一种应用于首饰加工的激光点焊装置的制作方法

本实用新型涉及一种首饰加工装置，具体是一种应用于首饰加工的激光点焊装置。

背景技术：

首饰在生产过程中，往往要进行焊接，首饰焊接通常有两种方式，一种是激光点焊，一种是首饰火焰焊接。首饰火焰焊接机，又称水焊机、走水机、水氧焊机等，是利用电化学原理，将水分解为氢气和氧气，氢气和氧气按一定比例精准混合,经阻火器送至专用的氢氧火焰枪，点火形成氢氧高温高能火焰，可对火焰进行精准焊接，焊点光滑饱满，美观；激光点焊装置利用激光对珠宝首饰某部位进行焊接，具有很好的精度，不会对首饰产生损伤，且能保证首饰的纯度不会降低，使表面光洁，最大程度地展现首饰最美的一面。

首饰的造型各种各样，大小也千差万别，将两件大小不一的饰件焊接在一起时，其焊接点位的对齐尤为重要，传统的饰件焊接是在焊接前通过肉眼观测配合人为放置将两件饰件焊点对齐，然而单靠肉眼观测配合人为放置是无法较为精确的判定饰件焊接点的，焊接出来的首饰容易出现偏差。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于首饰加工的激光点焊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于首饰加工的激光点焊装置，包括箱体和驱动箱体，箱体固定在驱动箱体上方，所述箱体内部安装有第一工作台和第二工作台；所述第二工作台底部固定连接转轴，转轴下端固定安装至电机；所述电机下端固定安装伸缩驱动装置；所述第一工作台和第二工作台上方箱体内还设置有激光发生装置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电机置于驱动箱体内部，驱动箱体上壁设置有便于安装转轴的第一通孔；驱动箱体下壁与第二通孔对应位置设置有便于安装驱动伸缩装置的第二通孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电机为伺服电机。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述伸缩驱动装置置于防护罩内；所述防护罩固定连接在驱动箱体底部。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述伸缩驱动装置为电动伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一工作台下部通过支撑杆固定连接至驱动箱体，第一工作台与第二工作台均为圆形板状结构，且第一工作台与第二工作台均水平设置。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述箱体右侧外部安装有控制箱；所述控制箱前方上部设置显示器，下部设置控制面板；所述箱体上壁处还嵌设有盖板；所述盖板一侧通过铰链连接至箱体，盖板下方还设置有用于观测两个饰件焊接点位的由控制箱控制的摄像机。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述盖板上部固定有把手。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述驱动箱体下方还设置有多根支腿。

作为本实用新型再进一步的改进方案：还包括设置在箱体左侧的真空泵；所述真空泵安装在驱动箱体上方，真空泵一端通过抽气管连通至箱体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机以及伸缩驱动装置的设置，对其中一个饰件进行水平以及竖直微调，保证了焊点的精确对齐，提高了饰件的焊接质量。

附图说明

图1为实施例1一种应用于首饰加工的激光点焊装置的结构示意图；

图2为实施例2一种应用于首饰加工的激光点焊装置的结构示意图；

图中：1-箱体、2-激光发生装置、3-盖板、4-摄像机、5-把手、6-控制箱、7-显示器、8-控制面板、9-驱动箱体、10-支腿、11-第一工作台、12-支撑杆、13-第一通孔、14-电机、15-防护罩、16-伸缩驱动装置、17-第二通孔、18-转轴、19-第二工作台、20-真空泵、21-抽气管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1,，本实施例提供了一种应用于首饰加工的激光点焊装置，包括箱体1和驱动箱体9；所述箱体1固定在驱动箱体9上方，箱体1内部安装有第一工作台11和第二工作台19；所述第二工作台19底部固定连接转轴18，转轴18下端固定安装至电机14；所述电机14下端固定安装伸缩驱动装置16；

所述第一工作台11和第二工作台19上方箱体1内还设置有激光发生装置2；将待焊接的两个饰件分别放置在第一工作台11和第二工作台19上部，并将焊接点位对齐，通过电机14带动转轴18旋转，转轴18带动第二工作台19上方的饰件发生轻微转动，实现两个饰件焊点的水平微调；通过伸缩驱动装置16带动电机14、转轴18以及第二工作台19与第二工作台19上部的饰件整体进行上下移动，实现两个饰件焊点的上下微调；

为实现第二工作台19带动饰件轻微转动，电机的选用精度非常关键，在此，所述电机14为伺服电机；所述电机14置于驱动箱体9内部，驱动箱体9上壁设置有便于安装转轴18的第一通孔13；驱动箱体9下壁与第二通孔13对应位置设置有便于安装驱动伸缩装置16的第二通孔17；所述伸缩驱动装置16为电动伸缩杆，且伸缩驱动装置16置于防护罩15内；所述防护罩15固定连接在驱动箱体9底部；所述第一工作台11下部通过支撑杆12固定连接至驱动箱体9，第一工作台11与第二工作台19均为圆形板状结构，且第一工作台11与第二工作台19均水平设置；

所述箱体1右侧外部安装有控制箱6；所述控制箱6前方上部设置显示器7，下部设置控制面板8；所述箱体1上壁处还嵌设有盖板3；所述盖板3一侧通过铰链连接至箱体1，盖板3上部固定有把手5，盖板3下方还设置有用于观测两个饰件焊接点位的由控制箱6控制的摄像机4；通过摄像机4将两个饰件的焊接点位信息反馈至控制箱6，再由控制箱6将焊接点位画面呈现至显示器7，便于人们直观的了解两饰件焊接点位的对齐情况；

所述驱动箱体9下方还设置有多根支腿10。

实施例2

请参阅图2，一种应用于首饰加工的激光点焊装置，为保证激光点焊时，焊接点位不受周围介质的干扰，本实施例相较于实施例1，还包括设置在箱体1左侧的真空泵20；所述真空泵20安装在驱动箱体9上方，真空泵20一端通过抽气管21连通至箱体1，饰件在激光点焊时，通过真空泵20对箱体1内部环境进行抽真空处理，保证了点焊质量。

本实用新型的工作原理是：将待焊接的两个饰件分别放置在第一工作台11和第二工作台19上部，并将焊接点位对齐，通过电机14带动转轴18旋转，转轴18带动第二工作台19上方的饰件发生轻微转动，实现两个饰件焊点的水平微调；通过伸缩驱动装置16带动电机14、转轴18以及第二工作台19与第二工作台19上部的饰件整体进行上下移动，实现两个饰件焊点的上下微调。

本实用新型通过电机以及伸缩驱动装置的设置，对其中一个饰件进行水平以及竖直微调，保证了焊点的精确对齐，提高了饰件的焊接质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。