一种用于焊接台的零件焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体为一种用于焊接台的零件焊接夹具。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接台是焊接人员在焊接产品时必须使用的操作台，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等

现有的焊接台的零件焊接夹具，大多只能将焊接件夹持住，保持其稳定，但焊接的过程中经常需要调整焊接工件的角度来进行不同角度的焊接，现有的焊接夹具无法调整焊接工件的角度，影响焊接的效率，且在焊接过程中经常会迸溅火星，现有的处理方式是通过水来熄灭，当迸溅的火星超出水的范围后无法处理，严重时还会烫伤人体，安全性差，同时水还需要经常更换，操作麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接台的零件焊接夹具，以解决上述背景技术中提出焊接台无法调节焊接工件的角度，影响焊接质量、效率和焊接过程中迸溅的火星处理效果不好，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接台的零件焊接夹具，包括机体，所述机体的内部安装有两个第一电机，所述机体的顶部竖直固定有立柱，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面啮合连接有丝扣，两个所述丝扣之间连接有横梁，所述横梁的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述横梁的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部通过滑块滑动连接有焊接机，所述焊接机的顶部固定有螺纹套，且所述螺纹套套接于第二丝杆的外表面，所述焊接机的底部连接有焊接头，所述机体的顶部中间安装有钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩的外表面转动连接有玻璃罩门，所述钢化玻璃罩的内部下方固定有支撑座，所述支撑座的顶部两侧均安装有气缸，所述气缸的输出端转动连接有焊接台，所述焊接台的底部中间固定有夹套，所述夹套的内侧通过铰链转动连接有支撑杆，且所述支撑杆位于支撑座的顶部，所述支撑杆的一侧安装有第三电机，且所述第三电机的输出端通过连接件与夹套转动连接。

优选地，所述焊接台的顶部两侧安装有电推杆，所述电推杆的输出端连接有夹板。

优选地，所述立柱的内部镂空，且所述丝扣位于立柱的内部。

优选地，所述气缸设置有四个，且四个所述气缸呈“环形状”排布于焊接台的下方。

优选地，所述滑槽的直径为焊接台直径的三分之二，且所述滑槽的长度与第二丝杆的长度相等。

优选地，两个所述电推杆与焊接台焊接固定，且两个所述电推杆镜像设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于焊接台的零件焊接夹具，在使用时，使用者打开玻璃罩门，将焊接工件放在焊接台上，并关闭玻璃罩门，同时打开电推杆，电推杆推动夹板将焊接工件进行夹持，稳定后，工作人员打开第一电机，第一电机驱动第一丝杆旋转，在丝扣的作用下调节横梁的高度，从而调节焊接机的高度，对工件进行焊接，当焊接过程中需要更换角度时，工作人员打开第三电机，第三电机驱动连接件旋转，在铰接轴的作用下使夹套旋转，从而达到旋转焊接台的目的，使焊接工件改变角度，方便焊接头对工件进行多角度的焊接，提高了焊接的质量和效率，当焊接过程中迸溅火星时，钢化玻璃罩可以将火星阻拦在内部，防止其溅出伤人，提高了安全性，操作简单方便，解决了焊接台无法调节焊接工件的角度，影响焊接质量、效率和焊接过程中迸溅的火星处理效果不好，操作麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接台剖面结构示意图；

