一种小型钢结构焊接工作平台的制作方法

本实用新型属于钢结构生产设备技术领域，尤其涉及一种小型钢结构焊接工作平台。

背景技术：

现如今工业和生活上需要加工很多的钢结构类的管道，加工这些钢结构管道需要在不同的角度和高度上进行焊接工作，目前在焊接不同的高度和角度通常需要通过人力或吊机辅助来操作，由于钢结构管道体积和重量都较大，翻转、移动冲击力度较大，焊接件的定位和固定难度大、精确度较低，并且容易导致已经焊接的结构部件变形及零部件震落，需要花费大量时间和人力物力，且容易导致安全事故。因此，提供一种小型钢结构焊接工作平台是有效解决上述问题的途径，通过能够移动支撑机构、旋转测量机构及焊接件固定机构对大型钢结构中尺寸相对较小的钢结构管道进行加工焊接，将钢结构管道通过支撑机构支撑起来然后通过旋转机构进行翻转，再由焊接件固定机构对焊接件进行固定，由工人焊接，既安全方便、又节省成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了小型钢结构焊接工作平台，以解决上述技术问题。

一种小型钢结构焊接工作平台，包括滑轨平台、旋转测量机构、耳板固定机构、法兰管固定机构、移动支撑机构、移动安装座和控制台，其中：所述滑轨平台由滑轨底座、第一滑轨、齿条和第二滑轨组成，其中滑轨底座主要由横向支撑架和纵向方管构成；

5所述旋转测量机构固定安装在滑轨底座后端的横向支撑架上；所述移动支撑机构和移动安装座安装在齿条上，同时所述移动安装座还安装在第一滑轨上；所述耳板固定机构和法兰管固定机构安装在第二滑轨上；所述控制台设于滑轨平台后侧；所述移动支撑机构设于旋转测量机构与移动安装座之间；

所述旋转测量机构包括旋转测量机构底座、电机安装背板、电机、分度盘安装座、旋转分度盘、角度传动齿轮和角度传感器；所述分度盘安装座设于旋转测量机构底座顶部；所述旋转分度盘活动安装在分度盘安装座前侧；所述角度传感器固定设置在分度盘安装座侧面，且输入端设有角度传动齿轮；

所述旋转分度盘侧面设置有分度线和传动齿；所述角度传动齿轮与旋转分度盘侧面的传动齿连接；所述旋转分度盘正面设有若干呈圆周均布的圆孔和与旋转分度盘同心的圆孔；所述旋转分度盘由电机驱动；

所述控制台与电机和角度传感器连接。

进一步地，所述滑轨底座顶部中间设有至少一个第一滑轨，顶部两侧均至少设有一个第二滑轨上；所述第二滑轨内侧均设有至少一个齿条；所述齿条内侧面还设有呈平行关系且等长的限位方管；所述第一滑轨、齿条和第二滑轨均相互平行于纵向方管。

10进一步地，所述移动支撑机构包括第一底盘、升降机构安装座、限位板、螺纹式千斤顶、支撑座、支撑轮架、支撑轮、与齿条匹配的第一齿轮和第一轮轴；

所述第一底盘底部前后端均固定设有第一轮轴，且第一轮轴两端均设有第一齿轮；所述升降机构安装座设于第一底盘顶部中间，其中对角处设有沿竖直方向且平行于第一轮轴的限位板；所述螺纹式千斤顶分别与支撑座底部和升降机构安装座活动连接。

进一步地，所述支撑座顶部两侧设有支撑轮架，且支撑轮架上安装有支撑轮；所述支撑轮架靠近限位板的一侧设有限位螺柱；所述限位板顶部设有矩形槽；所述限位螺柱穿过矩形槽，且在限位板外侧通过螺母连接。

进一步地，所述耳板固定机构包括第一滑座、第一龙门架、第一松紧把手、第一升降杆、第一耳板固定架、滑动杆、第二耳板固定架和耳板固定板；所述第一龙门架两侧底部固定设有与第二滑轨相匹配的第一滑座，顶部设有第一升降杆座；所述第一升降杆座顶部设有圆通孔，侧面设有所述第一松紧把手；所述第一耳板固定架顶部固定设有第一升降杆，且第一升降杆自下向上穿过第一升降杆座的圆通孔，通过第一松紧把手将第一耳板固定架紧固于第一龙门架顶部下方。

