一种护栏立柱用高频焊管高效生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种高频焊管加工设备，尤其是涉及一种包括高频焊管外焊筋去除装置以及定径装置的护栏立柱用高频焊管高效外焊筋去除装置。

背景技术：

在公路护栏生产行业内都知道，护栏立柱采用高频焊管。高频焊管在生产过程中需要对板材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过高频焊管用外焊筋去除装置依次去除外焊筋。

公开号为cn108500566a的中国发明专利申请，公开了一种多用途焊管生产用设备及多用途焊管生产工艺，其中包括冷却装置；公开号为cn105364427a的中国发明专利申请，公开了一种直缝高频焊管的制备方法，包括如下步骤：（1）热轧卷板成型；（2）挤压；（3）焊接；（4）冷却处理；（5）正火处理；（6）检验管体焊缝处无裂纹、毛刺缺陷，标记入库。该工艺过程没有焊筋清除过程，也缺少管坯定径装置。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型致力于要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种护栏立柱用高频焊管高效生产装置，包括设置在冷却装置的上方的高频焊管外焊筋去除装置，既满足了立柱用钢管的质量要求，并且经济合理。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种护栏立柱用高频焊管高效生产装置，包括热轧卷板成型装置、挤压装置、高频焊接装置、冷却装置、高频焊管外焊筋去除装置以及定径装置，所述的热轧卷板成型装置、挤压装置、高频焊接装置、冷却装置、定径装置依次排列，所述的高频焊管外焊筋去除装置位于冷却装置的上方；所述的高频焊管外焊筋去除装置包括依次设置的第一刮刀组合和第二刮刀组合。

进一步地，所述的第一刮刀组合包括底座，底座的两侧分别固定有左立柱和右立柱，左立柱的上端和右立柱的上端通过横梁相连接，所述的横梁的中部固定有电动刀架，所述电动刀架上设置有多个刀夹，刀夹中安装有第一刀体，第一刀体远离电动刀架的一端固定有第一刮刀，所述的第一刮刀底部有直线刃口，该刃口与管坯的轴线空间相垂直。

进一步地，所述的第二刮刀组合包括底座，底座的两侧分别固定有左立柱和右立柱，左立柱的上端和右立柱的上端通过横梁相连接，所述的横梁的中部固定有电动刀架，所述电动刀架上设置有多个刀夹，刀夹中安装有第二刀体，第二刀体远离电动刀架的一端固定有左刮刀和右刮刀，所述的左刮刀和右刮刀底部有直线刃口且呈v形布置，该刃口与管坯的断面外圆相切。

进一步地，所述电动刀架上设置有4个刀夹。

本实用新型的工艺路线设计更加合理，包括高频焊管外焊筋去除装置位于冷却装置的上方，不但减少了占地空间，并且可以提高刀具的使用寿命。该生产装置能清除焊管外的焊筋以及在第一刮刀切削过程中形成的凸起和毛刺，从而提高了护栏立柱的加工精度，使得立柱与其他护栏附件的安装更加方便。

附图说明

图1为高频焊管外焊筋去除装置的结构示意图；

图2为图1中的a-a剖面的向视图；

图3为图1中的b-b剖面的向视图；

图4为图3中的第二刮刀组合中的刮刀布置的局部放大图。

图中：1、第一刮刀组合；2、第二刮刀组合；3、底座；4、左立柱；5、右立柱；6、横梁；7、电动刀架；8、刀夹；9、第一刀体；10、第一刮刀；11、第二刀体；12、左刮刀；13、右刮刀；14、管坯。

具体实施方式

以下结合实施例及相应附图对本实用新型的技术方案进行详细描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明的方案，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3和图4所示，一种护栏立柱用高频焊管高效生产装置，包括热轧卷板成型装置、挤压装置、高频焊接装置、冷却装置、高频焊管外焊筋去除装置以及定径装置，所述的热轧卷板成型装置、挤压装置、高频焊接装置、冷却装置、定径装置依次排列，所述的热轧卷板成型装置按照焊接管的尺寸要求，将热轧卷板放卷后按高频焊接余量进行纵剪，得到单个焊接管坯料；所述的挤压装置用挤压机将单个焊接管坯料挤压成管；所述的高频焊接装置利用固态高频焊接电源在一定的焊接条件下将挤压后的管料在接缝处进行焊接，使之成为焊接管体；所述的冷却装置用于对焊接后的焊管进行冷却；所述的定径装置将焊接好的焊管进行定径成型为工艺要求的尺寸；所述的高频焊管外焊筋去除装置位于冷却装置的上方，用于去除焊接过程中产生的焊筋和毛刺；所述的高频焊管外焊筋去除装置包括依次设置的第一刮刀组合和第二刮刀组合。

优选地，所述的第一刮刀组合1包括底座3，底座3的两侧分别固定有左立柱4和右立柱5，左立柱4的上端和右立柱5的上端通过横梁6相连接，所述的横梁6的中部固定有电动刀架7，所述电动刀架7上设置有多个刀夹8，刀夹8中安装有第一刀体9，第一刀体9远离电动刀架7的一端固定有第一刮刀10，所述的第一刮刀10底部有直线刃口，该刃口与管坯14的轴线空间相垂直。所述电动刀架7可以根据设置的刀夹8的个数设置相应的旋转工位。

优选地，所述的第二刮刀组合2包括底座3，底座3的两侧分别固定有左立柱4和右立柱5，左立柱4的上端和右立柱5的上端通过横梁6相连接，所述的横梁6的中部固定有电动刀架7，所述电动刀架7上设置有多个刀夹8，刀夹8中安装有第二刀体11，第二刀体11远离电动刀架7的一端固定有左刮刀12和右刮刀13，所述的左刮刀12和右刮刀13底部有直线刃口且呈v形布置，该刃口与管坯14的断面外圆相切。

优选地，所述电动刀架7上设置有4个刀夹8。

工作时，首先，通过高频焊接后的管坯14焊缝朝上，在水平平面内沿其纵向朝第一刮刀组合1前进，当管坯14运行到冷却装置上方时，冷却装置即开始对管坯进行冷却，当管坯14运行到第一刮刀10下方时，使第一刮刀10的刃口与管坯14的焊缝相抵。接着，在管坯14继续前进过程中，第一刮刀10将焊缝上的外焊筋刮除。然后，刮除外焊筋的管坯14继续前进，进入到第二刮刀组合2，当管坯14运行到第二刀体11一端的左刮刀12和右刮刀13下方时，使左刮刀12和右刮刀13下移与管坯14的焊缝相抵。接着，在管坯14继续前进过程中，左刮刀12和右刮刀13将进一步清除在第一刮刀10的刃口两侧部分没有切除的部分焊筋以及在第一刮刀10切削过程中形成的凸起和毛刺。然后，刮除外焊筋后的管坯14继续前进，进入到定径装置中。最后，管坯14通过定径装置后，完成定径。

当刀具磨损后，通过旋转电动刀架7进行换刀，电动刀架7上设置有4个刀位，每个刀位上的刀具已经安装调整到位，因此可以减少换刀停机时间，提高生产线的加工效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。