新型通过设计一种用于稳定压装钢球的机构，包括：支架、伸缩装置、压杆、压杆支撑块、滑动套、弹簧和球头柱塞。压杆穿设过压杆支撑块并与伸缩装置连接，伸缩装置带动压杆支撑块滑动地设置在支架上。滑动套套设在压杆的前端，且通过定位销与压杆上的限位滑槽滑动连接，定位销可以起到防止滑动套相对于压杆转动。滑动套还设有进料口球头柱塞，球头柱塞与压杆构成一个用于容纳钢球的空间，防止钢球掉落。在压装工作过程中，钢球由进料口进入容纳钢球的空间，球头柱柱塞的柱塞球头凸出于柱塞本体，抵持住钢球，然后伸缩装置带动压杆及滑动套沿支架向前滑动，滑动套先抵持住工件，随后压杆推动钢球继续向前滑动，弹簧压缩，进行压装工序，完成压装后，伸缩装置带动压杆回到初始位置，弹簧使得滑动套回到初始位置。该实用新型设计的用于稳定压装钢球的机构，提高了缸盖油道压装钢球的合格率。

可选地，在本实施例中，限位滑槽31的数量为两个，且相对于压杆3的中心线对称设置，更好的放置滑动套5相对于压杆3转动。

可选地，如图2和图3所示，在本实施例中，弹簧6的前端与压杆支撑块4之间设有第一垫片61，弹簧6的末端与滑动套5之间设有第二垫片62。

可选地，如图1所示，在本实施例中，压杆3尾端设有C型连接块32，伸缩装置2的伸缩杆前端设有T型连接块21。伸缩装置2与压杆3通过C型连接块32与T型连接块21配合连接。当伸缩装置2的伸缩杆向前推动时，T型连接块21推动压杆3向前运动，当伸缩装置2的伸缩杆向后复位时，通过T型连接块与C型连接块的配合，将压杆3向后复位。

可选地，如图1所示，在本实施例中，用于稳定压装钢球的机构，还包括：支撑板7。

其中，压杆支撑块4的数量为两个，两个压杆支撑块4均固定设置于支撑板7上，并且两个压杆支撑块4分别位于支撑板7的两端。支撑板7可滑动地设置在支架1上，使压杆支撑块4可滑动地设置在支架1上。值得说明的是，可以根据需要，在支撑板7上设置多个压杆支撑块，在此不予限制。

可选地，如图1所示，在本实施例中，支架1上设有滑轨11，支撑板7上设有滑块71。滑块71滑动地设置在滑轨11上，使支撑板7可滑动地设置在支架1上。其中，在本实施例中，在支撑板7的底侧固定设有两个滑块71，使得支撑板7稳定的在滑轨11上滑动。

可选地，如图1所示，在本实施例中，用于稳定压装钢球的机构，还包括：滑块压紧块711和滑轨压紧块111。其中，滑块压紧块711的数量为两个，滑块压紧块711的一端与滑块71固定连接，另一端与支撑板7固定连接，使得滑块与支撑板7连接更加牢固。滑轨压紧块111的数量为三个，滑轨压紧块111的一端与支架1固定连接，另一端与滑轨11固定连接，使得滑轨11与支架1连接更加牢固。

可选地，如图1和图5所示，在本实施例中，用于稳定压装钢球的机构，还包括：球头柱销8和锁紧块72。

其中，球头柱销8包括：柱销本体81、柱销球头82和第二弹性件(图中未表示)，柱销本体81固定设置在支架1上。柱销球头82和第二弹性件均位于柱销本体81内，第二弹性件的一端抵持柱销球头82的底部，另一端抵持柱销本体81的底部，在第二弹性件未压缩时，柱销球头82凸出于柱销本体81。

具体来说，本实施例中的第二弹性件为弹簧，弹簧的一端抵持柱销球头82，另一端抵持柱销本体81，在弹簧没有压缩时，柱销球头82凸出与柱销本体81，锁紧块72所固定设置在支撑板7的底侧，且锁紧块72的底侧设有锁紧孔，当支撑板7跟随伸缩装置2的伸缩杆复位时，柱销球头82进入锁紧孔中，防止支撑板7移动，当伸缩装置2的伸缩杆带动支撑板7向前滑动时，第二弹性件压缩，柱销球头82进入到柱销本体81中，支撑板7离开后，第二弹性件复位，柱销球头82重新凸出于柱销本体81。

可选地，如图1和图6所示，在本实施例中，用于稳定压装钢球的机构，还包括：两个限位板12。两个限位板12分别设于支架1的两端，用于限制支撑板7在支架1上的移动范围。

可选地，在本实施例中，用于稳定压装钢球的机构，还包括：第一感应器9、第二感应器10和控制器。第一感应器9和第二感应器10均与控制器电性连接；

第一感应器9设置在滑动套5上，用于在感应到钢球时，向控制器发出钢球到位信号。

第二感应器10设置在支架1上，用于在感应到所述支撑板7时，向控制器发出支撑板7到位的信号。

值得说明的是，用于稳定压装钢球的机构工作的基本过程为，钢球由进料口53进入到滑动套5中，球头柱塞54的柱塞球头542凸出于柱塞本体541，抵持住钢球，随后电缸带动压杆3及滑动套5沿支架1向前滑动，滑动套5先抵持住工件，随后压杆3继续向前推动，弹簧6压缩，压杆3推动钢球将钢球压装到工件上，完成压装后，电缸电动压杆3回到初始位置。弹簧6使得滑动套5回到初始位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。