泵体侧孔加工工装的制作方法

本实用新型涉及泵体加工工艺技术领域，尤其是涉及一种泵体侧孔加工工装。

背景技术：

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，一般在加工泵体侧面的孔的时候，由于泵体的侧身放置，导致重心增高，泵体加工过程中，一般的工装的押紧力度不够，或者泵体重心太高，导致在加工的时候出现泵体松动的现象。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种泵体侧孔加工工装，解决一般的工装的押紧力度不够，或者泵体重心太高，导致在加工的时候出现泵体松动的现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种泵体侧孔加工工装，包括基座，所述基座上设有支撑座、孔定位装置和按压机构，所述支撑座包括第一定位支撑座、第二定位支撑座和第三支撑座，所述支撑座上设有支撑面和定位面，所述第一定位支撑座的定位面与第二定位支撑座的定位面互相垂直，第三支撑座只设有支撑面，所述基座上设有孔压紧装置。

优选方案中，所述孔定位装置包括定位座，所述定位座的支撑面上设有一个凸台，所述凸台上设有锁紧轴，锁紧轴的一端设有螺母头，另一端设有定位圆柱，所述定位圆柱与锁紧轴之间设有挤压圆柱。

优选方案中，所述挤压圆柱直径大于定位圆柱的直径。

优选方案中，所述孔定位装置设有一个或者多个。

优选方案中，所述按压机构包括支撑柱，所述支撑柱上端设有压板，所述压板呈t字状，压板上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过压板与支撑柱上端平面连接，所述压板与支撑座之间设有支撑台，所述支撑台置于支撑座上端面的一侧。

优选方案中，所述按压机构为一个或者多个。

优选方案中，孔压紧装置包括两根并排设置的按压轴和锁紧压块，所述按压轴穿过锁紧压块与基座连接。

优选方案中，所述第一定位支撑座的对称位置设有推板，所述推板的一侧设有底座，底座上设有锁紧杆，锁紧杆穿过底座与推板的侧面连接。

本实用新型提供了一种泵体侧孔加工工装，采用孔定位装置进行孔定位，采用第一定位支撑座、第二定位支撑座和第三支撑座进行支撑和定位，所述第一定位支撑座定位y轴方向，第二定位支撑座定位x轴方向，第三支撑座只用于支撑的作用，以免支撑不够，导致加工精度要求达不到，还采用按压机构和孔压紧装置双重压紧的作用，防止在加工的时候出现松动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总体一侧的结构图；

图2是本实用新型总体另一侧结构图；

图3是本实用新型工装结构图；

图4是本实用新型支撑座位置结构图；

图5是本实用新型孔压紧装置结构图；

图6是本实用新型孔定位装置使用原理图；

图7是本实用新型孔定位装置结构图；

图8是本实用新型按压机构结构图；

图9是本实用新型按压机构侧视图；

图中：基座1；孔定位装置2；定位座21；定位圆柱22；锁紧轴23；挤压圆柱24；按压机构3；压板31；支撑柱32；支撑台33；泵体4；锁紧螺母5；底座6；锁紧杆7；推板8；孔压紧装置9；按压轴91；锁紧压块92；第一定位支撑座10；第二定位支撑座11；第三支撑座12。

具体实施方式

如图1~9所示，一种泵体侧孔加工工装，包括基座1，所述基座1上设有支撑座、孔定位装置2和按压机构3，所述支撑座包括第一定位支撑座10、第二定位支撑座11和第三支撑座12，所述支撑座上设有支撑面和定位面，所述第一定位支撑座10的定位面与第二定位支撑座11的定位面互相垂直，第三支撑座12只设有支撑面，所述基座1上设有孔压紧装置9，由此结构，采用孔定位装置2进行孔定位，采用第一定位支撑座10、第二定位支撑座11和第三支撑座12进行支撑和定位，所述第一定位支撑座10定位y轴方向，第二定位支撑座11定位x轴方向，第三支撑座12只用于支撑的作用，以免支撑不够，导致加工精度要求达不到，还采用按压机构3和孔压紧装置9双重压紧的作用，防止在加工的时候出现松动。

优选方案中，所述孔定位装置2中，定位座21的支撑面上设有一个凸台，所述凸台上设有锁紧轴23，锁紧轴23的一端设有螺母头，另一端设有定位圆柱22，所述定位圆柱22与锁紧轴23之间设有挤压圆柱24，由此结构，所述定位圆柱22用于定位作用，当定位圆柱22插入到定位孔中，挤压圆柱24再次对工件进行挤压。

优选方案中，所述挤压圆柱24直径大于定位圆柱22的直径，用于固定加工零件。

优选方案中，所述孔定位装置2设有一个或者多个，本方案中采用两个孔定位装置。

优选方案中，所述按压机构3中，支撑柱32上端设有压板31，所述压板31呈t字状，压板31上设有锁紧螺母5，所述锁紧螺母5穿过压板31与支撑柱32上端平面连接，所述压板31与支撑座之间设有支撑台33，所述支撑台33置于支撑座上端面的一侧，由此结构，压板31对零件进行挤压，而支撑台33的作用在于起到支点的作用，在押紧零件的时候，可以防止按压不紧的情况。

优选方案中，所述按压机构3为一个或者多个，本方案中采用4个按压机构，按压效果较好。

优选方案中，孔压紧装置9包括两根并排设置的按压轴91和锁紧压块92，所述按压轴91穿过锁紧压块92与基座1连接，由此结构，起到双重锁紧的作用，通过两根并排设置的按压轴91穿过锁紧压块92对零件进行按压。

优选方案中，所述第一定位支撑座10的对称位置设有推板8，所述推板8的一侧设有底座6，底座6上设有锁紧杆7，锁紧杆7穿过底座6与推板8的侧面连接，由此结构，在安装零件完毕后，为了精度要求，一般都采用百分表对泵头体进行调平检测，检测x，y轴是否与加工的机床水平，，可以通过调节压板31和孔定位装置2，通过旋转扭动，推动零件，进行微调，使加工精度更加稳定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。