一种冲压模具靠板拉毛装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，更具体地说，本实用涉及一种冲压模具靠板拉毛装置。

背景技术：

表面拉毛一直是冲压生产中面临的难题。近年来，伴随着高强钢、尤其是超高强度钢的大量使用，普通的模具表面质量已经很难满足日益苛刻的工作条件，而低质量的模具表面容易造成诸多失效，如崩刃、磨损、拉毛等。目前，在国外，采用粉末冶金钢可以很好解决表面拉毛问题，但采用粉末冶金钢成本过高，现有装置在冲压模具时，模具与装置发生摩擦，使模具发生严重的磨损，降低模具寿命和冲压件精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压模具靠板拉毛装置，本实用新型通过设有滑块和滚轮，滑块会随着模具移动而滑动，从而减少模具与本装置的摩擦，滚轮会随着模具的移动而转动，从而避免模具的磨损，提高模具的寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具靠板拉毛装置，所述底座顶部设置有挤压块，所述挤压块底部设置有第一电动推杆，所述挤压块顶部设置有凹模垫块，所述凹模垫块顶部设置有固定板，所述凹模垫块与支撑板之间设置有第一弹簧，所述凹模垫块两侧均设置有压板，所述压板和支撑板外部均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块中部设置有滑杆，所述滑杆表面设置有第二弹簧，所述滑块外部设置有橡胶垫，所述支撑板和压板外部均设置有滚轮，所述滚轮外部设置有橡胶套，所述支撑板远离挤压块的一侧设置有第二电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮包括有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置在支撑板顶部，所述第一滚轮与支撑板连接处设置有内轴承，所述第二滚轮设置在压板底部，所述第二滚轮与压板连接处设置有外轴承。

在一个优选地实施方式中，所述第二滚轮设置在第一滚轮正上方，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有模具。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动推杆输出轴与挤压块固定连接，所述固定板焊接在第二电动推杆输出轴上。

在一个优选地实施方式中，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述滑杆贯穿滑块，所述滑杆与滑块为滑动连接，所述第二弹簧套接在滑杆表面。

在一个优选地实施方式中，所述凹模垫块与压板为滑动连接，所述凹模垫块设置在挤压块正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有滑块和滚轮，当挤压块对模具进行冲压时，模具两端会向中部收缩，由于滑块将模具两端夹持，滑块会随着模具移动而滑动，从而减少模具与本装置的摩擦，滚轮会随着模具的移动而转动，从而避免模具的磨损，提高模具的寿命，当滑块与模具分离时，滑杆表面套接的第二弹簧，会推动滑块复位，使滑块可重复夹持模具，效率高，本装置，设计合理，实用性强，可减少本装置与模具的摩擦，提高模具的寿命和冲压精度；

2、本实用新型通过设有滑杆，滑块会沿着滑杆定位滑动，使得滑块滑动时更加稳定，不会发生晃动，从而提高模具冲压的精度，滑块表面设置的橡胶垫，可增大滑块与模具间的摩擦力，使的模具更易带动滑块滑动，滚轮表面设置的橡胶套，为模具提供保护作用，避免模具受到磨损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型滑块结构立体图；

附图标记说明：1底座、2挤压块、3第一电动推杆、4凹模垫块、5固定板、6第一弹簧、7压板、8滑槽、9滑块、10滑杆、11第二弹簧、12橡胶垫、13滚轮、131第一滚轮、132第二滚轮、14橡胶套、15第二电动推杆、16模具、111支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种冲压模具靠板拉毛装置，所述底座1顶部设置有挤压块2，所述挤压块2底部设置有第一电动推杆3，所述挤压块2顶部设置有凹模垫块4，所述凹模垫块4顶部设置有固定板5，所述凹模垫块4与支撑板111之间设置有第一弹簧6，所述凹模垫块4两侧均设置有压板7，所述压板7和支撑板111外部均设置有滑槽8，所述滑槽8内部设置有滑块9，所述滑块9中部设置有滑杆10，所述滑杆10表面设置有第二弹簧11，所述滑块9外部设置有橡胶垫12，所述支撑板111和压板7外部均设置有滚轮13，所述滚轮13外部设置有橡胶套14，所述支撑板111远离挤压块2的一侧设置有第二电动推杆15。

进一步的，所述滚轮13包括有第一滚轮131和第二滚轮132，所述第一滚轮131设置在支撑板111顶部，所述第一滚轮131与支撑板111连接处设置有内轴承，所述第二滚轮132设置在压板7底部，所述第二滚轮132与压板7连接处设置有外轴承。

进一步的，所述第二滚轮132设置在第一滚轮131正上方，所述第一滚轮131与第二滚轮132之间设置有模具16，便于夹持模具16。

进一步的，所述第一电动推杆3输出轴与挤压块2固定连接，所述固定板5焊接在第二电动推杆15输出轴上。

进一步的，所述滑块9与滑槽8为滑动连接，所述滑杆10贯穿滑块9，所述滑杆10与滑块9为滑动连接，所述第二弹簧11套接在滑杆10表面。

进一步的，所述凹模垫块4与压板7为滑动连接，所述凹模垫块4设置在挤压块2正上方，便于对模具16进行冲压。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，第二电动推杆15输出轴会通过固定板5带动压板7向下移动，压板7底部和支撑板111顶部设置的滑块9会对模具16进行夹持固定，第一滚轮131和第二滚轮132也会进一步固定模具16，使模具16在冲压时不会晃动，保持冲压的精确性，当挤压块2对模具16进行冲压时，模具16两端会向中部收缩，由于滑块9将模具16两端夹持，滑块9会随着模具16移动而滑动，从而减少模具16与本装置的摩擦，第一滚轮131和第二滚轮132会随着模具16的移动而转动，从而避免模具16的磨损，提高模具16的寿命，当滑块9与模具16分离时，滑杆10表面套接的第二弹簧11，会推动滑块9复位，使滑块9可重复夹持模具16，效率高；

参照说明书附图3，滑块9会沿着滑杆10定位滑动，使得滑块9滑动时更加稳定，不会发生晃动，从而提高模具16冲压的精度，滑块9表面设置的橡胶垫12，可增大滑块9与模具16间的摩擦力，使的模具16更易带动滑块9滑动，滚轮13表面设置的橡胶套14，为模具16提供保护作用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。