一种自动焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种自动焊接机构。

背景技术：

现有技术的马达产品，由于其产品特点为圆柱形，焊接形状为圆形，这对焊接要求比较特殊，现有技术中的方案是采用人工焊接或机器人焊接，人工焊接的缺点人工成本高，效率慢，而机器人焊接使得设备投入太大。因此，如何设计出一种能够提高焊接效率并且成本低的自动焊接机构正是本发明人所要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动焊接圆形且成本低的自动焊接机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动焊接机构，包括机架，所述机架上设置有旋转台，所述旋转台上设置有夹具，所述夹具上设置有待焊接件，所述机架上在旋转台的一侧设置有横向滑轨，所述横向滑轨上滑移设置有滑台，所述滑台上设置有支架组件，所述支架组件包括竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑移设置有固定座，所述固定座上设置有焊接枪，所述焊接枪连接有自动送丝机，所述滑台上设置有滚珠轴承座，所述竖向滑轨与滚珠轴承固定连接，所述滑台上还设置有固定槽，所述固定槽内设置有能够限制竖向滑轨转动的限位块。

优选的，所述限位块包括插入固定槽中的固定杆，所述固定杆连接有垂直于固定杆的连接杆，所述连接块上设置有供竖向滑轨放置的U形槽。

优选的，所述U形槽的内壁上设置有橡胶垫。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其使用过程是，首先将马达罩体放置到夹具上夹紧，本方案不单单适用于马达产品，只要是焊接形状为圆形的待焊接件均可以，然后即调节滑台在横向滑轨上的位置，使得焊接枪的枪嘴位于焊接点的正上方，然后调节固定座在竖向滑轨上的位置，使得焊接枪的枪嘴能够正对焊接点，滑台在横向滑轨上的固定以及固定座在竖向滑轨上的固定方式均通过固定螺栓固定。然后即可开启焊接枪进行焊接作业，自动送丝机不断的向焊接枪供给焊丝。焊接作业进行的同时，旋转台带动夹具以及待焊接件转动，使得焊接形状满足圆形的要求。在焊接作业时，因为竖向滑轨与滑台之间通过滚珠轴承连接，所以竖向滑轨能够转动，为了竖向滑轨带动焊接枪转动，在滑台的固定槽中设置有限位块，限位块能够防止竖向滑轨转动，焊接作业完成后，取下限位块，转动竖向滑轨，这样焊接枪远离待焊接件，待焊接件即可顺利取下，焊接下一个产品时，再次将限位块装上滑台即可，相同的产品只需要调节一次滑台和固定座的位置即可，并且本方案的产品能够适用于不同尺寸的产品。本方案的优点是在成本较低的情况下能够顺利满足焊接形状为圆形的要求，并且焊接效率得到了提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动焊接机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动焊接机构的限位块的俯视图。

图中：1、机架；2、旋转台；3、夹具；4、待焊接件；5、横向滑轨；6、滑台；7、竖向滑轨；8、固定座；9、焊接枪；10、自动送丝机；11、滚珠轴承座；12、固定槽；13、限位块；14、固定杆；15、连接杆；16、U形槽；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种自动焊接机构，包括机架1，所述机架1上设置有旋转台2，所述旋转台2上设置有夹具3，所述夹具3上设置有待焊接件4，所述机架1上在旋转台2的一侧设置有横向滑轨5，所述横向滑轨5上滑移设置有滑台6，所述滑台6上设置有支架组件，所述支架组件包括竖向滑轨7，所述竖向滑轨7上滑移设置有固定座8，所述固定座8上设置有焊接枪9，所述焊接枪9连接有自动送丝机10，所述滑台6上设置有滚珠轴承座11，所述竖向滑轨7与滚珠轴承固定连接，所述滑台6上还设置有固定槽12，所述固定槽12内设置有能够限制竖向滑轨7转动的限位块13。

本方案的一种自动焊接机构，其使用过程是，首先将马达罩体放置到夹具3上夹紧，本方案不单单适用于马达产品，只要是焊接形状为圆形的待焊接件4均可以，然后即调节滑台6在横向滑轨5上的位置，使得焊接枪9的枪嘴位于焊接点的正上方，然后调节固定座8在竖向滑轨7上的位置，使得焊接枪9的枪嘴能够正对焊接点，滑台6在横向滑轨5上的固定以及固定座8在竖向滑轨7上的固定方式均通过固定螺栓固定，附图中未画出。然后即可开启焊接枪9进行焊接作业，自动送丝机10不断的向焊接枪9供给焊丝，自动送丝机10的结构为现有技术，本方案在此不做赘述。焊接作业进行的同时，旋转台2带动夹具3以及待焊接件4转动，使得焊接形状满足圆形的要求。旋转台2的结构为现有技术，本方案在此不做赘述。在焊接作业时，因为竖向滑轨7与滑台6之间通过滚珠轴承连接，滚珠轴承座11中设置有滚珠轴承，所以竖向滑轨7能够转动，为了竖向滑轨7带动焊接枪9转动，在滑台6的固定槽12中设置有限位块13，限位块13能够防止竖向滑轨7转动，焊接作业完成后，取下限位块13，转动竖向滑轨7，这样焊接枪9远离待焊接件4，待焊接件4即可顺利取下，焊接下一个产品时，再次将限位块13装上滑台6即可，相同的产品只需要调节一次滑台6和固定座8的位置即可，并且本方案的产品能够适用于不同尺寸的产品。本方案的优点是在成本较低的情况下能够顺利满足焊接形状为圆形的要求，并且焊接效率得到了提高。

优选的，所述限位块13包括插入固定槽12中的固定杆14，所述固定杆14连接有垂直于固定杆14的连接杆15，所述连接块上设置有供竖向滑轨7放置的U形槽16。竖向滑轨7的截面形状为矩形，参照附图2，U形槽16能够与竖向滑轨7紧密接触，能够对竖向滑轨7进行限位，防止竖向滑轨7带动固定座8转动。

优选的，所述U形槽16的内壁上设置有橡胶垫17。橡胶垫17的设置是为了提高竖向滑轨7与U形槽16的连接紧密性，进一步防止竖向滑轨7晃动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。