一种模内压铆钉的模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别是涉及一种模内压铆钉的模具结构。

背景技术：

现代工业蓬勃发展，积极快速向工业4.0推进，而冲压产品种类繁多，为了节约生产成本，很多带铆钉的产品均要求在一套冲压模具内完成，这就需要在冲压生产产品时增加压铆钉部分工具体(包括输送和安装铆钉装置)，这样可以省去单独压铆钉工序，大大提高了生产效率。但目前，没有这种模内压铆钉的模具结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模内压铆钉的模具结构，可以省去单独压铆钉工序，大大提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模内压铆钉的模具结构，包括上模座和下模座，所述的上模座的下端安装有固定板，该固定板的下端安装有可上下滑动的压料板，所述的固定板的下端中部安装有竖直穿过压料板的压铆凸模，所述的上模座的下端位于固定板以及压料板的左侧安装有插刀冲头，所述的下模座上端中部由下往上依次安装有下背板、下垫板和下模板，该下模板上端中部开有凹槽，所述的下模座上端位于下背板的左侧安装有左右滑动的滑块，该滑块的上端安装有铆钉推入块，所述的滑块与下背板之间安装有滑块弹簧，所述的下模板下端左侧设置有与凹槽相通的横向通道，所述的铆钉推入块一端插入到横向通道内，该横向通道一侧设置有铆钉进料结构，所述的插刀冲头下端的右侧以及滑块上端的左侧均设置有斜坡。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压料板的上端一侧安装有导柱，该导柱的上端竖直穿过固定板并插入到上模座内，所述的压料板的上端另一侧与上模座之间安装有等高套筒，等高套筒在目前，所述的压料板的上端中部与上模座之间安装有上模弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模板上端位于凹槽的一侧设置有管位。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座上端位于滑块的左侧设置有靠块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的铆钉进料结构为震动盘，该震动盘的出料口与横向通道一侧相连。

有益效果：本实用新型涉及一种模内压铆钉的模具结构，工件由机械手夹爪抓取，工件靠在管位一侧，松开机械手夹爪，工件掉落到凹槽，当模具闭合时，铆钉由震动盘导轨进入到下模板的横向通道内，滑块与铆钉推入块在插刀冲头的作用下向右滑动，将铆钉推到工件下方，上模座向下移动，压料板将工件压住，上模座继续向下移动，压铆凸模作用于工件及下垫板，完成对工件与铆钉的铆合，最后上模座向上运动，机械手继续抓取铆合的产品送往下一工站。本实用可以省去单独压铆钉工序，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(模具工作前状态)；

图2是本实用新型的结构示意图(模具闭合状态)。

图示：1、上模座，2、固定板，3、插刀冲头，4、导柱，5、压铆凸模，6、上模弹簧，7、等高套筒，8、压料板，9、工件，10、管位，11、铆钉，12、下模板，13、铆钉推入块，14、滑块，15、靠块，16、滑块弹簧，17、下垫板，18、下背板，19、下模座，20、横向通道，21、凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种模内压铆钉的模具结构，如图1-2所示，包括上模座1和下模座19，所述的上模座1的下端安装有固定板2，该固定板2的下端安装有可上下滑动的压料板8，所述的固定板2的下端中部安装有竖直穿过压料板8的压铆凸模5，所述的上模座1的下端位于固定板2以及压料板8的左侧安装有插刀冲头3，所述的下模座19上端中部由下往上依次安装有下背板18、下垫板17和下模板12，该下模板12上端中部开有凹槽21，所述的下模座19上端位于下背板18的左侧安装有左右滑动的滑块14，该滑块14的上端安装有铆钉推入块13，所述的滑块14与下背板18之间安装有滑块弹簧16，所述的下模板12下端左侧设置有与凹槽21相通的横向通道20，所述的铆钉推入块13一端插入到横向通道20内，该横向通道20一侧设置有铆钉进料结构，所述的插刀冲头3下端的右侧以及滑块14上端的左侧均设置有斜坡。

所述的压料板8的上端一侧安装有导柱4，该导柱4的上端竖直穿过固定板2并插入到上模座1内，所述的压料板8的上端另一侧与上模座1之间安装有等高套筒7，所述的压料板8的上端中部与上模座1之间安装有上模弹簧6。导柱4与模座1内的插孔配合，保证压料板8上下滑动的稳定性，而等高套筒7用于防止压料板8掉下来，相当于起到定距的作用。

所述的下模板12上端位于凹槽21的一侧设置有管位10。管位10是起定位的部分，其实就是一个定位块，该定位块与下模板12上端之间通过螺钉固定。

所述的下模座19上端位于滑块14的左侧设置有靠块15。靠块15用于限定滑块14向左滑动的极限位置，同时对准插刀冲头3与滑块14之间的上下位置。

所述的铆钉进料结构为震动盘，该震动盘的出料口与横向通道20一侧相连。震动盘往横向通道20中部位置一个一个送入铆钉。

工件9(在模具内前一道工序时已经冲制好铆钉安装孔)由机械手夹爪抓取，工件9靠在管位10一侧，松开机械手夹爪，工件9掉落到凹槽21，凹槽21的形状与工件9的形状相配的，当模具闭合时，铆钉11由震动盘导轨进入到下模板12的横向通道20内，滑块14与铆钉推入块13在插刀冲头3的作用下向右滑动，将铆钉11推到工件9下方，上模座1向下移动，压料板8将工件9压住，上模座1继续向下移动，压铆凸模5作用于工件9及下垫板17，完成对工件9与铆钉11的铆合，最后上模座1向上运动，滑块弹簧16帮助滑块14与铆钉推入块13向左复位，机械手继续抓取铆合的产品送往下一工站。