一种单灯模具焊机柜的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种单灯模具焊机柜。

背景技术：

单灯模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术，有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期，但由于此类设备造价昂贵，设备精密，往往存在一些设备保护不当而会对设备产生损伤，因此设计一种单灯模具焊接机柜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单灯模具焊机柜，以解决上述技术问题，为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种单灯模具焊机柜，包括机柜、升降台、焊枪、进程桥台、数控台，所述进程桥台固定在机柜的顶部，所述升降台设在机柜的内部，所述焊枪连接在进程桥台的底面，所述数控台设在机柜的背面，所述升降台为弹出式设计，所述升降台可从机柜内弹出，所述焊枪可在进程桥台上前后运动，升降台由弹出气缸、升降台面、升降结构组成，所述升降台面通过弹出气缸连接机柜，所述升降结构设在升降台面的中心，所述升降结构由台面卡槽箍圈、载物台、升降套筒、螺纹升降柱、螺纹吃进机组成，所述台面卡槽箍圈套接在载物台的外侧，且台面卡槽箍圈固定在升降台面的中心，所述升降套筒设在载物台的底面中心，所述螺纹吃进机固定在升降台面的侧底面，且螺纹螺纹升降柱连接在螺纹吃进机上，所述升降套筒套在螺纹升降柱的顶面，所述螺纹升降柱的顶端为光滑的表面，底段设有螺纹丝。

在上述技术方案基础上，所述螺纹升降柱可跟随螺纹吃进机内进行旋转，所述螺纹升降柱可在升降套筒内进行转动，所述进程桥台的底面设有滑杆，所述焊枪连接在滑杆的底面，所述焊枪可在滑杆上前后滑动，设备整体采用高强度合金钢材料制成，且表面做防氧化保护。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型利既优化单灯模具焊机柜的设置，改变传统将载物台暴露在外出的设置，增加了设备的保护，对于精密系统零件增加了安全防护的措施，将设备的载物台升级为能够隐藏在设备的主体机柜内部的设置，不同于以往的采用新型的升降结构，设备整体机身所采用高强度合金钢材料，精密耐用，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型总体外观状态图。

图2为本实用新型弹出升降台示意图。

图3为本实用新型设备整体平面示意图。

图4为本实用新型升降结构示意图。

图5为本实用新型升降结构平面示意图。

图中：1-机柜，2-升降台，3-焊枪，4-进程桥台，5-数控台，6-弹出气缸，7-升降台面，8-升降结构，9-台面卡槽箍圈，10-载物台，11-升降套筒，12-升降柱，13-螺丝吃进机，14-滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

一种单灯模具焊机柜，包括机柜1、升降台2、焊枪3、进程桥台4、数控台5，所述进程桥台4固定在机柜1的顶部，所述升降台2设在机柜1的内部，所述焊枪3连接在进程桥台4的底面，所述数控台5设在机柜1的背面，所述升降台2为弹出式设计，所述升降台2可从机柜1内弹出，所述焊枪3可在进程桥台4上前后运动，升降台2由弹出气缸6、升降台面7、升降结构8组成，所述升降台面7通过弹出气缸6连接机柜1，所述升降结构8设在升降台面7的中心，所述升降结构8由台面卡槽箍圈9、载物台10、升降套筒11、螺纹升降柱12、螺纹吃进机13组成，所述台面卡槽箍圈9套接在载物台10的外侧，且台面卡槽箍圈9固定在升降台面7的中心，所述升降套筒11设在载物台10的底面中心，所述螺纹吃进机13固定在升降台面7的侧底面，且螺纹螺纹升降柱12连接在螺纹吃进机13上，所述升降套筒11套在螺纹升降柱12的顶面，所述螺纹升降柱12的顶端为光滑的表面，底段设有螺纹丝。

所述螺纹升降柱12可跟随螺纹吃进机13内进行旋转，所述螺纹升降柱12可在升降套筒11内进行转动，所述进程桥台4的底面设有滑杆14，所述焊枪3连接在滑杆14的底面，所述焊枪3可在滑杆14上前后滑动，设备整体采用高强度合金钢材料制成，且表面做防氧化保护。

本实用新型工作原理：使用设备时，首先对于待加工的模具进行数控编程，设备的数控装置会控制设备的整体进行运作，使用数控装置将设备的升降台从设备的机柜内弹出，然后将待加工的模具放置在设备的载物台上，使用设备对待加工的模具进行加工，在此过程中，设备的焊枪可以再滑杆上做前后运动，可以做到单方向的自由焊接，由于设备的升降结构的螺丝吃进机的运作，使得设备的升降柱可以再螺丝吃进机的固定下进行上下运动，设备的台面卡槽箍圈使得载物台可以很好的固定，并且设备的升降柱可以在升降套筒内进行转动，不会造成载物台的转动，从而完成升降的工作。。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。