一种可减少废料产生的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，更具体地说，它涉及一种可减少废料产生的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有授权公告号为CN205236808U的中国专利提供了一种冲压模具，包括下模、冲头、冲头安装座、驱动机构，下模上设置有定位销，冲头位于下模的上方，冲头位于冲头安装做上，驱动机构驱动冲头上下移动，当板料放置在下模上，驱动机构驱动冲头向下移动，冲头对板料进行冲裁。

但是，由于板料位于下模上，在冲压的瞬间，由于板料没有得到有效地固定，冲头冲下时，板料受力不均，会导致变形，导致原材料的报废，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可减少废料产生的冲压模具，其具有有效固定原材料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可减少废料产生的冲压模具，包括上模具和下模具，上模具上设置有冲头，下模具上设置有固定板，固定板上设置有成型部，所述固定板上设置有若干磁性件，所述磁性件的一端与固定板磁性相吸，所述磁性件的另一端与板料的外表面磁性相吸。

通过采用上述技术方案，当板料位于成型部时，磁性件的两端分别与板料和固定板相吸附，对板料进行固定，上模具向下移动，上模具带动冲头向下移动，冲头对板料进行冲裁，结构简单，在冲裁过程中板料稳定，提高冲裁效果，减少废料的产生。

进一步地，所述固定板上开设有滑移槽，所述滑移槽内设置有滑块，所述滑块与磁性件相连接。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑移槽内滑动，滑块带动磁性件滑动，可根据板料的宽度合理调节滑块与滑块之间的距离。

进一步地，所述滑块上开设有转动孔一，所述转动孔一插设有转动杆，所述磁性件上开设有可供转动杆插入的转动孔二。

通过采用上述技术方案，当板料上有凸起时，磁性件与板料之间会有干涉，当磁性件转动，调节磁性件的角度，合理调节磁性件与板料之间相互吸附的区域。

进一步地，所述转动杆朝向上方的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，转动杆上设置有限位块，限位块对磁性件位于转动杆轴向位置上的位置进行锁止，以免操作人员将磁性件从转动杆上移出，导致丢失。

进一步地，所述磁性件朝向下方的一侧开设有缓冲面，所述缓冲面呈弧形。

通过采用上述技术方案，当磁性件向靠近板料的一侧移动时，由于缓冲面呈弧形，缓冲面起到缓冲的效果，避免磁性件之间撞击在板料上，导致磁性件或板料的损坏变形。

进一步地，所述缓冲面上均设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，当磁性件向靠近板料的一侧移动时，橡胶层有效对磁性件进行保护，进一步减少磁性件与板料橡胶相接触产生的损伤。

进一步地，所述滑移槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接于滑块，所述弹簧的另一端连接于滑移槽的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在弹簧的弹力作用下，滑块受到弹簧的推力，从而实现磁性件的自动弹出，大大方便了工作人员的操作。

进一步地，所述弹簧的外侧壁套设有波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管套设在弹簧的外侧壁，在弹簧拉伸或收缩的过程中，波纹管随之拉伸或收缩，对弹簧进行保护，避免在冲裁过程中产生的废料或碎屑掉落到弹簧上，影响弹簧的使用性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定板上设置有若干磁性件，磁性件的一端与固定板磁性相吸，磁性件的另一端与板料的外表面磁性相吸，当板料位于成型部时，磁性件的两端分别与板料和固定板相吸附，对板料进行固定，上模具向下移动，上模具带动冲头向下移动，冲头对板料进行冲裁，结构简单，在冲裁过程中板料稳定，提高冲裁效果，减少废料的产生；

2、磁性件朝向下方的一侧开设有缓冲面，所述缓冲面呈弧形，在磁性件向靠近板料的一侧移动时，由于缓冲面呈弧形，缓冲面起到缓冲的效果，避免磁性件之间撞击在板料上，导致磁性件或板料的损坏变形。

附图说明

图1为实施例中一种可减少废料产生的冲压模具的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现磁性件与固定板之间连接关系的拆解示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

图中：1、上模具；11、冲头；2、下模具；3、固定板；31、滑移槽；311、滑块；3111、转动孔一；3112、转动杆；32、成型部；4、磁性件；41、转动孔二；42、缓冲面；421、橡胶层；5、限位块；6、弹簧；61、波纹管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可减少废料产生的冲压模具，参照图1，其包括上模具1和下模具2，上模具1上通过螺栓设置有冲头11，下模具2上通过螺栓设置有固定板3，固定板3上开设有成型部32，固定板3上用于放置板料，固定板3上设置有磁铁块，磁铁块作为磁性件4，磁铁块的一端与板料磁性相吸，磁铁块的另一端与固定板3磁性相吸，这样，对板料进行固定，上模具1向下移动，带动冲头11向下移动，冲头11对板料进行冲裁。

参照图2和图3,固定板3开设有滑移槽31，滑移槽31内滑动设置有滑块311，滑块311上开设有转动孔一3111，转动孔一3111的内侧壁插设有转动杆3112，磁性件4上开设有可供转动杆3112插入的转动孔二41，当板料呈不规则形状或其表面有凸起时，转动磁铁块，调节磁性块相吸附的位置；转动杆3112朝向上方的一端通过焊接设置有限位块5，限位块5位于磁铁块的上方，以免磁铁块从转动杆3112上滑出，以免磁铁块的丢失。

参照图3，磁性件4朝向下方的一侧开设有缓冲面42，缓冲面42呈弧形，当滑块311在滑移槽31内移动，滑块311带动磁性件4向靠近板料的一侧移动，缓冲面42避免磁性件4直接撞击在板料的外侧壁上，造成板料的变形，缓冲面42上粘固有橡胶层421，进一步对缓冲面42和板料进行保护。

参照图3，滑移槽31内设置有弹簧6，弹簧6的一端通过螺钉固定连接于滑块311，弹簧6的另一端通过螺钉连接于滑移槽31的内侧壁，在弹簧6的弹力作用下，滑块311受到弹簧6的推力，带动磁性件4抵紧于板料的凸起处；弹簧6的外侧壁套设有波纹管61，波纹管61的一端通过螺钉固定连接在滑块311的外侧壁上，波纹管61的另一端通过螺钉固定连接在滑移槽31的内侧壁上，在弹簧6压缩与拉伸的过程中，波纹管61随弹簧6压缩或拉伸。

工作原理如下：

当需对板料进行冲裁时，将板料放置在成型部32，滑动滑块311，滑块311带动磁铁块移动，磁铁块吸附住固定板3和板料，从而对板料进行固定，上模具1向下移动，带动冲头11向下移动，冲头11对板料进行冲裁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。