一种用于管状材料的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具，具体公开了一种用于管状材料的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，在室温环境下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

管状材料被广泛应用于汽车、建筑、电子、机械等行业。为提高管状材料的通用性，管状材料制成后都是统一规格完整管状结构，不同的应用根据各自的需求再对管状材料进行二次加工，能够有效提高效率、节省成本。对于部分特殊的应用，需要对管状材料一端的侧壁进行冲压，从而获得类似半圆状的管口，现有技术中，这种结构的加工需要通过人工敲打完成，工人的工作强度大，且加工效率低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于管状材料的冲压模具，能够对管状材料完成单向侧壁压平的加工，加工效率高。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种用于管状材料的冲压模具，包括上模板和下模板，上模板的底部固定有冲压凸模，上模板的底部通过压紧弹簧连接有定位压块，定位压块的下表面为圆弧曲面结构，下模板上设有限位凹槽，限位凹槽位于冲压凸模和定位压块的下方，限位凹槽为圆弧曲面结构；

限位凹槽的一侧连通有推拉导孔，推拉导孔贯穿下模板的一侧，推拉导孔上还连通有第一锁紧螺孔，第一锁紧螺孔贯穿下模板的上表面，推拉导孔内滑动连接有半圆柱推板，半圆柱推板靠近冲压凸模的一端固定有圆柱支撑块，半圆柱推板中设有贯穿上下的第二锁紧螺孔，锁紧螺丝依次与第一锁紧螺孔和第二锁紧螺孔螺纹连接，半圆柱推板的底部设有限位挡板。

进一步的，定位压块的底面覆盖有第一防滑缓冲层。

进一步的，限位凹槽的内表面设有第二防滑缓冲层。

进一步的，推拉导孔下还连通有第三锁紧螺孔，锁紧螺丝依次与第一锁紧螺孔、第二锁紧螺孔和第三锁紧螺孔螺纹连接。

进一步的，限位挡板远离推拉导孔的一侧设有第三防滑缓冲层。

进一步的，限位凹槽远离推拉导孔的一端连通有夹紧安装槽，夹紧安装槽内安装有两个外顶夹紧板，两个外顶夹紧板之间连接有若干外顶弹簧。

进一步的，夹紧安装槽包括收纳腔和收窄通道，收纳腔位于收窄通道远离推拉导孔的一端，外顶夹紧板包括连接条，连接条的两端分别固定有防脱卡块和外顶夹块，防脱卡块位于收纳腔内，连接条位于收窄通道内，外顶夹块位于限位凹槽中。

进一步的，外顶夹块远离外顶弹簧的一侧设有第四防滑缓冲层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种用于管状材料的冲压模具，设置可靠的上下模结构，安装管状材料时，与最终冲压形状匹配的推板能够限制于管状材料内，能够确保冲压时对管状材料完成单向侧壁压平的加工，从而确保管状材料最终形成的管口形状符合半圆状的要求，加工效率高，此外，推板的一端还设置有支撑块，能够有效避免管状材料非冲压部分发生形变，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型冲压前沿图1中a-a’的剖面结构示意图。

图3为本实用新型冲压时沿图1中a-a’的剖面结构示意图。

附图标记为：上模板10、冲压凸模11、压紧弹簧12、定位压块13、第一防滑层131、下模板20、限位凹槽21、第二防滑缓冲层211、推拉导孔22、第一锁紧螺孔23、锁紧螺丝24、第三锁紧螺孔25、夹紧安装槽26、收纳腔261、收窄通道262、半圆柱推板30、圆柱支撑块31、第二锁紧螺孔32、限位挡板33、第三防滑缓冲层331、外顶夹紧板40、外顶弹簧401、连接条41、防脱卡块42、外顶夹块43、第四防滑缓冲层431。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种用于管状材料的冲压模具，包括上模板10和下模板20，上模板10的底部固定有冲压凸模11，上模板10的底部通过压紧弹簧12连接有定位压块13，定位压块13的下表面为圆弧曲面结构，即定位压块13能够对管状材料实现无缝挤压限位，下模板20上设有限位凹槽21，限位凹槽21位于冲压凸模11和定位压块13的下方，限位凹槽21为圆弧曲面结构，即限位凹槽21的横截面为圆弧状，限位凹槽21能够对管状材料进行限位；

