一种铝合金型材加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是指一种铝合金型材加工冷却装置。

背景技术：

铝合金型材是广泛应用于工业和民用的一种型材，其具有质量轻、造价较低、热稳定性好等优点。铝合金型材，往往是通过挤压机挤压出来后，经过冷却、表明处理等步骤，由成型机加工成型而得。现有的铝合金型材冷却装置，就是简单地由一组冷却风冷却，并没有专业的研究设计，空气骤冷会导致铝合金型材脆化，而且铝合金型材内部的残留的热应力不利于消除。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种铝合金型材加工冷却装置，冷却效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铝合金型材加工冷却装置，包括输送机构，设置在输送机构上的架体，所述输送机构为传动带，所述架体内设有沿长度方向设置有风道，所述架体的两侧设有若干冷却装置，所述冷却装置包括风机一和风机二，所述风机一与风机二上下设置在架体上，所述风机一上设有加热空气流的加热丝，所述架体内设有用于导风的隔风板，所述隔风板为7型结构，所述隔风板的一端与架体连接，所述隔风板的另一端设置在输送机构的上方，所述隔风板将架体分隔成上下两个空间包括进风区和排风区，所述风机一设置在进风区内，所述风机二设置在排风区，所述风道的一端设有喷淋管，所述喷淋管设置在输送机构的出料口处，所述喷淋管设置在输送机构的两侧，所述喷淋管的一端连通有冷却液箱，所述输送机构的底部设有连通冷却液箱的排液槽。

作为改进，所述排液槽内设有过滤装置，所述过滤装置为过滤网。

作为改进，所述风机二的一端连接有空气循环管，所述空气循环管的另一端与下一个冷却装置的风机一连通。

作为改进，所述隔风板上设有保温的陶瓷涂层。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：沿输送方向对加工后的型材进行冷却，适当的热风保证型材不会因为温度骤降导致脆化，缓慢的对型材进行降温，长度方向设置的风道平流式送风，空气流更加均匀，降温效果好；隔风板的设置分区工作，底部通入低于型材表面温度的热空气，上方将空气抽吸走，传递至下一个冷却装置进风区，充分利用余热，喷淋装置内通过冷却液对逐步降温的型材进行最后的冷却，保证型材的完全冷却，排液槽内的过滤网将从型材上冲洗下来的杂物进行收集。

附图说明

图1是本实用新型一种铝合金型材加工冷却装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种铝合金型材加工冷却装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种铝合金型材加工冷却装置的俯视结构示意图。

如图所示：1、输送机构，2、架体，3、风道，4、冷却装置，5、风机一，5.1、进风区，6、风机二，6.1、排风区，7、隔风板，8、喷淋管，8.1、冷却液箱，9、排液槽，10、空气循环管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种铝合金型材加工冷却装置做进一步的详细说明。

结合附图，一种铝合金型材加工冷却装置，包括输送机构1，设置在输送机构1上的架体2，输送机构1为传动带，架体2内设有沿长度方向设置有风道3，架体2的两侧设有若干冷却装置4，冷却装置4包括风机一5和风机二6，风机一5与风机二6上下设置在架体2上，风机一5上设有加热空气流的加热丝，架体2内设有用于导风的隔风板7，隔风板7为7型结构，隔风板7上设有保温的陶瓷涂层，隔风板7的一端与架体2连接，隔风板7的另一端设置在输送机构1的上方，隔风板7将架体2分隔成上下两个空间包括进风区5.1和排风区6.1，风机一5设置在进风区5.1内，风机二6设置在排风区6.1，风机二6的一端连接有空气循环管10，空气循环管10的另一端与下一个冷却装置4的风机一5连通，风道3的一端设有喷淋管8，喷淋管8设置在输送机构1的出料口处，喷淋管8设置在输送机构1的两侧，喷淋管8的一端连通有冷却液箱8.1，输送机构1的底部设有连通冷却液箱8.1的排液槽9，排液槽9内设有过滤装置，过滤装置为过滤网。

本实用新型在具体实施时，型材加工后，沿输送机构进行输送，垂直于输送方向对加工后的型材进行冷却，适当的热风保证型材不会因为温度骤降导致脆化，缓慢的对型材进行降温，长度方向设置的风道平流式送风，空气流更加均匀，降温效果好；隔风板的设置分区工作，底部通入低于型材表面温度的热空气，上方将空气抽吸走，传递至下一个冷却装置进风区，充分利用余热，喷淋装置将冷却液箱内的冷却液从喷淋管内抽出，对逐步降温的型材进行最后的冷却，保证型材的完全冷却，排液槽内的过滤网将从型材上冲洗下来的杂物进行收集。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铝合金型材加工冷却装置，包括输送机构(1)，设置在输送机构(1)上的架体(2)，其特征在于：所述输送机构(1)为传动带，所述架体(2)内设有沿长度方向设置有风道(3)，所述架体(2)的两侧设有若干冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括风机一(5)和风机二(6)，所述风机一(5)与风机二(6)上下设置在架体(2)上，所述风机一(5)上设有加热空气流的加热丝，所述架体(2)内设有用于导风的隔风板(7)，所述隔风板(7)为7型结构，所述隔风板(7)的一端与架体(2)连接，所述隔风板(7)的另一端设置在输送机构(1)的上方，所述隔风板(7)将架体(2)分隔成上下两个空间包括进风区(5.1)和排风区(6.1)，所述风机一(5)设置在进风区(5.1)内，所述风机二(6)设置在排风区(6.1)，所述风道(3)的一端设有喷淋管(8)，所述喷淋管(8)设置在输送机构(1)的出料口处，所述喷淋管(8)设置在输送机构(1)的两侧，所述喷淋管(8)的一端连通有冷却液箱(8.1)，所述输送机构(1)的底部设有连通冷却液箱(8.1)的排液槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述排液槽(9)内设有过滤装置，所述过滤装置为过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述风机二(6)的一端连接有空气循环管(10)，所述空气循环管(10)的另一端与下一个冷却装置(4)的风机一(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工冷却装置，其特征在于：所述隔风板(7)上设有保温的陶瓷涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金型材加工冷却装置，包括输送机构、架体，输送机构为传动带，架体内设有沿长度方向设置有风道，架体的两侧设有若干冷却装置，冷却装置包括风机一和风机二，风机一上设有加热空气流的加热丝，架体内设有用于导风的隔风板，隔风板将架体分隔成上下两个空间包括进风区和排风区，风道的一端设有喷淋管，喷淋管设置在输送机构的出料口处。本实用新型与现有技术相比的优点在于：适当的热风保证型材不会因为温度骤降导致脆化，缓慢的对型材进行降温，长度方向设置的风道平流式送风，空气流更加均匀，降温效果好；隔风板的设置分区工作，喷淋装置内通过冷却液对逐步降温的型材进行最后的冷却，保证型材的完全冷却。

技术研发人员：许正福
受保护的技术使用者：张家港大洋铝业有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.06.02