一种用于关节轴承压配组装治具的制作方法

本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种用于关节轴承压配组装治具。

背景技术：

关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成，关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点因关节轴承产品规格、类型多，传统冲床压配工艺，不同的产品规格、类型需要不同的压配治具，治具大小也不同，组装压配生产时调试繁琐，调试初期不良比率高，培养技术人员周期长，为了解决上述问题，我们提出了这种用于关节轴承压配组装治具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于关节轴承压配组装治具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于关节轴承压配组装治具，包括上模板、下模平台，所述上模板的下端设置有上模板法兰盘，所述上模板与上模板法兰盘之间设置有一号内六角圆柱沉头螺丝，所述上模板法兰盘的下端设置有压配上模，所述上模板法兰盘与压配上模之间设置有二号内六角圆柱沉头螺丝，所述下模平台的内部设置有T型块，所述T型块的上端设置有双头螺丝，所述双头螺丝的外端设置有压板，所述压板的上端设置有垫片，所述垫片、压板、双头螺丝的内部设置有六角螺丝，所述下模平台的上端靠近双头螺丝的一侧设置有下模定位基座，所述压板的一端下模平台的上端设置有级枕，所述下模定位基座的上端设置有压配下模，所述压配下模的上端设置有杆端关节轴承，所述压配下模、杆端关节轴承的内部设置有定位PIN。

优选的，所述上模板法兰盘的上端外表面通过一号内六角圆柱沉头螺丝与上模板的下端外表面固定连接，所述一号内六角圆柱沉头螺丝贯穿于上模板、上模板法兰盘，所述一号内六角圆柱沉头螺丝的数量为六组。

优选的，所述压配上模的上端通过二号内六角圆柱沉头螺丝与上模板法兰盘的下端固定连接，所述T型块与下模平台固定连接，所述双头螺丝的下端与T型块的上端固定连接，所述下模定位基座的下端外表面与下模平台的上端外表面固定连接。

优选的，所述T型块的数量为两组，所述T型块关于下模定位基座的中心线轴对称，所述压板的内表面与双头螺丝的外表面固定连接，所述垫片的下端外表面与压板的上端外表面固定连接。

优选的，所述六角螺丝的外表面与均双头螺丝、压板、垫片的内表面固定连接，所述级枕的下端外表面与下模平台的上端外表面固定连接，所述压板的一端外表面与级枕的一端外表面活动连接。

优选的，所述压配下模的上端与下模定位基座的下端固定连接，所述杆端关节轴承通过定位PIN与压配下模固定连接，所述定位PIN在杆端关节轴承的中心位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该用于关节轴承压配组装治具，通过一号内六角圆柱沉头螺丝将上模板法兰盘固定在上模板的下端，通过压板固定下模定位基座，然后通过T型块、双头螺丝、六角螺丝的配合将下模定位基座锁紧加固，通过上模板法兰盘、下模定位基座可以对接上下合模中心位置，统一压配上模、下模治具装夹定位尺寸，便于快速安装、方便调试，装配效率大有提高，不同类型大小产品可以通过调节油压机压力大小，控制压力，更有力与提高产品品质，通过压配上模可以依据不同产品结构，生产对应的产品，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于关节轴承压配组装治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于关节轴承压配组装治具的局部视图；

图3为本实用新型一种用于关节轴承压配组装治具的俯视图。

图中：1、上模板；2、上模板法兰盘；3、一号内六角圆柱沉头螺丝；4、二号内六角圆柱沉头螺丝；5、下模平台；6、下模定位基座；7、T型块；8、双头螺丝；9、压板；10、六角螺丝；11、垫片；12、级枕；13、压配上模；14、压配下模；15、定位PIN；16、杆端关节轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于关节轴承压配组装治具，包括上模板1、下模平台5，上模板1的下端设置有上模板法兰盘2，上模板1与上模板法兰盘2之间设置有一号内六角圆柱沉头螺丝3，上模板法兰盘2的下端设置有压配上模13，上模板法兰盘2与压配上模13之间设置有二号内六角圆柱沉头螺丝4，下模平台5的内部设置有T型块7，T型块7的上端设置有双头螺丝8，双头螺丝8的外端设置有压板9，压板9的上端设置有垫片11，垫片11、压板9、双头螺丝8的内部设置有六角螺丝10，下模平台5的上端靠近双头螺丝8的一侧设置有下模定位基座6，压板9的一端下模平台5的上端设置有级枕12，下模定位基座6的上端设置有压配下模14，压配下模14的上端设置有杆端关节轴承16，压配下模14、杆端关节轴承16的内部设置有定位PIN15。

上模板法兰盘2的上端外表面通过一号内六角圆柱沉头螺丝3与上模板1的下端外表面固定连接，一号内六角圆柱沉头螺丝3贯穿于上模板1、上模板法兰盘2，一号内六角圆柱沉头螺丝3的数量为六组；压配上模13的上端通过二号内六角圆柱沉头螺丝4与上模板法兰盘2的下端固定连接，T型块7与下模平台5固定连接，双头螺丝8的下端与T型块7的上端固定连接，下模定位基座6的下端外表面与下模平台5的上端外表面固定连接；T型块7的数量为两组，T型块7关于下模定位基座6的中心线轴对称，压板9的内表面与双头螺丝8的外表面固定连接，垫片11的下端外表面与压板9的上端外表面固定连接；六角螺丝10的外表面与均双头螺丝8、压板9、垫片11的内表面固定连接，级枕12的下端外表面与下模平台5的上端外表面固定连接，压板9的一端外表面与级枕12的一端外表面活动连接；压配下模14的上端与下模定位基座6的下端固定连接，杆端关节轴承16通过定位PIN15与压配下模14固定连接，定位PIN15在杆端关节轴承16的中心位置。

需要说明的是，本实用新型为一种用于关节轴承压配组装治具，使用者将杆端关节轴承16通过压配下模14固定在定位PIN15的内部，通过一号内六角圆柱沉头螺丝3将上模板法兰盘2固定在上模板1的下端，通过压板9固定下模定位基座6，然后通过T型块7、双头螺丝8、六角螺丝10的配合将下模定位基座6锁紧加固，通过垫片11可以支撑六角螺丝10，通过级枕12可以支撑压板9，通过压配上模13可以依据不同产品结构，生产对应的产品，通过上模板法兰盘2、下模定位基座6可以对接上下合模中心位置，在使用前景上超越了传统的治具，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。