一种双驱动一步成型叠边的模具结构的制作方法

本实用新型涉及冲压成型技术领域，特别是涉及一种双驱动一步成型叠边的模具结构。

背景技术：

连续级进模具，在现代深工业生产中广泛应用，具有生产效率高，可实现高速大批量生产，但是由于产品叠边需要多部工序造成空间浪费，大大增加了模具成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双驱动一步成型叠边的模具结构，结构简单，使用方便，能够一步完成叠边，大大降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双驱动一步成型叠边的模具结构，包括上模座和下模座，所述的上模座下端安装有止挡板，该止挡板下端安装有压料块，所述的上模座下端位于止挡板的两侧均安装有插刀，每个插刀下端的内侧均设置有第一斜坡，所述的下模座上端由下往上依次安装有下背板和下模板，所述的下背板上端位于下模板的左右两侧均有横向滑动的滑块，其中位于左侧的滑块其上端右侧内安装有成型块，该成型块的右侧中部开有成型缺口，所述的成型块呈侧放的凹字型，其中位于右侧的滑块其上端左侧内安装有叠边块，该叠边块呈长条状且一端水平穿过下模板插入到成型缺口内，所述的下背板上部内位于每个滑块的下方均安装有复位装置，每个滑块上端的外侧均设置有与第一斜坡相配的第二斜坡。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座上端安装有上托板，该上托板与上模座之间均匀布置有若干个上垫脚。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端安装有下托板，该下托板与下模座之间均匀布置有若干个下垫脚。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下背板上端位于每个插刀的外侧安装有靠块，该靠块上端靠近插刀的一侧嵌入有耐磨块。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的复位装置包括导杆、导套和复位弹簧，所述的下背板上部位于每个滑块的下方均横向开有长条状内凹槽，该长条状内凹槽内横向布置有导杆，所述的导杆上套有导套，该导套的上端与对应的滑块固定，所述的导杆上还安装有复位弹簧，该复位弹簧一端顶住导套。

有益效果：本实用新型涉及一种双驱动一步成型叠边的模具结构，模具闭合时，上模座向下运动，压料块压住待加工工件的上端，左侧的插刀的第一斜坡与左侧的滑块的第二斜坡挤压，使得左侧的滑块向右滑动，对应的复位装置的复位弹簧压缩变形，滑块上的成型块顶住工件的左侧，同时右侧的插刀的第一斜坡与右侧的滑块的第二斜坡挤压，使得右侧的滑块向左滑动，对应的复位装置的复位弹簧压缩变形，滑块上的叠边块水平穿过下模板，叠边块与成型块的成型缺口配合，将工件下端折弯度。本实用结构简单，使用方便，能够一步完成叠边，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部放大图；

图3是本实用新型产品变化图。

图示：1、成型块，2、止挡板，3、上托板，4、成型块，5、上模座，6、插刀，7、滑块，8、下模板，9、下背板，10、下托板，11、下垫脚，12、复位装置，13、叠边块，14、靠块，15、成型缺口，16、下模座，17、压料块，18、耐磨块，19、第一斜坡，20、第二斜坡，21、长条状内凹槽，22、导套，23、导杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种双驱动一步成型叠边的模具结构，如图1-3所示，包括上模座5和下模座16，所述的上模座5下端安装有止挡板2，该止挡板2下端安装有压料块17，所述的上模座5下端位于止挡板2的两侧均安装有插刀6，每个插刀6下端的内侧均设置有第一斜坡19，所述的下模座16上端由下往上依次安装有下背板9和下模板8，所述的下背板9上端位于下模板8的左右两侧均有横向滑动的滑块7，其中位于左侧的滑块7其上端右侧内安装有成型块1，该成型块1的右侧中部开有成型缺口15，所述的成型块1呈侧放的凹字型，其中位于右侧的滑块7其上端左侧内安装有叠边块13，该叠边块13呈长条状且一端水平穿过下模板8插入到成型缺口15内，所述的下背板9上部内位于每个滑块7的下方均安装有复位装置12，每个滑块7上端的外侧均设置有与第一斜坡19相配的第二斜坡20。成型缺口15为矩形缺口。

所述的上模座5上端安装有上托板3，该上托板3与上模座5之间均匀布置有若干个上垫脚4。

所述的下模座16下端安装有下托板10，该下托板10与下模座16之间均匀布置有若干个下垫脚11。

所述的下背板9上端位于每个插刀6的外侧安装有靠块14，该靠块14上端靠近插刀6的一侧嵌入有耐磨块18。靠块14靠近插刀6的一侧经常与插刀6接触，时间一长，会出现一定的磨损，导致模具加工精度的下降，通过嵌入耐磨块18，能大大延长使用时间。而且耐磨块18与靠块14之间采用螺钉固定，当耐磨块18磨损过多时，可以更换耐磨块18，不需要更换整个靠块14，大大降低了成本。

所述的复位装置包括导杆23、导套22和复位弹簧，所述的下背板9上部位于每个滑块7的下方均横向开有长条状内凹槽21，该长条状内凹槽21内横向布置有导杆23，所述的导杆23上套有导套22，该导套22的上端与对应的滑块7固定，所述的导杆23上还安装有复位弹簧，该复位弹簧一端顶住导套22。

模具闭合时，上模座5向下运动，压料块17压住待加工工件的上端，左侧的插刀6的第一斜坡19与左侧的滑块7的第二斜坡20挤压，使得左侧的滑块7向右滑动，对应的复位装置的复位弹簧压缩变形，滑块7上的成型块1顶住工件的左侧，同时右侧的插刀6的第一斜坡19与右侧的滑块7的第二斜坡20挤压，使得右侧的滑块7向左滑动，对应的复位装置的复位弹簧压缩变形，滑块7上的叠边块13水平穿过下模板8，叠边块13与成型块1的成型缺口15配合，将工件下端折弯90度，从图3中能清楚看到工件的变换，原本工件左侧的竖直部经过折弯后呈了90度拐角。当模具打开时，上模座5向上运动，两个滑块7通过复位弹簧回到初始位置。