一种三通阀体的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更准确的说涉及一种三通阀体的夹具。

背景技术：

三通阀体是一种广泛应用的管路零部件，常见的三通阀体结构如图1所示，具有第一端部31、第二端部32以及第三端部33，所述第二端部32和所述第三端部33同轴对位，所述第一端部31垂直于所述第二端部32和所述第三端部33的第二端部32和所述第三端部33之间的中心位置。所述第一端部31具有第一通道311，所述第二端部32具有第二通道321，所述第三端部33具有第三通道331，且所述第一通道311、所述第二通道321及所述第三通道331连通。所述第一端部31的端面具有一第一法兰312，所述第一法兰312表面环绕所述第一通道311设置若干均匀分布的第一通孔313；所述第二端部32的端面具有一第二法兰322，所述第二法兰322表面环绕所述第二通道321设置若干均匀分布的第二通孔323；所述第三端部33的端面具有一第三法兰332，所述第三法兰332表面环绕所述第三通道331设置若干均匀分布的第三通孔333。三通阀体在制造过程中，需要分别对所述第一端部31、所述第二端部32以及所述第三端部33的通道及通孔进行加工。现有技术中采用压板对待加工的三通阀体进行装夹固定，为静态装夹，加工完一个端部后，需要解除固定，调转三通阀体的其他端部与加工面对齐，加工三通阀体的三个端部需要装夹三次才能完成，操作不便，效率低。且每次装夹后均需调整对位，容易出现定位不准确的情况，影响加工精度。可见，现有的三通阀体装夹方案无法满足高精度、大批量的生产要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种三通阀体的夹具，包括一夹具基座和一夹持组件，所述夹持组件和所述夹具基座可转动的连接，待加工的三通阀体固定安装在所述夹持组件中，每当所述夹持组件转动至三通阀体待加工端部沿垂直于水平方方向向上时，所述夹持组件可与所述夹具基座限位固定，限定三通阀体方位不变，进行加工。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种三通阀体的夹具，用于在加工过程中夹持三通阀体，所述三通阀体的夹具包括一夹具基座和一夹持组件，所述三通阀体与所述夹持组件固定连接，所述夹持组件具有一转动轴和一限位套，所述转动轴可转动的穿过所述夹具基座，所述限位套环绕所述转动轴与所述转动轴螺纹连接，所述夹持组件沿环绕所述转动轴轴线的方向转动，所述夹持组件与所述夹具基座接触位置具有限位组件，所述夹持组件每环绕所述转动轴轴线转动90°，向所述夹具基座方向旋紧所述限位套，通过所述限位组件固定所述夹持组件。

优选地，所述夹持组件包括一体的一夹持底板、一第一侧板、一第二侧板，所述第一侧板及所述第二侧板位于所述夹持底板相对的两侧向同一方向延伸，所述第一侧板和所述第二侧板板面平行，且所述第一侧板和所述第二侧板的板面均与所述夹持底板的板面垂直，所述第一侧板远离所述第二侧板的一面具有所述转动轴，所述转动轴沿垂直于所述第一侧板板面的方向向远离所述第一侧板的方向延伸。

优选地，所述夹具基座包括一体的一基座底板和一基座支板，且所述基座支板位于所述基座底板侧部，且所述基座支板板面和所述基座底板板面垂直，所述基座支板具有一支板中孔，所述支板中孔穿透所述基座支板，所述转动轴通过所述支板中孔穿过所述基座支板，所述限位套位于所述基座支板远离所述基板底板的一端。

优选地，所述限位组件包括四个支板限位件和四个侧板限位块，四个所述支板限位块环绕所述支板中孔的设置于所述基座支板朝向所述第一侧板的一面，四个所述侧板限位件环绕所述转动轴的设置于所述第一侧板远离所述第二侧板的一面，四个所述侧板限位块分别与四个所述支板限位件接触卡合。

优选地，四个所述支板限位件为结构尺寸相同的截面为v形的限位块，环绕所述支板中孔方向每两个相邻的所述支板限位件的v形截面轴线互相垂直，沿所述支板中孔相对的两个所述支板限位件的v形截面共轴线，且两对所述支板限位件的v形截面轴线分别垂直和平行于所述基座底板的板面。

优选地，四个所述侧板限位件为结构尺寸相同的截面为圆弧形的限位块，环绕所述转动轴方向每两个相邻的所述侧板限位块的圆弧形截面轴线互相垂直，沿所述转动轴相对的两个所述侧板限位块的圆弧形截面共轴线，且两对所述侧板限位块的圆弧形截面轴线分别垂直和平行于夹持底板的板面。