图3为本实用新型焊接机局部结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图；

图5为本实用新型钢化玻璃罩局部结构示意图；

图6为本实用新型电推杆局部结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、第一丝杆；4、立柱；5、丝扣；6、横梁；7、第二电机；8、第二丝杆；9、螺纹套；10、滑槽；11、铰接轴；12、焊接机；13、电推杆；14、夹板；15、焊接台；16、钢化玻璃罩；17、滑块；18、焊接头；19、支撑座；20、气缸；21、第三电机；22、连接件；23、夹套；24、支撑杆；25、玻璃罩门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焊接台的零件焊接夹具，包括机体1、第一电机2、第一丝杆3、立柱4、丝扣5、横梁6、第二电机7、第二丝杆8、螺纹套9、滑槽10、铰接轴11、焊接机12、电推杆13、夹板14、焊接台15、钢化玻璃罩16、滑块17、焊接头18、支撑座19、气缸20、第三电机21、连接件22、夹套23、支撑杆24和玻璃罩门25，所述机体1的内部安装有两个第一电机2，所述机体1的顶部竖直固定有立柱4，所述第一电机2的输出端连接有第一丝杆3，所述第一丝杆3的外表面啮合连接有丝扣5，两个所述丝扣5之间连接有横梁6，所述横梁6的顶部安装有第二电机7，所述第二电机7的输出端连接有第二丝杆8，所述横梁6的内部开设有滑槽10，所述滑槽10的内部通过滑块17滑动连接有焊接机12，所述焊接机12的顶部固定有螺纹套9，且所述螺纹套9套接于第二丝杆8的外表面，所述焊接机12的底部连接有焊接头18，所述机体1的顶部中间安装有钢化玻璃罩16，所述钢化玻璃罩16的外表面转动连接有玻璃罩门25，所述钢化玻璃罩16的内部下方固定有支撑座19，所述支撑座19的顶部两侧均安装有气缸20，所述气缸20的输出端转动连接有焊接台15，所述焊接台15的底部中间固定有夹套23，所述夹套23的内侧通过铰链转动连接有支撑杆24，且所述支撑杆24位于支撑座19的顶部，所述支撑杆24的一侧安装有第三电机21，且所述第三电机21的输出端通过连接件22与夹套23转动连接，当焊接过程中迸溅火星时，钢化玻璃罩16可以将火星阻拦在内部，防止其溅出伤人，提高了安全性，操作简单方便。

请参阅图1、图2和图6，所述焊接台15的顶部两侧安装有电推杆13，所述电推杆13的输出端连接有夹板14，可以将焊接工件夹持，防止其松动，提高了焊接工件的稳定性，所述立柱4的内部镂空，且所述丝扣5位于立柱4的内部，可以对第一丝杆3进行保护，防止灰尘吸附，提高其使用寿命。

请参阅图1-3，所述气缸20设置有四个，且四个所述气缸20呈“环形状”排布于焊接台15的下方，提高了焊接台15的稳定性，同时可以对焊接台进行多角度的调节，方便焊接，所述滑槽10的直径为焊接台15直径的三分之二，且所述滑槽10的长度与第二丝杆8的长度相等，节省了耗材，提高了焊接机12的灵活性。

请参阅图1、图2和图6，两个所述电推杆13与焊接台15焊接固定，且两个所述电推杆13镜像设置，提高了焊接工件的稳定性，可以对焊接工件进行夹持，方便操作，提高了美观性。

工作原理：首先工作人员将机体1安装在工厂内，然后接通电源，接着打开玻璃罩门25，将焊接工件放在焊接台15上，并关闭玻璃罩门25，同时打开电推杆13，电推杆13推动夹板14将焊接工件进行夹持，待焊接工件稳定后，工作人员打开第一电机2，第一电机2驱动第一丝杆3旋转，在丝扣5的作用下调节横梁6的高度，从而调节焊接机12的高度，当需要焊接机横向移动时，工作人员打开第二电机7，第二电机7驱动第二丝杆8旋转，在螺纹套9的作用下，可以使焊接机12通过滑块17与滑槽10滑动，从而对工件的不同位置进行焊接，当焊接过程中需要更换角度时，工作人员打开第三电机21，第三电机21驱动连接件22旋转，在铰接轴11的作用下使夹套23旋转，从而达到旋转焊接台15的目的，使焊接工件改变角度，方便焊接头对工件进行多角度的焊接，当焊接过程中迸溅火星时，钢化玻璃罩16可以将火星阻拦在内部，防止其溅出伤人。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。