进一步地，所述第一耳板固定架后侧设有与滑动杆相匹配的矩形开口，开口底部内侧设有支撑板；所述滑动杆穿过第一耳板固定架的矩形开口，底部与支撑板贴合，且前端设有第二耳板固定架、后端设有限位座。所述第一耳板固定架和第二耳板固定架侧面板均向内倾斜相同角度，并开有圆通孔。

进一步地，所述法兰管固定机构包括第二滑座、第二龙门架、第二松紧把手、第二升降杆和法兰管固定盘；所述第二龙门架两侧底部固定设有与第二滑轨相匹配的第二滑座，顶部设有第二升降杆座；所述第二升降杆座顶部设有圆通孔，侧面设有所述第二松紧把手；所述法兰管固定盘顶部固定设有第二升降杆，且第二升降杆自下向上穿过第二升降杆座的圆通孔，通过第二松紧把手将法兰管固定盘紧固在第二龙门架顶部下方。

15进一步地，所述第二龙门架内侧设有第一连接板，且设有若干竖直排列的圆通孔；所述法兰管固定盘外侧设有第二连接板，且设有与第一连接板匹配的圆通孔；所述第一连接板与第二连接板通过螺纹紧固件贴合连接；所述法兰管固定盘底部设有若干呈圆周均布的圆通孔。

进一步地，所述移动安装座包括第二底盘、第三滑座、第二轮轴、与齿条匹配的第二齿轮和管件安装座；所述第二底盘底部前后端均固定设有第二轮轴，且第二轮轴两端均设有第二齿轮；所述管件安装座设于第二底盘顶部中间，且前后均设有加强筋板。

进一步地，所述第二底盘底部纵向中轴线上固定设有至少两个与第一滑轨相匹配的第三滑座；所述管件安装座上设有若干呈圆周均布的圆通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用小型钢结构焊接工作平台所述的耳板固定机构、法兰管固定机构、移动支撑机构和移动安装座可自由在滑轨平台上来回滑行，有效提高操作便捷性和焊接效率。其中，旋转测量机构能够对工件进行翻转调整角度方便焊接，并测量旋转角度更精确，耳板固定机构和法兰管固定机构可固定要焊接的耳板和法兰管并且相对工件进行准确定位，满足焊接尺寸精准度和现场操作需求，利用移动支撑机构稳固工件降低工人的劳动强度和减少安全事故的发生。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构视图；

20附图2为本实用新型立体安装结构视图；

附图3为本实用新型滑轨平台的左视图；

附图4为本实用新型旋转测量机构的立体结构视图；

附图5为本实用新型耳板固定机构的立体结构视图；

附图6为本实用新型法兰管固定机构的立体结构视图；

25附图7为本实用新型移动支撑机构的立体结构视图；

附图8为本实用新型移动安装座的立体结构视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

实施例1，参考附图1、附图2和附图3所示，是本申请小型钢结构焊接工作平台的立体结构视图、立体安装机构视图和滑轨平台1的左视图，滑轨平台1上设有第一滑轨12、齿条13和第二滑轨14，所述耳板固定机构3和法兰管固定机构4分别通过与第二滑轨14匹配的第一滑座31和第二滑座41安装在第二滑轨14上，可进行前后滑动；所述移动支撑机构5和移动安装座6分别通过与齿条13匹配的第一齿轮510和第二齿轮64安装在齿条13上，且齿条13内侧的限位方管11c可对移动支撑机构5和移动安装座6左右方向限位，防止脱离齿条13；所述移动安装座6还通过底部的第三滑座62安装在第一滑轨12上；

