一种榨泥机卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体涉及一种榨泥机卸料装置。

背景技术：

陶瓷行业中需使用到榨泥机，对浆料进行脱水，实现固液分离，并再将料块运输至下一道工序进行使用。

料块收集时，则需使用到卸料装置。现有的卸料装置大多与榨泥机设备一体化固定设置，成本高，使用灵活性差，且一旦损坏，不仅维修成本大，且影响榨泥机设备的运行使用，十分不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种榨泥机卸料装置，使用灵活性高，适用性强，安全性好。

（二）技术方案

本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种榨泥机卸料装置，包括车架，所述车架前端设置立杆，所述立杆顶部铰接导料滑道，所述车架前端设置液压推杆，所述液压推杆的活塞杆与导料滑道铰接，所述导料滑道的出料口处设置挡板，所述挡板外侧设置挂钩，所述导料滑道外侧对应挂钩设置凸柱，所述挂钩与凸柱卡合，所述车架顶部设置转盘，所述转盘由第一电机驱动转动，所述转盘外侧设置连杆，所述连杆的端部套接有旋套，所述旋套与连杆转动连接，所述旋套外侧设置卸料盘，所述卸料盘与导料滑道的出料口位置上下对应配合，所述连杆前端设置第二电机，所述第二电机的输出端连接第一齿轮，所述旋套外侧套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步而言，所述车架尾部设置拉杆。

进一步而言，所述导料滑道包括第一滑道与第二滑道，所述第一滑道套接于第二滑道的外侧，所述第一滑道与第二滑道滑动配合，所述第一滑道与第二滑道通过螺栓固定。

进一步而言，所述连杆环状设置有3个。

进一步而言，所述连杆包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆与转盘固定，所述第二连杆穿设于第一连杆的前端，所述第一连杆与第二连杆通过螺栓固定。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、卸料装置设于车架上，便于移动，使用灵活性高。

2、车架上设有多个卸料盘，可通过转动带动循环往复卸料，卸料效率高。

3、出料滑道由第一滑道与第二滑道组成，可根据不同的榨泥机进行调节使用，适用性强。

4、卸料盘通过连杆与转盘连接，连杆由第一连杆与第二连杆组成，可伸缩调节，对卸料盘的使用或收纳状态进行灵活的调节转换，安全性高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中a部位局部放大图。

1-车架；11-拉杆；2-立杆；21-导料滑道；22-液压推杆；23-挡板；24-挂钩；25-凸柱；26-第一滑道；27-第二滑道；3-转盘；31-第一电机；4-连杆；41-旋套；42-卸料盘；43-第一连杆；44-第二连杆；5-第二电机；51-第一齿轮；52-第二齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种榨泥机卸料装置，包括车架1，所述车架1前端设置立杆2，所述立杆2顶部铰接导料滑道21，所述车架1前端设置液压推杆22，所述液压推杆22的活塞杆与导料滑道21铰接，所述导料滑道21的出料口处设置挡板23，所述挡板23外侧设置挂钩24，所述导料滑道21外侧对应挂钩24设置凸柱25，所述挂钩24与凸柱25卡合，所述车架1顶部设置转盘3，所述转盘3由第一电机31驱动转动，所述转盘3外侧设置连杆4，所述连杆4的端部套接有旋套41，所述旋套41与连杆4转动连接，所述旋套41外侧设置卸料盘42，所述卸料盘42与导料滑道21的出料口位置上下对应配合，所述连杆4前端设置第二电机5，所述第二电机5的输出端连接第一齿轮51，所述旋套41外侧套接有第二齿轮52，所述第一齿轮51与第二齿轮52啮合。

进一步而言，所述车架1尾部设置拉杆11，通过拉杆11能够便于拉动该装置车架1的位置进行移动。

进一步而言，所述导料滑道21包括第一滑道26与第二滑道27，所述第一滑道26套接于第二滑道27的外侧，所述第一滑道26与第二滑道27滑动配合，所述第一滑道26与第二滑道27通过螺栓固定，滑动调节第二滑道27的伸缩并通过螺栓锁紧固定，可实现导料滑道21长度的调节。

进一步而言，所述连杆4环状设置有3个。

进一步而言，所述连杆4包括第一连杆43与第二连杆44，所述第一连杆43与转盘3固定，所述第二连杆44穿设于第一连杆43的前端，所述第一连杆43与第二连杆44通过螺栓固定，通过第二连杆44的伸缩调节，可对卸料盘42使用或收纳状态进行调节转换。

工作原理：该卸料装置能够方便的移动对应的榨泥机的出料口处，对其进行卸料运输。

卸料时，可推动车架1至对应的榨泥机处，然后调节出料滑道21，使得其前端置于榨泥机的出料口下端。调节时，驱动液压推杆22活塞杆的伸缩，带动出料滑道21绕铰接点向上翻转，同时，可旋出螺栓，伸缩调节第二滑道27，使其前端接近榨泥机出料口的下端。

接着，伸缩调节第二连杆44，并通过螺栓将其固定，使得卸料盘42进入使用状态。然后，翻转打开挡板23，料块则能够顺着出料滑道21导向至卸料盘42内。当卸料盘42内的料块积满时，翻转闭合挡板23，驱动第一电机31转动，第一电机31为采用步进电机，其步进角设为120°，从而积满料块的卸料盘42转动车架1外，同时，空的卸料盘42则转动至导料滑道21出料口的下端，绕后在松开挡板23，料块则能够再次落入空的卸料怕42内进行收集。同时，可将运料车移动至转出车架1外的积满料块的卸料盘42的下端，然后驱动第二电机5启动，带动第一齿轮51转动，第一齿轮51则与第二齿轮52啮合传动，带动旋套41的转动，使得卸料盘42转动，从而其内的料块则落入运料车内，统一转运至下一道工序进行加工使用。第二电机5也采用步进电机，其步进角可根据第一齿轮51与第二齿轮52的啮合传动比进行设置，使得第二电机5每启动一次，能够带动第二齿轮52转动一圈即可。而旋套41则可通过轴承与连杆4转动连接，稳定性高。

当卸料结束后，可将出料滑道21复位收纳，同时收缩第二连杆44，带动卸料盘42的收缩至车架1顶部，避免其造成碰撞损坏。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。