一种方便调节的拉丝机用轧尖机的制作方法

本实用新型属于轧尖机技术领域，具体涉及一种方便调节的拉丝机用轧尖机。

背景技术：

轧尖机是对金属线材轧压使之变尖的一种机械，主要构造为轧辊和减速传动装置，常与金属拉丝设备配合使用，轧尖机在工作时，上下轧棍往里作50°左右转动时，钢丝被吞进而轧细，但轧棍又立即向外转动，此时轧细的钢丝又被吐出。钢丝经两三次的吞吐，即完成了一个槽孔的压尖，操作简单，设备便于维护。

现有的拉丝机用轧尖机在使用时，需要人工对粗钢丝进行握持，进而向上下轧棍之间进行运动，在工作时需要人工对粗钢丝的位置进行调节、转动，工作时间长易造成人工的疲劳，不便于长时间的对粗钢丝进行调节，另外设备工作时振动力较大，易导致地面及周边设备发生损坏，为此我们提出一种方便调节的拉丝机用轧尖机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便调节的拉丝机用轧尖机，以解决上述背景技术中提出现有的拉丝机用轧尖机在使用时，需要人工对粗钢丝进行握持，进而向上下轧棍之间进行运动，在工作时需要人工对粗钢丝的位置进行调节、转动，工作时间长易造成人工的疲劳，不便于长时间的对粗钢丝进行调节，另外设备工作时振动力较大，易导致地面及周边设备发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便调节的拉丝机用轧尖机，包括设备本体，所述设备本体的上侧设置有减速机室，所述减速机室的一侧设置有上轧辊，所述上轧辊的下侧设置有下轧辊，所述设备本体的前侧设置有安装块，所述安装块的下侧设置有支撑杆，所述安装块的上侧设置有支撑体，所述支撑体的一侧设置有拉手，所述支撑体的侧面设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有环套，所述环套的内侧螺纹连接有螺纹管，所述环套的一端设置有防脱块，所述螺纹管中部的外侧固定设置有调节旋手，所述设备本体的侧面设置有固定块，所述固定块的上侧设置有吊装环，所述设备本体的下侧设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括第二底板、第一底板、导向柱、橡胶垫、缓冲腔、连接杆及缓冲弹簧，所述设备本体的下侧设置有第一底板，所述第一底板的下侧设置有第二底板，所述第二底板的上侧设置有连接杆，所述第二底板的下侧设置有橡胶垫。

优选的，所述螺纹管的另一端设置有限位丝杆，所述限位丝杆与螺纹管通过螺纹部进行转动连接，所述限位丝杆的上端设置有固定旋手。

优选的，所述安装块的上侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块与支撑体焊接固定，所述安装块的上侧位于滑槽的侧面开设有卡槽。

优选的，所述滑块的内侧设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有卡块，所述滑块与安装块通过卡块及卡槽进行卡合连接。

优选的，所述连接杆为倾斜结构，所述连接杆的两端分别与第一底板及第二底板焊接固定，所述第二底板的内侧设置有缓冲腔。

优选的，所述第一底板的内侧开设有滑孔，所述滑孔的内侧设置有导向柱，所述导向柱的一端与第二底板焊接固定，所述导向柱的外侧位于第一底板的下侧套设有缓冲弹簧，所述导向柱的上端设置有防脱凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设备本体的一侧靠近上轧辊设置有拉手、支撑体、滑块、限位丝杆、环套、螺纹管、滑槽、卡块、卡槽及调节旋手，便于对粗钢丝进行固定，进而便于对粗钢丝在加工过程中进行转动及送料，便于对粗钢丝的位置进行调节，避免使用的过程中需要人工对粗钢丝进行握持加工，长久的使用易造成人工的疲劳，便于减少劳动量，提高了装置的经济效益。

(2)设备本体的下侧设置有第二底板、第一底板、连接杆、缓冲腔、导向柱及缓冲弹簧，便于对设备本体的下端进行缓冲，避免设备在轧压过程中振动力过大，对周边设备及地面造成损坏，提高了设备放置的稳定性，增大了周边设备的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1的a处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图1的c处剖视结构示意图；

