一种棒料切割机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及链条加工设备的技术领域，具体涉及一种棒料切割机的下料装置。

背景技术：

多数链条主要包括链板、链销和轴套，链销贯穿链板套装在轴套中，实现各段链板的连接。在链销的加工过程中，需要先将很长的金属棒用棒料切割机切割成规定尺寸的小段棒料，再将棒料表面进行开螺纹等加工后形成链销。为了提高切割效率，在金属棒切割时是成排的多根金属棒同时被切割。

现有技术中，当成排的棒料被切割完毕后，直接从下料板滑下。由于多根棒料之间没有任何限位作用，因此在下料过程中各棒料不会按照指定路线滑下，在滑落过程中极易滑偏且极易造成棒料之间的碰撞堆叠而影响下料的效率及效果。此外，棒料下落后散落堆积在地上，需要人为用工具铲走收集，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高下料效率与效果的棒料切割机的下料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种棒料切割机的下料装置，包括设置于棒料切割机本体出料端的下料台，所述下料台包括两个相互平行且自上而下倾斜设置的挡料板、固定连接在两个挡料板之间的支撑板和设置在支撑板上的多个限位棒，所述支撑板位于挡料板的底端且垂直挡料板设置，所述限位棒垂直支撑板设置且限位棒的轴向与棒料的下料方向一致，相邻所述限位棒之间形成夹持棒料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，当棒料在棒料切割机本体上被切割成小段棒料后，从下料台上滑下，具体为：各个棒料下落时被限位夹持在相邻的两个限位棒之间，使各个棒料下料方向平行，相互被分隔开而互不干扰，可以有效的避免在下料过程中发生碰撞或偏移，使棒料得以高效的滑下，提高了下料效率与效果。

作为优选，所述限位棒滑动设置在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，针对不同直径的棒料，可以调节相邻限位棒之间的间距从而可以匹配的对棒料进行限位，提高下料效率，实用性强。

作为优选，所述支撑板至少设置有两组，每组支撑板上均开设有滑槽，所述限位棒的底端一体连接有滑块，所述滑块匹配在所述滑槽内滑动。

作为优选，所述支撑板的底部开设有贯穿支撑板的安装孔，所述滑块上开设有通孔，所述通孔与安装孔的轴线均与限位棒的轴线平行，所述通孔与安装孔内安装有螺栓和蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，需要调节限位棒间距时，滑动限位棒，使间距达到所需值后，利用螺栓和蝶形螺母将限位棒与支撑板之间固定安装在一起，实现相邻限位棒的间距调节。

作为优选，所述滑块与滑槽的截面均为T形。

通过采用上述技术方案，提高限位棒在滑动过程中的滑动稳定性，避免其滑动过程中从支撑板上脱离。

作为优选，所述支撑板的两端均开设有两个取出槽，两个取出槽分别位于滑槽的两侧，所述取出槽的延伸方向垂直支撑板，所述取出槽的底端与滑槽连通、顶端伸出支撑板。

作为优选，所述取出槽位于支撑板上挡料板靠近限位棒的一侧。

通过采用上述技术方案，当限位棒的间距从小调大时，需要将调节后多余的限位棒从支撑板上拆下。调节时从支撑板的中间位置向两边调节，然后将调节至两端不需要的限位棒的滑块沿着取出槽向上滑动而将限位棒拆下。

作为优选，所述下料装置还包括收料斗，所述收料斗位于所述限位棒的下方且可承接从限位棒落下的棒料。

通过采用上述技术方案，将从下料台滑下的棒料进行收集，提高下料收集效率，省时省力。

作为优选，所述收料斗为顶面开口的壳体结构，所述收料斗的底面自上而下倾斜设置且靠近下料台的一端高于远离下料台的一端。

通过采用上述技术方案，可以使从下料台下来的棒料跌落在收料斗的顶端，并自动滑向远离下料台的一侧，可以避免所有棒料均堆积在收料斗内下料台下方的位置，堆积到一定量后需要人为将棒料扒到远离下料台的一侧，省时省力，节约劳动力。

作为优选，所述收料斗的底部安装有具有自锁功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，便于棒料的运输，使用灵活。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过限位棒的设置，使各个棒料下料时被限位在两个限位棒之间，避免碰撞相互干扰，提高下料效率与效果；