管件a两端分别安装在旋转分度盘25和管件安装座65上，移动安装座6可以根据不同管件的长度在滑轨平台1上进行移动，调整距离。设置在旋转测量机构2和移动安装座6之间的移动支撑机构5用于支撑管件a的管身，这样一是可以改善旋转分度盘25和管件安装座65的受力情况，二是在管件a与旋转分度盘25和管件安装座65意外脱开时，可以防止管件a掉落，对工人造成伤害。

30如附图4所示，旋转测量机构2通过旋转测量机构底座21固定安装在滑轨底座1上，旋转分度盘25活动安装在分度盘安装座24前侧，分度盘安装座24后侧设有电机安装背板22，电机23安装在电机安装背板22上，与旋转分度盘25连接；旋转分度盘25与角度传动齿轮26连接，将旋转分度盘25的角度变化量传递至角度传感器27，再由角度传感器27转化电信号，输送给控制台7。工人通过控制台控制电机23的转动角度，即可调整管件a的转动角度，角度传感器27将监督变化反馈至控制台，方便工人进行操作。

如附图5所示，第一耳板固定架35通过第一升降杆34穿过第一升降杆座321，由第一松紧把手33紧固。松开第一松紧把手33可调整第一耳板固定架35与管件a的距离，从而适应不同尺寸的耳板和管件。管件上常需要焊接相同角度的一副耳板，第一耳板固定架35与第二耳板固定架37结构尺寸相同，可用于焊接一副相同角度要求的耳板，保证定位准确度和一致性。耳板固定板38可用于焊接单个耳板。滑动杆36可沿第一耳板固定架35滑动，调整第一耳板固定架35与第二耳板固定架37的间距，并且还设了支撑板351稳固滑动杆36和设了限位座361防止滑动杆36掉落。

如附图6所示，法兰管固定机构4的第二滑座41、第二龙门架42、第二松紧把手43、第二升降杆44、第二升降杆座422与第一滑座31、第一龙门架32、第一松紧把手33、第一升降杆34、第一升降杆座321结构功能相同。第二龙门架42内侧设有第一连接板421，与第二连接板451连接，再加上第二松紧把手43对第二升降杆44的紧固作用，共同对法兰管固定盘以及法兰管进行固定。

如附图7所示，移动支撑机构5通过第一轮轴59安装第一齿轮510，在齿条13上进行前后移动，以便调整对管件a的支撑位置以及根据不同长度尺寸的管件调整支撑位置。螺纹式千斤顶54上下端分别连接支撑座55和升降机构安装座52，升降机构安装座52则固定设置在第一底盘51顶部，目的是支撑座55能够根据不同外径尺寸的管件调整高度，从而支撑管件；支撑座55上设有支撑轮架57用于安装支撑轮58；支撑轮架57上设置的限位螺柱56与限位板53通过螺母连接，螺母安装在限位螺柱56伸出限位板57的一侧；通过限位板57对支撑座55前后方向的限位和支撑，提高支撑座55在支撑管件时前后方向的稳定性和改善整体受力情况。

如附图8所示，移动安装座6通过第二轮轴63安装第二齿轮64，在齿条13上进行前后移动，以便根据不同长度尺寸的管件调整安装位置；底部还设有第三滑座62，保证移动安装座6的位置一直准确地处于中轴线，防止安装管件时出现位置偏差；管件安装座65前后均设有加强筋板，改善受气情况，防止管件安装座65长期使用后出现较大形变和产生过度的使用疲劳。

综上所述，滑轨平台1用于设置第一滑轨12、第二滑轨14和齿条13以便安装各个机构；旋转测量机构2和移动安装座6负责安装和支撑管件两端，移动安装座可根据不同长度尺寸的管件调整位置，同时旋转测量机构还负责对管件的转动和角度的测量；

移动支撑机构5负责支撑旋转测量机构2和移动安装座6之间的部分管件，可前后调整位置以及上下调整支撑高度，适应不同长度尺寸和不同外径尺寸的管件；耳板固定机构3和法兰管固定机构4符合对焊接件进行固定，便于工人对焊接件进行定位，提高焊接件的定位精确度和一致性；

控制台7用于控制旋转测量机构2，便于工人控制管件、测量角度和观测。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。