图中：1、设备本体；2、安装块；3、拉手；4、下轧辊；5、上轧辊；6、支撑体；7、减速机室；8、吊装环；9、固定块；10、滑块；11、第二底板；12、第一底板；13、导向柱；14、滑槽；15、螺纹管；16、环套；17、限位丝杆；18、调节旋手；19、防脱块；20、弹簧；21、卡槽；22、卡块；23、橡胶垫；24、缓冲腔；25、连接杆；26、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便调节的拉丝机用轧尖机，包括设备本体1，设备本体1的上侧设置有减速机室7，减速机室7的一侧设置有上轧辊5，上轧辊5的下侧设置有下轧辊4，设备本体1的前侧设置有安装块2，便于对螺纹管15进行安装，安装块2的下侧设置有支撑杆，安装块2的上侧设置有支撑体6，支撑体6的一侧设置有拉手3，便于对支撑体6的位置进行移动，支撑体6的侧面设置有支撑架，支撑架的上端设置有环套16，便于通过环套16旋送螺纹管15进行移动，环套16的内侧螺纹连接有螺纹管15，环套16的一端设置有防脱块19，便于防止螺纹管15从环套16内侧脱离，螺纹管15中部的外侧固定设置有调节旋手18，便于更好的对螺纹管15进行转动，设备本体1的侧面设置有固定块9，固定块9的上侧设置有吊装环8，便于对设备进行移动，设备本体1的下侧设置有缓冲机构。

本实施例中，优选的，缓冲机构包括第二底板11、第一底板12、导向柱13、橡胶垫23、缓冲腔24、连接杆25及缓冲弹簧26，设备本体1的下侧设置有第一底板12，第一底板12的下侧设置有第二底板11，第二底板11的上侧设置有连接杆25，便于对设备本体1的下端进行缓冲，第二底板11的下侧设置有橡胶垫23，便于更好的缓冲效果。

本实施例中，优选的，螺纹管15的另一端设置有限位丝杆17，限位丝杆17与螺纹管15通过螺纹部进行转动连接，便于通过限位丝杆17对螺纹管15内侧的粗钢丝进行固定，限位丝杆17的上端设置有固定旋手。

本实施例中，优选的，安装块2的上侧开设有滑槽14，滑槽14的内侧设置有滑块10，便于更好的对支撑体6的位置进行移动，进而通过支撑体6带动粗钢丝进行移动，滑块10与支撑体6焊接固定，安装块2的上侧位于滑槽14的侧面开设有卡槽21。

本实施例中，优选的，滑块10的内侧设置有弹簧20，弹簧20的一侧设置有卡块22，滑块10与安装块2通过卡块22及卡槽21进行卡合连接，便于限制滑块10的运动。

本实施例中，优选的，连接杆25为倾斜结构，连接杆25的两端分别与第一底板12及第二底板11焊接固定，第二底板11的内侧设置有缓冲腔24，便于更好的降低振动力向下侧传递。

本实施例中，优选的，第一底板12的内侧开设有滑孔，滑孔的内侧设置有导向柱13，便于第一底板12的上下运动，导向柱13的一端与第二底板11焊接固定，导向柱13的外侧位于第一底板12的下侧套设有缓冲弹簧26，便于更好的缓冲效果，降低振动力向第二底板11的下侧传递，导向柱13的上端设置有防脱凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，粗钢丝从螺纹管15的内侧穿过，然后向支撑体6的内侧旋送限位丝杆17，使支撑体6的内侧空间缩小，进而对粗钢丝与螺纹管15进行固定，转动调节旋手18，调节旋手18与环套16通过螺纹部进行转动，螺纹管15的一端带动粗钢丝向下轧辊4与上轧辊5之间插入，通过减速机室7内侧的驱动装置，带动下轧辊4及上轧辊5进行转动，对粗钢丝的一端进行轧压使之变尖，在轧压后可反向对调节旋手18进行转动，进而便于把钢丝从下轧辊4与上轧辊5之间进行拉出，然后通过拉手3向一侧拉动支撑体6，支撑体6与安装块2通过滑块10及滑槽14进行滑动，在滑块10滑动的过程中与安装块2通过卡槽21及卡块22进行卡合，便于在移动后限制滑块10的运动，便于对粗钢丝的位置进行调节，进一步的重复上述步骤对粗钢丝再次进行轧压，操作便捷性，减少了人工手动对粗钢丝进行移动、转动的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。