限位凹槽21的一侧连通有推拉导孔22，推拉导孔22贯穿下模板20的一侧，推拉导孔22上还连通有第一锁紧螺孔23，第一锁紧螺孔23贯穿下模板20的上表面，推拉导孔22内滑动连接有半圆柱推板30，半圆柱推板30的圆轴心与水平面平行，半圆柱推板30靠近冲压凸模11的一端固定有圆柱支撑块31，圆柱支撑块31的圆轴心与半圆柱推板30的圆轴心重合，工作时，圆柱支撑块31位于冲压凸模11下方的一侧，圆柱支撑块31和半圆柱推板30能够对管状材料实现有效的位置限制，能够有效提高冲压效果，半圆柱推板30中设有贯穿上下的第二锁紧螺孔32，即第二锁紧螺孔32贯穿半圆柱推板30的上下表面，锁紧螺丝24依次与第一锁紧螺孔23和第二锁紧螺孔32螺纹连接，半圆柱推板30的底部设有限位挡板33，限位挡板33与限位凹槽21远离推拉导孔22的端壁配合限制管状材料的水平位置，限位挡板33只设置于半圆柱推板30的底部，能够有效避免对冲压凸模11的冲压动作造成阻碍，可有效确保冲压效果。

本实用新型工作时，将管状材料放在限位凹槽21中，将半圆柱推板30推向管状材料，圆柱支撑块31的顶于管状材料的内壁，限位挡板33限制管状材料的水平位置，压力机推动上模板10下压，冲压凸模11压下完成冲压动作，此时冲压凸模11与圆柱支撑块31相邻，管状材料一端的侧壁被冲压形成平面状结构。

本实用新型设置可靠的上下模结构，安装管状材料时，与最终冲压形状匹配的推板能够限制于管状材料内，能够确保冲压时对管状材料完成单向侧壁压平的加工，从而确保管状材料最终形成的管口形状符合半圆状的要求，加工效率高，此外，推板的一端还设置有支撑块，能够有效避免管状材料非冲压部分发生形变，加工精度高。

在本实施例中，定位压块13的底面覆盖有第一防滑缓冲层131，优选地，第一防滑缓冲层131为橡胶防滑层，能够有效提高对管状材料的定位效果，且能够避免管状材料被损坏。

在本实施例中，限位凹槽21的内表面设有第二防滑缓冲层211，优选地，第二防滑缓冲层211为橡胶防滑层，能够有效提高对管状材料的定位效果，且能够避免管状材料被损坏。

在本实施例中，推拉导孔22下还连通有第三锁紧螺孔25，锁紧螺丝24依次与第一锁紧螺孔23、第二锁紧螺孔32和第三锁紧螺孔25螺纹连接，通过第一锁紧螺孔23和第三锁紧螺孔25对锁紧螺丝24进行可靠的定位，能够有效提高锁紧螺丝24对半圆柱推板30的限位效果。

在本实施例中，限位挡板33远离推拉导孔22的一侧设有第三防滑缓冲层331，优选地，第三防滑缓冲层331为橡胶防滑层，能够有效提高对管状材料的定位效果，且能够避免管状材料被损坏。

在本实施例中，限位凹槽21远离推拉导孔22的一端连通有夹紧安装槽26，夹紧安装槽26设置下模板20内，夹紧安装槽26内安装有两个外顶夹紧板40，两个外顶夹紧板40之间连接有若干外顶弹簧401，通过两个外顶夹紧板40配合外顶弹簧401能够对冲管状材料的内壁进行夹紧动作。

基于上述实施例，夹紧安装槽26包括收纳腔261和收窄通道262，收纳腔261位于收窄通道262远离推拉导孔22的一端，外顶夹紧板40包括连接条41，连接条41的两端分别固定有防脱卡块42和外顶夹块43，防脱卡块42位于收纳腔261内，连接条41位于收窄通道262内，外顶夹块43位于限位凹槽21中，通过外顶弹簧401能够有效对管状材料的内壁进行外顶夹紧，两个防脱卡块42的总厚度比收窄通道262的直径小，能够有效避免外顶夹紧板40脱落。

基于上述实施例，外顶夹块43远离外顶弹簧401的一侧设有第四防滑缓冲层431，优选地，第四防滑缓冲层431为橡胶防滑层，能够有效提高对管状材料的定位效果，且能够避免管状材料被损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。