一种阀门生产用专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种阀门生产用专用夹具。

背景技术：

在对阀门的生成加工过程中，需要对阀门进行夹持，保证在加工的过程中阀门不会发生晃动，现有市场上的阀门加工用夹具的结构稳定性差，操作繁琐，对不同尺寸的大小的阀门的夹持效果不佳，影响成品的质量，因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门生产用专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种阀门生产用专用夹具，包括底座以及两个直板，且两个直板位于底座的上端两侧，所述底座上端中部开设有贯穿底座的通孔，所述底座还开设有十字形槽，两个所述直板的上端一侧均插设有贯穿直板的插块，所述插块的下端延伸至十字形槽内，且十字形槽与插块间隙配合，所述插块与十字形槽之间设置有限位机构，两个所述直板的上端中部分别安装有第一夹板以及第二夹板，且第二夹板与第一夹板相互平行设置，所述第一夹板一侧中部设置有滑动机构，且通过滑动机构连接有电动伸缩柱，所述第二夹板的一侧上端设置有转动机构，且通过转动机构连接有四角卡盘，所述四角卡盘与电动伸缩柱位于相对一侧，所述电动伸缩柱靠近四角卡盘的一侧复合粘接有减压垫，所述电动伸缩柱与四角卡盘之间卡设有工件，且工件位于通孔的上方，所述减压垫与工件的外表面相互接触。

优选的，所述限位机构包括在十字形槽内部两侧的限位块以及开设在插块两侧中部的限位槽，所述限位槽滑动设置在限位块的外侧，且限位槽与限位块间隙配合。

优选的，所述滑动机构包括开设在第一夹板一侧中部的竖槽以及通过连接件螺纹连接在电动伸缩柱一端的螺纹柱，且竖槽的水平截面呈t型，所述螺纹柱的另一端连接有t型滑块，所述t型滑块滑动设置在竖槽内，且竖槽与t型滑块相互配合。

优选的，所述转动机构包括开设在第二夹板一侧上端的圆孔，所述圆孔内插设有贯穿圆孔以及四角卡盘中部的圆柱，且圆柱靠近四角卡盘的一端开设有螺纹槽，所述圆柱的末端螺纹连接有预紧螺母，且预紧螺母与四角卡盘相互接触。

优选的，所述底座的上端开设有多个环形槽，且多个环形槽的直径均不相同。

底座的底部复合粘接有防滑垫。

本实用新型提出的一种阀门生产用专用夹具，有益效果在于：该阀门生产用专用夹具结构稳定，操作便捷，能够有效的提高对阀门的夹持稳定性，能够对不同尺寸的阀门进行调节，有效的提高了夹具的多功能性，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门生产用专用夹具的结构立体图。

图2为本实用新型提出的一种阀门生产用专用夹具的结构俯视图。

图3为本实用新型提出的一种阀门生产用专用夹具的结构正视图。

图4为本实用新型提出的一种阀门生产用专用夹具的结构侧视图。

图5为本实用新型提出的一种阀门生产用专用夹具的限位机构的结构放大图。

图中：电动伸缩柱1、竖槽2、螺纹柱3、第一夹板4、工件5、第二夹板6、插块7、直板8、底座9、十字形槽10、通孔11、四角卡盘12、圆柱13、圆孔14、限位块15、防滑垫16、预紧螺母17、限位槽18、t型滑块19、环形槽20、减压垫21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种阀门生产用专用夹具，包括底座9以及两个直板8，且两个直板8位于底座9的上端两侧，底座9的上端开设有多个环形槽20，且多个环形槽20的直径均不相同，底座9的底部复合粘接有防滑垫16，环形槽20的设计，能够有效的提高底座9与两个直板8之间的摩擦阻力，使得两个直板8更加的稳定，防滑垫16的设计，有效的提高了设备整体与工作台之间的稳定。

底座9上端中部开设有贯穿底座9的通孔11，底座9还开设有十字形槽10，两个直板8的上端一侧均插设有贯穿直板8的插块7，插块7的下端延伸至十字形槽10内，且十字形槽10与插块7间隙配合，插块7与十字形槽10之间设置有限位机构，限位机构包括在十字形槽10内部两侧的限位块15以及开设在插块7两侧中部的限位槽18，限位槽18滑动设置在限位块15的外侧，且限位槽18与限位块15间隙配合，将两个直板8放置在底座9上端两侧，将插块7贯穿直板8，使得限位槽18与限位块15之间相互配合，从而能够固定插块7的位置，使得两个直板8的位置被固定，通过该设计，能够有效的提高两个直板8的固定效果，且在夹具对工件5固定时，起到初步调节的功能。

两个直板8的上端中部分别安装有第一夹板4以及第二夹板6，且第二夹板6与第一夹板4相互平行设置，第一夹板4一侧中部设置有滑动机构，且通过滑动机构连接有电动伸缩柱1，滑动机构包括开设在第一夹板4一侧中部的竖槽2以及通过连接件螺纹连接在电动伸缩柱1一端的螺纹柱3，且竖槽2的水平截面呈t型，螺纹柱3的另一端连接有t型滑块19，t型滑块19滑动设置在竖槽2内，且竖槽2与t型滑块19相互配合，通过竖槽2与t型滑块19之间的配合，使得电动伸缩柱1的高度能够进行调节，且电动伸缩柱1通过连接件与螺纹柱3相连接，使得电动伸缩柱1能够进行转动，从而能够对工件5更好的夹持，有效的提高了夹持的稳定性。

第二夹板6的一侧上端设置有转动机构，且通过转动机构连接有四角卡盘12，转动机构包括开设在第二夹板6一侧上端的圆孔14，圆孔14内插设有贯穿圆孔14以及四角卡盘12中部的圆柱13，且圆柱13靠近四角卡盘12的一端开设有螺纹槽，圆柱13的末端螺纹连接有预紧螺母17，且预紧螺母17与四角卡盘12相互接触，四角卡盘12在水平状态下，能够夹持直径较小的阀门，当四角卡盘12处于竖直状态时，能够夹持直径较大的阀门，从而通过圆柱13与预紧螺母17之间的配合，在手动调节下，能够对四角卡盘12的角度进行调节，从而能够根据阀门的尺寸进行调节，且操作便捷，对阀门的夹持效果好。

四角卡盘12与电动伸缩柱1位于相对一侧，电动伸缩柱1靠近四角卡盘12的一侧复合粘接有减压垫21，电动伸缩柱1与四角卡盘12之间卡设有工件5，且工件5位于通孔11的上方，减压垫21与工件5的外表面相互接触，电动伸缩柱1通过导线与供电装置相连接，且导线外接控制器，电动伸缩柱1的调节，与四角卡盘12相互配合，能够对工件5进行稳定的夹持，且减压垫21的设计，有效的起到了保护的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。