焊接夹具及焊接生产线的制作方法

本实用新型属于工装治具及生产线技术领域，具体涉及一种焊接夹具及焊接生产线。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。根据接合方式不同一般分为熔焊、压焊和钎焊三种，根据能量来源一般分为气体焰焊接、电弧焊接、激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接和超声波焊接等，根据焊接方式又分为人工焊接和机器焊接。

在手机生产过程中，主板在贴片和插件完成后，通常需要经过手工焊接的工序。在手工焊接的工程中，操作人员为保证焊接的质量，需要采用焊接夹具来对产品进行定位和固定；现有的焊接夹具大多采用手动掰取焊接夹具上的夹片来对待焊接的产品进行定位和固定，不仅生产效率低，而且焊接夹具的夹片大多为金属弹片材质，易对产品产生较大的应力，操作失误还易损伤产品上的元器件。在产品焊接结束后，操作人员为拿取方便或提高生产的效率，通常采用直接拿取元器件的方式来取出产品整体，容易影响元器件与产品连接的稳定性。

技术实现要素：

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接夹具及焊接生产线。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中的焊接夹具，包括夹具本体；所述夹具本体顶部设有产品容置槽，以及设于所述产品容置槽周边的产品定位机构；且所述产品容置槽内设有相适配的产品升降机构。

进一步地，所述产品定位机构包括液压升降杆以及设于所述液压升降杆顶端的产品定位压块；所述产品定位压块包括套设于所述液压升降杆上的旋转部，以及设于所述旋转部底部、远离所述液压升降杆一端的固定部；所述固定部为橡胶柱、硅胶柱或电木柱结构。

进一步地，所述产品定位机构对称的设于所述产品容置槽周边，数量为2-4个。

进一步地，所述产品升降机构包括液压升降结构以及固设于所述液压升降结构顶端的升降顶板。

进一步地，所述液压升降结构为液压升降立杆结构或剪叉式升降结构。

进一步地，所述升降顶板顶部设有绝缘缓冲衬垫，所述绝缘缓冲衬垫的厚度为2-12mm，且所述绝缘缓冲衬垫顶部设有与产品相适配的凹槽；所述绝缘缓冲衬垫为防静电胶垫、缓冲泡棉垫或eva缓冲垫。

进一步地，所述夹具本体上还设有定位机构开关和升降机构开关。

进一步地，所述定位机构开关与所述产品定位机构相连、设于所述产品容置槽周边；所述升降机构开关与所述产品升降机构相连、设于所述夹具本体侧边上。

本实用新型中的焊接生产线，包括送料带以及分设于所述送料带两侧的操作工位；所述操作工位由首至尾依次包括上料工位、焊接工位、检测工位和包装工位，且所述焊接工位上设有如上所述的焊接夹具。

进一步地，所述上料工位、焊接工位、检测工位和包装工位对称的设于所述送料带两侧，所述焊接工位的数量为4-8个。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供了一种焊接夹具，可在焊接前，对产品进行快速的定位和固定，在焊接后快速的顶出产品，便于焊接完成后的产品的拿取。本实用新型提供了一种焊接生产线，应用该焊接夹具作为焊接的工具，有效的提高了焊接生产线的效率。

附图说明

图1为本实用新型中焊接夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中产品定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型中产品升降机构的结构示意图；

图4为本实用新型中产品升降机构的另一结构示意图；

图5为本实用新型中焊接生产线的结构示意图。

附图标记说明如下：

100、夹具本体；110、产品定位机构；111、液压升降杆；112、旋转部；113、固定部；120、产品升降机构；121、液压升降结构；122、升降顶板；123、绝缘缓冲衬垫；101、产品容置槽；102、定位机构开关；103、升降机构开关；200、送料带；300、上料工位；400、焊接工位；500、检测工位；600、包装工位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

本实用新型的实施例中的焊接夹具如附图1所示，包括夹具本体100，夹具本体顶部设有产品容置槽101，以及设于产品容置槽周边的产品定位机构110，且产品容置槽内设有相适配的产品升降机构120。

产品定位机构对称的设于产品容置槽周边，数量为2-4个；其结构如附图2所示，包括液压升降杆111以及设于液压升降杆顶端的产品定位压块，产品定位压块包括套设于液压升降杆上的旋转部112，以及设于旋转部底部、远离液压升降杆一端的固定部113，固定部优选为橡胶柱、硅胶柱或电木柱结构。

产品升降机构包括液压升降结构121以及固设于液压升降结构顶端的升降顶板122，液压升降结构为液压升降立杆结构（如附图3所示）或剪叉式升降结构（如附图4所示）。升降顶板顶部设有绝缘缓冲衬垫123，绝缘缓冲衬垫的厚度为2-12mm，且所述绝缘缓冲衬垫顶部设有与产品相适配的凹槽（图中未标示），优选为防静电胶垫、缓冲泡棉垫或eva缓冲垫。

夹具本体上还设有定位机构开关102和升降机构开关103；定位机构开关与产品定位机构相连、设于产品容置槽周边；升降机构开关与产品升降机构相连、设于夹具本体侧边上。

本实用新型的实施例中，夹具本体的顶部设有产品容置槽，可对产品进行初步的定位，防止产品发生移位影响焊接效果的现象。产品容置槽的周边设有产品定位机构，可对产品进行进一步的定位和固定，进一步保证焊接的效果和焊接的质量；且产品定位机构对称的设于产品容置槽的周边，可有效的保证力的对称性，进一步保证产品定位的准确性和固定的稳定性。另外，产品定位机构采用设于液压升降杆顶端的产品定位压块来对产品进行固定，液压升降杆为自动式的升降结构，只要开启定位机构开关即可对产品进行一键固定，采用自动固定机构替代了人工掰动夹具夹片的操作，方便快捷，有效的缩减了产品固定的工时，提高了焊接的生产效率。为了减缓产品定位机构在定位过程中对产品的冲击力损伤，产品定位压块中与产品直接接触的固定部优选为橡胶柱、硅胶柱或电木柱结构。

本实用新型的实施例中，产品容置槽内设有产品升降机构，可在焊接过程中承载产品，保证产品焊接的质量；还能在焊接工作完成后，将产品顶出高于夹具本体的高度，便于产品的拿取，进而提高焊接工序整体的生产效率。产品升降机构也为自动升降的液压升降结构，只要开启升降机构开关即可将产品一键顶出；而且产品升降机构的升降顶板顶部设有绝缘缓冲衬垫，可在产品定位机构对产品进行固定时有效的缓冲升降顶板对产品的冲击，避免损伤产品上的元器件。

本实用新型的实施例中的焊接生产线如附图5所示，包括送料带200以及对称的分设于送料带两侧的操作工位。操作工位由首至尾依次包括上料工位300、焊接工位400、检测工位500和包装工位600，且焊接工位上设有本实施例中的焊接夹具，为平衡工时，保证生产线整体的生产效率，焊接工位的数量优选为4-8个。

从上述实施例的方案可以看出，本实用新型提供了一种焊接夹具，可在焊接前，对产品进行快速的定位和固定，在焊接后快速的顶出产品，便于焊接完成后的产品的拿取。本实用新型提供了一种焊接生产线，应用该焊接夹具作为焊接的工具，有效的提高了焊接生产线的效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的范围。