优选地，所述夹持组件包括三个紧定螺钉，所述第一侧板朝向所述第二侧板的一面设置三个阀体限位件，所述第二侧板上开有三个侧板通孔，三个所述侧板通孔分别与三个所述阀体限位件水平对齐，三个所述紧定螺钉通过三个所述侧板通孔旋入穿过所述第二侧板。

优选地，三个所述阀体限位件均为截面为结构尺寸相同的v形的限位块，其中两个所述阀体限位件v形截面轴线共轴的设置在所述夹持底板和所述第一侧板的连接位置的两端，另一个所述阀体限位件位于所述第一侧板顶部。

优选地，所述限位套包括一套筒，所述套筒螺母轴向一端延伸形成一套筒端部，所述套筒端部为螺母结构，且所述套筒端部筒径小于所述套筒筒径，当所述限位套向所述基座支板方向旋转时，所述套筒端部旋入所述支板中孔内部。

优选地，所述限位套包括若干转动柄，若干所述转动柄均匀的设置在所述套筒的侧部。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种三通阀体的夹具的优点在于：三通阀体与所述夹持组件一次性装夹后，无需拆装即可完成三通阀体三个端部的加工操作，操作方便快捷，且无需多次调整对位，加工精度高；所述夹持组件相对于所述夹具基座的转动限位角度固定，有效避免了角度调节过程中的误差，且角度调节操作简便，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1所示为现有技术中三通阀体的结构示意图。

如图2所示为本实用新型一种三通阀体的夹具夹取固定三通阀体的示意图，且图示情况下加工三通阀体的第一端部。

如图3所示为本实用新型一种三通阀体的夹具夹取固定三通阀体的示意图，且图示情况下加工三通阀体的第三端部。

如图4所示为所述夹具基座的结构示意图。

如图5所示为所述本实用新型一种三通阀体的夹具的爆炸示意图。

如图6所示为所述夹持组件的结构示意图。

如图7所示为所述限位套的结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型一种三通阀体的夹具包括一夹具基座10和一夹持组件20，所述夹持组件20与所述夹具基座10可转动的连接，待加工的三通阀体与所述夹持组件20固定连接。所述夹持组件20具有一转动轴223和一限位套224，所述转动轴223可转动的穿过所述夹具基座10，所述限位套224环绕所述转动轴223与所述转动轴223螺纹连接，所述夹持组件20沿环绕所述转动轴223轴线的方向转动。所述夹持组件20与所述夹具基座10接触位置具有限位组件，所述限位套224与所述限位组件配合限定所述夹持组件20的转动角度。具体的，所述夹持组件20每环绕所述转动轴223轴线转动90°，所述限位套224即通过向所述夹具基座10方向旋紧，和所述限位组件配合多所述夹持组件20形成限位。

为了加工三通阀体的三个端部，首先将待加工的所述三通阀体30固定安装在所述夹持组件20内，转动调节所述夹持组件20使所述第一端部31朝上，通过旋紧所述限位套224限位固定所述夹持组件20，如图2所示，加工所述第一通道311和所述第一通孔313；加工完所述第一端部31后，旋松所述限位套224，解除对所述夹持组件20的限位，转动调节所述夹持组件20使所述第二端部32朝上，通过旋紧所述限位套224限位固定所述夹持组件20，加工所述第二通道321和所述第二通孔323；加工完所述第二端部32后，旋松所述限位套224，解除对所述夹持组件20的限位，转动调节所述夹持组件20使所述第三端部33朝上，通过旋紧所述限位套224限位固定所述夹持组件20，如图3所示，加工所述第三通道331和所述第三通孔333。加工过程中，所述三通阀体30始终被所述夹持组件20固定，无需拆装所述三通阀体30。

更进一步的，如图4所示，所述夹具基座10包括一基座底板11和一基座支板12，所述基座底板11和所述基座支板12为一体化结构，且所述基座支板12位于所述基座底板11侧部，所述基座支板12板面和所述基座底板11板面垂直。所述基座支板12具有一支板中孔121，所述支板中孔121穿透所述基座支板12。环绕所述支板中孔121设置四个支板限位件122，所述支板限位件122与所述基座支板12为一体化结构。四个所述支板限位件122均为截面为v形的限位块，四个所述支板限位件122结构尺寸相同，且四个所述支板限位件122的v形截面轴线以所述支板中孔121为中心形成十字型，即环绕所述支板中孔121方向每两个相邻的所述支板限位件122的v形截面轴线互相垂直。沿所述支板中孔121相对的两个所述支板限位件122的v形截面共轴线，且两对所述支板限位件122的v形截面轴线分别垂直和平行于所述基座底板11的板面。所述夹持组件20与四个所述支板限位件122接触，四个所述支板限位件122对所述夹持组件20形成限位。