（2）限位棒滑动设置在支撑板上，可以根据加工的棒料直径调节相邻限位棒的间距，实用性强；

（3）收料斗的设置，便于对下料后的棒料进行收集；收料斗底面的倾斜设置，使棒料自动滑至远离下料台的一侧，省时省力，节约劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板剖开状态的结构示意图；

图4为图3中B部的局部放大结构示意图。

附图标记：1、棒料切割机本体；2、下料台；21、挡料板；22、支撑板；23、限位棒；3、收料斗；4、万向轮；5、棒料；6、滑槽；7、滑块；8、安装孔；9、通孔；10、螺栓；11、蝶形螺母；12、取出槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。

本实用新型公开了一种棒料切割机的下料装置，如图1和图3所示，设置于棒料切割机本体1的出料端，包括下料台2和收料斗3，收料斗3为顶面开口的壳体结构，收料斗3的底面自上而下倾斜设置，并且靠近下料台2的一端高于远离下料台2的一端；收料斗3的底面下方安装有具有自锁功能的万向轮4。下料台2包括固定在棒料切割机本体1出料端的两个相互平行的挡料板21、固定连接在两个挡料板21之间的两组支撑板22和滑动设置在支撑板22上的多个限位棒23，两个挡料板21自上而下倾斜设置，并且下端向远离棒料切割机本体1的一侧延伸；两组支撑板22位于挡料板21的底端且垂直挡料板21设置，限位棒23垂直支撑板22设置，多个限位棒23平行设置且轴向与棒料5的下料方向一致，相邻限位棒23之间形成夹持棒料5通过的间隙，并且相邻限位棒23的间距下于棒料5的直径，使棒料5可以架空在限位棒23之间滑下。限位棒23向下延伸至收料斗3的上方，使收料斗3可以承接从限位棒23上滑下的棒料5。限位棒23与支撑板22用于支撑运输棒料5，使棒料切割机本体1上切割时附带的切割液可以在限位棒23与支撑板22之间的缝隙内落下，避免大量的切割液流入收料斗3内。

如图2和图4所示，本实用新型中限位棒23与支撑板22的滑动连接结构为：支撑板22上开设有截面为T形的滑槽6，限位棒23的底端一体连接有截面为T形的滑块7，滑块7匹配在滑槽6内滑动；本实用新型中限位棒23与支撑板22的紧固通过如下方式实现：支撑板22的底部开设有贯穿支撑板22的安装孔8，滑块7上开设有通孔9，通孔9与安装孔8的轴线均与限位棒23的轴线平行，通孔9可与安装孔8对准，然后向通孔9与安装孔8内插入螺栓10并用蝶形螺母11紧固，即可将限位棒23与支撑板22紧固连接在一起。为了可以将限位棒23从支撑板22上拆下来，支撑板22的两端均开设有两个取出槽12，支撑板22每端的两个取出槽12均垂直于滑槽6且分别位于滑槽6的两侧，使支撑板22每端的两个取出槽12与滑槽6之间形成与滑块7相匹配的T形结构；取出槽12位于支撑板22上挡料板21靠近限位棒23的一侧，取出槽12的延伸方向垂直支撑板22，取出槽12的底端与滑槽6连通、顶端伸出支撑板22的顶面。

本实用新型的实施原理具体如下：

从棒料切割机本体1上切割完毕的棒料5，滑至限位棒23上，每个棒料5夹在两个限位棒23之间的间隙内，使多根棒料5可以同时平行的滑下至收料斗3内；收料斗3的倾斜底面，使棒料5落入后可以自动滑向远离下料台2的一侧，避免棒料5堆叠后需要手动扒。

根据加工的棒料5的粗细来调节限位棒23之间的间距，保证棒料5可以被限位的同时顺利的在限位棒23之间滑下，若需要调大相邻限位棒23之间的间距，则从支撑板22中间部位的限位棒23开始调节，拆下蝶形螺母11和螺栓10，将限位棒23向两侧滑动，然后再安装上螺栓10和蝶形螺母11；依次调节后，将靠近挡料板21的多余而不起作用的限位棒23拆下来，具体为：将蝶形螺母11拧下来，螺栓10拔出，将限位棒23滑动至取出槽12处，将滑块7的两端对准取出槽12，从取出槽12的底端向上滑动至顶端，即可将限位棒23取下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。