结合图5和图6可见，所述夹持组件20包括一夹持底板21、一第一侧板22、一第二侧板23以及三个紧定螺钉24，所述夹持底板21、所述第一侧板22以及所述第二侧板23为一体化结构，所述第一侧板22及所述第二侧板23位于所述夹持底板21相对的两侧向同一方向延伸，所述第一侧板22和所述第二侧板23板面平行，且所述第一侧板22和所述第二侧板23的板面均与所述夹持底板21的板面垂直。所述第一侧板22朝向所述第二侧板23的一面设置三个阀体限位件221，三个所述阀体限位件221均为截面为v形的限位块，三个所述阀体限位件221结构尺寸相同。其中两个所述阀体限位件221v形截面轴线共轴的设置在所述夹持底板21和所述第一侧板22的连接位置的两端，且两个所述阀体限位件221的v形开口朝向所述第二侧板23，另一个所述阀体限位件221位于所述第一侧板22顶部，且该阀体限位件221v形截面轴线垂直于所述夹持底板21板面，v形开口朝向所述第二侧板23。所述第二侧板23上开有三个侧板通孔231，三个所述侧板通孔231分别与三个所述阀体限位件221水平对齐，三个所述紧定螺钉24通过三个所述侧板通孔231旋入穿过所述第二侧板23。所述三通阀体30置于所述夹持底板21顶部，所述第一侧板22和所述第二侧板23之间，所述三通阀体30的第一端31、第二端32、第三端33分别卡合至三个所述阀体限位件221中，三个所述紧定螺钉24穿过所述第二侧板23，分别从三个所述阀体限位件221开口的对立面对所述三通阀体30的三个端部进行固定，卡合牢固，所述三通阀体30在加工过程中不会产生偏移。所述三通阀体30在加工时只需安装拆卸一次即可。

所述第一侧板22远离所述第二侧板23的一面具有所述转动轴223，所述转动轴223沿垂直于所述第一侧板22板面的方向向远离所述第一侧板22的方向延伸，且所述转动轴223侧部具有螺纹。所述第一侧板22远离所述第二侧板23的一面表面具有环绕所述转动轴223设置的四个侧板限位件222，四个所述侧板限位件222与所述第一侧板22为一体化结构。四个所述侧板限位件222均为截面为圆弧形的限位块，四个所述侧板限位块222结构尺寸相同，且四个所述侧板限位块222的圆弧形截面轴线以所述转动轴223为中心形成十字型，即环绕所述转动轴223方向每两个相邻的所述侧板限位块222的圆弧形截面轴线互相垂直。沿所述转动轴223相对的两个所述侧板限位块222的圆弧形截面共轴线，且两对所述侧板限位块222的圆弧形截面轴线分别垂直和平行于夹持底板21的板面。四个所述侧板限位块222分别与四个所述支板限位件122接触卡合，形成限位。即四个所述支板限位件122和四个所述侧板限位块222共同组成所述限位组件。

如图7所示，所述限位套224包括一套筒2241和若干转动柄2243，所述套筒2241为螺母结构，且所述套筒2241螺母轴向一端延伸形成一套筒端部2242，所述套筒端部2242为螺母结构，且所述套筒端部2242筒径小于所述套筒2241筒径，当所述限位套224向所述基座支板12方向旋转时，所述套筒端部2242旋入所述支板中孔121内部。若干所述转动柄2243均匀的设置在所述套筒2241的侧部，方便使用者旋转所述限位套224。

使用所述三通阀体的夹具对所述三通阀体30进行加工，首先将所述三通阀体30置于所述夹持底板21顶部，所述第一侧板22和所述第二侧板23之间，所述三通阀体30的第一端31、第二端32、第三端33分别卡合至三个所述阀体限位件221中，三个所述紧定螺钉24穿过所述第二侧板23，分别从三个所述阀体限位件221开口的对立面对所述三通阀体30的三个端部进行固定。之后将所述转动轴223通过所述支板中孔121穿入所述基座支板12，调整所述三通阀体30的某一端部朝上后，接续推动所述转动轴223，使四个所述支板限位件122和四个所述侧板限位块222卡合，旋转所述限位套224，固定连接所述夹持组件20和所述夹具基座10，之后开始加工这一端面。所述三通阀体30一个端面加工完成后，反向旋转所述限位套223，解除所述夹持组件22和所述夹具基座10的固定连接，使四个所述支板限位件122和四个所述侧板限位块222脱离，旋转所述夹持组件20使所述三通阀体30另一个端部朝上，并重复之前的操作。通过旋转固定所述夹持组件20即可完成所述三通阀体30三个端部的定位加工，操作简便，且角度固定，不会出现调节失误，在提高了加工效率的同时提高了加工精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。